【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及除氧粒子及其制造方法。這類除氧材料可以放在包裝內(nèi)部或摻入包裝材料本身中以便例如用于減少包裝內(nèi)部存在的氧或積極抑制氧滲透通過該包裝。專利技術(shù)背景通常使用適當(dāng)成型的熱塑性聚合物作為在正常環(huán)境條件下會變質(zhì)的產(chǎn)品的包裝。熱塑性聚合物包裝為氧氣、其它大氣氣體、水蒸氣、乙烯以及香味和氣味化合物透過包裝壁的擴(kuò)散性質(zhì)量傳遞提供被動阻隔層。被動阻隔層是指在化學(xué)上對滲透氣體呈惰性。與提供幾乎絕對氣體阻隔的金屬和無機(jī)玻璃相比，熱塑性聚合物更可透過大氣氣體，包括氧氣，且這類聚合物阻隔層通常不提供低到足以滿足制造商的預(yù)期產(chǎn)品貯存壽命的透氧速率。此外，被動阻隔層不能減少密封后的包裝內(nèi)部最初存在的氧。包裝內(nèi)部存在的或滲透包裝壁的氧會加速氧化反應(yīng)、酶促反應(yīng)和其它不利的生物化學(xué)反應(yīng)。相應(yīng)地，許多食品和飲料制造商在包裝的食品中使用防腐劑和抗氧化劑以延長其貯存壽命。但是，消費(fèi)者越來越發(fā)覺這類添加劑不合意。已經(jīng)將吸氧材料放在包裝內(nèi)部以減少密封包裝內(nèi)部的含氧量。吸氧材料可以設(shè)置成單獨(dú)的小包裝(也稱作小袋或小囊)或設(shè)置成粘附在包裝內(nèi)部的標(biāo)簽。盡管放在包裝內(nèi)部的吸氧材料可以減少包裝內(nèi)部的氧氣量，但吸氧材料在包裝內(nèi)部的存在沒有減緩氧透過包裝壁進(jìn)入包裝的速率。但是，也已經(jīng)將吸氧材料摻入包裝壁的聚合物樹脂中以形成對氧進(jìn)入的活性阻隔層。壁中的聚合物樹脂可以被含有與氧進(jìn)行不可逆化學(xué)反應(yīng)的可氧化基底(substr...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
制造除氧粒子批料的方法，包括下列步驟： 將可氧化組分粒子與活化組分粒子混合在一起以形成混合物； 壓縮可氧化和活化組分粒子的混合物以促使不同粒子組分之間碰撞，從而使活化組分粒子附著到可氧化組分粒子表面上； 剪切可氧化和活化組分粒子的混合物以消除活化組分在可氧化組分粒子表面上的不規(guī)則增生；和 重復(fù)混合、壓縮和剪切可氧化和活化組分粒子的混合物的步驟以使可氧化組分粒子的表面更均勻地被活化組分涂布。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】US 2005-7-21 11/161,0531.制造除氧粒子批料的方法，包括下列步驟：
將可氧化組分粒子與活化組分粒子混合在一起以形成混合物；
壓縮可氧化和活化組分粒子的混合物以促使不同粒子組分之間碰
撞，從而使活化組分粒子附著到可氧化組分粒子表面上；
剪切可氧化和活化組分粒子的混合物以消除活化組分在可氧化組
分粒子表面上的不規(guī)則增生；和
重復(fù)混合、壓縮和剪切可氧化和活化組分粒子的混合物的步驟以使
可氧化組分粒子的表面更均勻地被活化組分涂布。
2.權(quán)利要求1的方法，其中可氧化組分粒子具有平均直徑，且壓縮
步驟包括將該混合物壓實(shí)至等于可氧化組分粒子平均直徑的數(shù)倍的厚
度。
3.權(quán)利要求2的方法，包括在將該混合物壓縮至第二更小厚度的更
壓實(shí)的狀態(tài)之前將該混合物預(yù)壓縮至第一厚度的步驟。
4.權(quán)利要求3的方法，其中剪切步驟包括在第二更小厚度的更壓實(shí)
的狀態(tài)下剪切該混合物。
5.權(quán)利要求2的方法，其中混合物的壓實(shí)厚度超過可氧化組分粒子
平均直徑的10倍。
6.權(quán)利要求5的方法，其中混合物的壓實(shí)厚度超過可氧化組分粒子
平均直徑的100倍。
7.權(quán)利要求1的方法，其中可氧化組分粒子和活化組分粒子具有明
顯不同的硬度且不同粒子組分之間的碰撞使至少一種組分粒子形變。
8.權(quán)利要求7的方法，其中可氧化組分粒子由延性材料制成。
9.權(quán)利要求8的方法，其中可氧化組分粒子的硬度明顯低于活化組
分粒子。
10.權(quán)利要求1的方法，其中可氧化組分粒子的平均直徑明顯大于
活化組分粒子的平均直徑。
11.權(quán)利要求10的方法，其中可氧化組分粒子的平均直徑是活化組
分粒子的平均直徑的約5至10倍大。
12.權(quán)利要求1的方法，其中可氧化組分粒子由可氧化金屬或金屬
合金制成。
13.權(quán)利要求12的方法，其中可氧化組分粒子包括選自鐵、鋁、銅、
鋅、錳和鎂的金屬。
14.權(quán)利要求1的方法，其中活化組分粒子包括電解組分粒子，酸
