一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法技術

一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，涉及一種酚醛泡沫復合板材，尤其是涉及一種在連續或間歇式酚醛泡沫復合板材制備過程中提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法。提供一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法。利用復合機在面板均勻涂上一層復合膠水，經烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在加熱加壓輥下復合，復合后經烘干即成復合面板；將復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置或定型模腔的任一表面或上下表面，然后將可發性酚醛樹脂組合料直接噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上，加熱，發泡定型，再熟化脫模即得產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種酚醛泡沫復合板材，尤其是涉及一種在連續或間歇式酚醛泡沫復合板材制備過程中提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法。
技術介紹
現有的酚醛泡沫與酚醛泡沫表面板材復合之間的粘接能力不強，即粘接不牢，在生產成品后進行二次加工時，易脫離，易剝離，并且有些板材還無法進行連續性生產，如彩鋼板等。公開號為CN1517194的中國專利技術專利申請提供一種酚醛泡沫復合板連續化制造方法，其澆鑄料是一種可在常溫下連續發泡成型的高鄰位酚醛改性樹脂為基料，添加固化劑、發泡劑、緩沖劑、表面活性劑、改性劑和粘度調節劑等材料制成，該澆鑄料在常溫下(20～40℃)直接連續、均勻地澆注于輸送機上的面板上，在低壓下(接觸壓力100KPa)直接發泡、固化制成酚醛泡沫復合板，克服了現有技術中需要在高溫下完成發泡、固化成型和施加一定壓力完成復合過程的缺陷。節約了能耗，也省略了加壓、加溫的復合設備，減少了設備投資、簡化了生產工藝，降低了酚醛泡沫復合板材的生產成本，提高了生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有的酚醛泡沫與酚醛泡沫表面板材復合之間的粘接能力不強等不足，提供一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法。本專利技術的技術方案是在與酚醛泡沫復合的面板的復合面上用復合膠先復合一層不燃型玻璃纖維制品(即得到復合面板)，再將可發性酚醛樹脂組合料噴涂于復合面板上，進行一次成型，得到粘接性很強的酚醛泡沫復合板材。本專利技術包括以下步驟：1)利用復合機在面板均勻涂上一層復合膠水，經烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在加熱加壓輥下復合，復合后經烘干即成復合面板；2)將復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置或定型模腔的任一表面或上下表面，然后將可發性酚醛樹脂組合料直接噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上，加熱，發泡定型，再熟化脫模即得產品。所述的面板為鋁箔、彩鋼板、鋁板、鍍鋅板等；復合膠水為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯-->酸酯膠等膠水中的一種；烘至粘手的溫度最好為70～80℃；不燃型玻璃纖維制品最好為不燃型玻璃纖維氈、不燃型玻璃纖維網格布、不燃型玻璃纖維網格復合氈、不燃型無紡布等中的至少一種；與不燃型玻璃纖維制品在加熱加壓輥下復合的溫度最好為220～300℃，壓力為0.4～0.7Mpa；復合后的烘干的溫度最好為160～220℃。所得的復合面板可根據需要將復合面板收卷或切割成一定尺寸的復合面板。在步驟2)中，將可發性酚醛樹脂組合料直接噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上之前，可在復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上再涂上一層粘接膠水，粘接膠水可選用聚氨酯膠、酚醛樹脂膠等膠水中的一種。加熱的溫度最好為55～80℃，加熱的時間最好為4～15min；熟化的溫度最好為50～70℃。經測試，由本專利技術所制備的酚醛泡沫復合板材的酚醛泡沫與面板間的粘接效果良好。1)用萬能試驗機作拉力試驗：分別裁取150mm×150mm大小用復合面板和未加不燃型玻璃纖維制品處理的相對應面板制成的酚醛泡沫復合板材的樣塊，并用萬能試驗機作拉力實驗，從試驗結果中可以看出，要將用復合面板制成的酚醛泡沫復合板材中酚醛泡沫與復合面板剝離需要的拉力在100N以上；而將未加不燃型玻璃纖維制品處理的相對應面板制成的酚醛泡沫復合板材中酚醛泡沫與面板剝離需要的拉力只需30N。2)作方形風管試驗：分別裁取100mm×600mm大小用復合面板和未加不燃型玻璃纖維制品處理的相對應面板制成的酚醛泡沫復合板材的樣塊，并分別對這兩樣塊按尺寸開V槽，折疊成長寬高分別為200mm×100mm×100mm的方形風管，從折成的風管中可以看出，用復合面板制成的酚醛泡沫復合板材制成的風管中折疊處酚醛泡沫與復合面板的粘接非常好，沒有出現剝離現象；而用未加不燃型玻璃纖維制品處理的相對應面板制成的酚醛泡沫復合板材制成的風管中折疊處酚醛泡沫與復合面板完全剝離。從以上兩個試驗中可以看出，本專利技術可以提高酚醛泡沫復合板材粘接強度，因為在面板上粘接不燃型玻璃纖維制品后，當可發性酚醛樹脂組合料噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上時，可發性酚醛樹脂組合料會滲透到不燃型玻璃纖維制品的間隙里，經發泡定型后酚醛泡沫與不燃型玻璃纖維制品結為一體，所以酚醛泡沫與面板間的粘接效果非常好。