皮革飾板及其成型方法技術

本發明專利技術是一種皮革飾板，包括一皮革層，其內表面設有一熱塑性ＰＵ層，所述的熱塑性ＰＵ層彎曲變形以形成一容置空間。本發明專利技術還包括一種皮革飾板的成型方法，先將一熱塑性ＰＵ層結合于一皮革層的內表面，再在模具中進行加熱、加壓程序，使熱塑性ＰＵ層軟化，以同時成型皮革層以及熱塑性ＰＵ層，并在熱塑性ＰＵ層的內表面形成容置空間，以直接蓋合在３Ｃ產品的外表面上。實施時，上述熱塑性ＰＵ層以及皮革層也可預先加熱，再放置在模具內加壓，同樣可成型一面板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，特別是指一種供套合在3C產品的 外表面的。
技術介紹
目前在市面上常見的3C產品面板大多是以塑膠、鋁合金或壓克力制成一殼 體，再以噴涂或濺鍍方式在殼體表面形成一保護膜。利用上述方式所成型的面 板，除了可表現不同的色彩之外，并無法形成木紋、布紋、皮革紋等各種紋路， 以產生立體的^L覺效果。為解決上述問題，即有業者直接將布料、金屬、皮革或木材等材質結合于 一殼體的表面，以使面板表面形成獨特的立體紋路。但是，以皮革為例，憑借 上述方式雖然可在殼體的表面產生優美的皮革紋路以及觸感，但無論是動物皮 或人造皮，都具有柔軟的特性，在結合于殼體表面的過程中，必須經過多個步 驟，方能使皮革固定，相當浪費成本。且皮革與殼體二者的材質并不相同，雖 然可憑借粘貼的方式結合，但二者之間的結合力量并不穩固，容易于長久使用 之后，因膠劑的粘著力減弱以及皮革本身的張力，使皮革與殼體分離。因此，申請人即將樹脂涂布在皮革內層表面，使樹脂由內層表面滲透至皮 革內部中，再在樹脂硬化后，使皮革與樹脂一體成型，以成型一皮革面板。如 此，確實可有效簡化面板的加工步驟，降低制造成本；但在樹脂的涂布過程中， 容易會有涂布厚度不均以及樹脂溢出的問題，使得產品品質并非十分穩定。而有業者是以模內射出的方式成型一面板，其主要是先在皮革的內表面上 涂布一層薄PC膜，并在表面處理后，置入一模具內，再憑借數百公斤/公分平 方的高壓將液態的PC射出在PC膜上，使皮革定型。但是，皮革的外表面紋路 在上述高壓射出成型的過程中，原本凹凸不平的紋路將會被壓平，而失去原先 的立體效果；且所述的薄PC膜在硬化后，其硬度較高，而使得可塑性大幅降低； 因此，當面板表面的彎曲弧度較小，或具有較深的凹槽時，即無法順利加工，3而導致合格率降低。有鑒于此，為了改善上述的缺點，使能減化加工程 序，確保產品品質，以提高合格率，從而降低制造成本，專利技術人積多年的經驗 以及不斷的研發改進，遂有本專利技術的產生。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在提供一種將一皮革層結合于一熱塑性PU層上，經由加溫、加壓的程序而成型的，使皮革飾板在結合于一 3C產 品的外表面時，可讓使用者能目視皮革表面的立體紋路，提高產品的銷售機會， 且可簡化皮革飾板的加工步驟，以降低生產成本。為達上述專利技術的目的，本專利技術所設的皮革飾板包括一皮革層以及一熱塑性 PU層，所述的皮革層包括一外表面以及一內表面；而所述的熱塑性PU層是結 合于皮革層的內表面，并形成一容置空間；如此，可使皮革飾板直接結合于3C 產品的外表面上。實施時，本專利技術更包括一粘著層或一結合層，以粘結皮革層與熱塑性PU層。本專利技術所設的皮革飾板的成型方法，包括下列步驟a.提供一皮革層；b.將 一熱塑性PU層結合于皮革層的內表面；以及c.將熱塑性PU層與皮革層置入一 模具內，加熱以使熱塑性PU層軟化，同時加壓皮革層以及熱塑性PU層，以在 熱塑性PU層的內表面彎折形成一容置空間。