化組分粒子，和質(zhì)子溶劑可水解的組分粒子中的至少一種。
15.權(quán)利要求1的方法，其中活化組分粒子含有鹵化物、可水解的
鹵素化合物、硫酸鹽和硫酸氫鹽、水合金屬硫酸鹽和/或硫酸氫鹽絡(luò)合物、
或一水合硫酸亞鐵中的至少一種。
16.權(quán)利要求1的方法，其中混合步驟包括將光學(xué)遮蔽組分粒子與
可氧化和活化組分粒子一起混合。
17.權(quán)利要求16的方法，其中光學(xué)遮蔽組分粒子的硬度明顯小于活
化組分粒子。
18.權(quán)利要求1的方法，其中剪切步驟包括使混合物夾在相對移動
的元件之間以便在夾住的混合物的層之間施加差動。
19.權(quán)利要求18的方法，其中剪切步驟包括使混合物夾在相對旋轉(zhuǎn)
的研杵和鼓之間。
20.權(quán)利要求19的方法，其中相對運(yùn)動的元件隔開至少1毫米的距
離，且可氧化組分粒子具有小于50微米的平均直徑。
21.用活化粒子干涂布可氧化粒子的方法，包括下列步驟：
通過機(jī)械誘導(dǎo)的并置將至少一部分活化粒子增生到可氧化粒子表
面上以形成復(fù)合粒子；和
摩擦復(fù)合粒子以使活化組分更均勻分布在活化粒子表面上。
22.權(quán)利要求21的方法，包括將可氧化粒子與活化粒子一起摻合在
固體微?；旌衔镏械牟襟E。
23.權(quán)利要求22的方法，其中增生步驟包括對固體微?；旌衔锸┘?br>機(jī)械力以使活化粒子相對運(yùn)動至與可氧化粒子接觸。
24.權(quán)利要求23的方法，其中施加機(jī)械力的步驟包括壓縮固體微粒
混合物的步驟。
25.權(quán)利要求24的方法，其包括將該固體微?；旌衔镱A(yù)壓實(shí)至第一
厚度的步驟，且壓縮固體微粒混合物的步驟包括將固體微?；旌衔镞M(jìn)一
步壓實(shí)至第二更小厚度。
26.權(quán)利要求25的方法，其中第二厚度是可氧化粒子的平均直徑的
至少100倍。
27.權(quán)利要求22的方法，其中摩擦步驟包括在固體微?；旌衔锷鲜?br>加機(jī)械剪切力以實(shí)現(xiàn)粒子之間的不同相對運(yùn)動的步驟。
28.權(quán)利要求27的方法，其中相對運(yùn)動包括粒子之間的相對旋轉(zhuǎn)。
29.權(quán)利要求22的方法，其中摻合、增生和摩擦步驟接連重復(fù)多個
循環(huán)。
30.權(quán)利要求29的方法，其中摻合、增生和摩擦步驟以至少1000
次/分鐘的循環(huán)速率接連重復(fù)。
31.權(quán)利要求29的方法，其中摻合、增生和摩擦步驟以1400至6000
次/分鐘的循環(huán)速率接連重復(fù)。
32.權(quán)利要求29的方法，其中每一循環(huán)使至少一部分活化粒子逐漸
增生在可氧化粒子表面的不同區(qū)域上。
33.權(quán)利要求32的方法，其中摩擦步驟包括消除活化組分在可氧化
組分粒子表面上的不規(guī)則增生。
34.權(quán)利要求21的方法，其中增生步驟包括通過機(jī)械誘導(dǎo)的并置將
光學(xué)遮蔽組分粒子與活化組分粒子一起增生到可氧化粒子表面上以形
成復(fù)合粒子。
35.權(quán)利要求34的方法，其中摩擦復(fù)合粒子的步驟包括摩擦復(fù)合粒
子以使活化組分和光學(xué)遮蔽組分都更均勻分布在活化粒子表面上。
36.在液相水或水蒸氣存在下與氧反應(yīng)的復(fù)合除氧粒子批料，包括：
通過機(jī)械誘導(dǎo)的并置用活化組分粒子干涂布可氧化組分粒子以形
成復(fù)合粒子；和
將復(fù)合粒子機(jī)械摩擦，同時在不同的機(jī)械誘導(dǎo)并置中繼續(xù)干涂布，
以減少活化組分涂層內(nèi)的不規(guī)整處。
37.權(quán)利要求36的批料，其中可氧化組分粒子由可氧化金屬或這類
金屬的合金制成。
38.權(quán)利要求37的批料，其中可氧化金屬或這類金屬的合金選自
鐵、鋁、銅、鋅、錳和鎂。
39.權(quán)利要求36的批料，其中活化組分粒子包括電解組分粒子、酸
化組分粒子和質(zhì)子溶劑可水解的組分粒子中的至少一種。
40.權(quán)利要求36的批料，其中活化組分粒子由鹵化物、金屬鹵化物、
質(zhì)子溶劑可水解的鹵素化合物、硫酸鹽、硫酸氫鹽、水合金屬硫酸鹽和
/或硫酸氫鹽絡(luò)合物、一水合硫酸亞鐵之一形成。
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：SE索洛維約夫，
申請(專利權(quán))人：多種吸附技術(shù)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：US[美國]
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