具體實施方式實施例1：1)利用復合機將鋁箔均勻涂上一層丁苯乳膠，經77℃的烘箱烘至粘手，接著與不燃型玻璃纖維網格復合氈在溫度為240℃、壓力為0.5Mpa的加熱加壓輥下復合，復合后經170℃烘箱烘干即成鋁箔復合面板，最后將產品收卷。2)將復合好的鋁箔復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置的任一表面或上下表面，并將生產裝置調為生產20mm厚板材的高度，然后將可發性酚醛樹脂組合料用高壓發泡機按一定規則噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖-->維網格復合氈的表面上，并在噴涂前在復合面板中不燃型玻璃纖維網格復合氈的表面上再涂上一層聚氨酯膠，在55℃下加熱4min發泡定型，后經50℃熟化切割得產品。實施例2：1)利用復合機將彩鋼板均勻涂上一層丁苯乳膠，經72℃的烘箱烘至粘手，接著與不燃型玻璃纖維氈在溫度為280℃、壓力為0.62Mpa的加熱加壓輥下復合，復合后經180℃烘箱烘干即成彩鋼板復合面板，最后將產品收卷。2)將復合好的彩鋼板復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置的任一表面或上下表面，并將生產裝置調為生產50mm厚板材的高度，然后將可發性酚醛樹脂組合料用高壓發泡機按一定規則噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維氈的表面上，并在噴涂前在復合面板中不燃型玻璃纖維氈的表面上再涂上一層酚醛樹脂膠，在77℃下加熱12min發泡定型，后經53℃熟化切割得產品。實施例3：1)利用復合機將鋁板均勻涂上一層丙烯酸酯膠，經80℃的烘箱烘至粘手，接著與不燃型無紡布在溫度為300℃、壓力為0.7Mpa的加熱加壓輥下復合，復合后經220℃烘箱烘干即成鋁板復合面板，最后將產品按要求切割成一定尺寸的鋁板復合面板。2)將復合好的鋁板復合面板放置在定型模腔的任一表面或上下表面，然后將可發性酚醛樹脂組合料直接噴涂于復合面板中不燃型無紡布的表面上，在80℃下加熱15min發泡定型，再于70℃下熟化脫模即得產品。實施例4：1)利用復合機將鍍鋅板均勻涂上一層丁苯乳膠，經75℃的烘箱烘至粘手，接著與不燃型玻璃纖維氈在溫度為260℃、壓力為0.55Mpa的加熱加壓輥下復合，復合后經200℃烘箱烘干即成鍍鋅板板復合面板，最后將產品收卷。2)將復合好的鍍鋅板復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置的任一表面或上下表面，并將生產裝置調為生產30mm厚板材的高度，然后將可發性酚醛樹脂組合料用高壓發泡機按一定規則噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維氈的表面上，并在噴涂前在復合面板中不燃型玻璃纖維氈的表面上再涂上一層聚氨酯膠，在70℃下加熱9min發泡定型，后經65℃熟化切割得產品。實施例5：1)利用復合機將鋁箔均勻涂上一層聚氨酯膠，經70℃的烘箱烘至粘手，接著與不燃型玻璃纖維網格布在溫度為220℃、壓力為0.4Mpa的加熱加壓輥下復合，復合后經160℃烘箱烘干即成鋁箔復合面板，最后將產品收卷。2)將復合好的鋁箔復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置的任一表面或上下表面，并將生產裝置調為生產25mm厚板材的高度，然后將可發性酚醛樹脂組合料用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，其特征在于包括以下步驟：１）利用復合機在面板均勻涂上一層復合膠水，經烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在加熱加壓輥下復合，復合后經烘干即成復合面板；２）將復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置或定型模腔的任一表面或上下表面，然后將可發性酚醛樹脂組合料直接噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上，加熱，發泡定型，再熟化脫模即得產品。

【技術特征摘要】
1.一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，其特征在于包括以下步驟：1)利用復合機在面板均勻涂上一層復合膠水，經烘至粘手，然后與不燃型玻璃纖維制品在加熱加壓輥下復合，復合后經烘干即成復合面板；2)將復合面板放置在連續酚醛泡沫板材生產裝置或定型模腔的任一表面或上下表面，然后將可發性酚醛樹脂組合料直接噴涂于復合面板中不燃型玻璃纖維制品的表面上，加熱，發泡定型，再熟化脫模即得產品。2.如權利要求1所述的一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，其特征在于所述的面板為鋁箔、彩鋼板、鋁板、鍍鋅板。3.如權利要求1所述的一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，其特征在于所述的復合膠水為丁苯乳膠、聚氨酯膠、丙烯酸酯膠膠水中的一種。4.如權利要求1所述的一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，其特征在于所述的烘至粘手的溫度為70～80℃。5.如權利要求1所述的一種提高酚醛泡沫復合板材粘接強度的方法，其特征在于所述的不燃型玻璃纖維制品為不燃型玻璃纖維氈、不...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丘煊元，汪美蘭，
申請(專利權)人：廈門高特高新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：92[]