實施時，所述的模具包括一上模以及一下模，所述的下模具有一相對于容 置空間的形狀，供成型已結合的熱塑性PU層以及皮革層。實施時，步驟b中是以一粘著層粘結熱塑性PU層與皮革層。實施時，本專利技術在步驟a、 b之間，更包括一步驟，是以一結合層結合于皮 革層內表面與熱塑性PU層之間。實施時，所述的熱塑性PU層以及皮革層也可預先加熱，再放置在模具內加 壓，以成型一面^反。與現有技術相比較，本專利技術具有的有益效果是 .1、本專利技術的皮革與熱塑性PU層是在預先結合后再加溫、加壓成型，可有 效簡化加工步驟，降低生產成本。2、本專利技術憑借熱塑性PU層以保持一定的厚度，可確保產品的品質，以緊 密粘貼在3C產品的外表面上。43、本專利技術憑借低壓以成型皮革與熱塑性PU層，可有效保持皮革表面的立 體紋路，以促進銷售。附圖說明圖1是本專利技術皮革飾板的第一實施例的立體外觀圖； 圖2是圖1的A-A'剖面圖3是本專利技術皮革飾板的第一實施例的使用狀態圖4是本專利技術皮革飾板的第二實施例的剖面圖5是本專利技術皮革飾板的成型方法的第 一實施例的步驟流程圖6是本專利技術皮革飾板成型在模具內的剖面圖7是本專利技術皮革飾板的成型方法的第二實施例的步驟流程圖。附圖標記說明l-皮革飾一反；2-皮革層；21-外表面；22-內表面；3-粘著層；4-熱塑性PU層；5-容置空間；6-結合層；7-模具；71-上模；72-下模；721-凸出部；9-筆記本電腦。具體實施例方式請參閱圖l、圖2所示，是本專利技術皮革飾板1的第一實施例，包括一皮革層 2、 一粘著層3以及一熱塑性PU層4。所述的皮革層2是一長方形外殼，其可為動物皮或人造皮其中的一種，所 述的皮革層2包括一外表面21以及一相對所述的外表面21的內表面22。所述的熱塑性PU層4是以膠劑涂布所形成的粘著層3粘貼在皮革層2的內 表面，并在粘貼后，在所述的熱塑性PU層4的內表面彎折形成一容置空間5, 以包覆在一筆記本電腦9的外表面(如圖3所示)。實施時，所述的熱塑性PU 層4也可為聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)、 聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)或其他相類似的材質。請參閱圖4所示，是本專利技術皮革飾板1的第二實施例，所述的皮革層2內 表面與熱塑性PU層4之間也可設有一結合層6,所述的結合層6是薄膜狀的熱 塑性PU材質，其是作為皮革層2與熱塑性PU層4結合時的過渡介面，以使皮 革層2與熱塑性PU層4形成緊密的結合。而所述的皮革層2以及熱塑性PU層 4也可為其他不同造型，以分別結合于不同電子、通訊或電腦(3C)產品的外 表面上。請參閱圖5所示，其為本專利技術皮革飾板的成型方法的第一實施例，包括下 列步驟a. 提供一皮革層；b. 將一熱塑性PU層結合于皮革層的內表面；c. 將熱塑性PU層與皮革層置入一模具內，加熱以使熱塑性PU層軟化，同 時加壓皮革層與熱塑性PU層，以在熱塑性PU層的內表面彎折形成 一 容置空間。其中，上述步驟a之后還可以包括一步驟，是以一結合層6結合于皮革層2 內表面與熱塑性PU層4之間。在步驟b中，所述的熱塑性PU層4與皮革層2 是以一粘著層3粘結。而如圖6所示，所述的模具7包括一上模71以及一下模 72,所述的下模72具有一相對于容置空間5的凸出部721,供成型已結合的熱 塑性PU層4以及皮革層2。實施時，所述的凸出部721也可形成在上模71的 下方，同樣可成型熱塑性PU層4內部的容置空間5。當所述的熱塑性PU層4放置在下模72的凸出部721上時，憑借加溫下模 72的程序，可使熱塑性PU層4軟化呈可塑形的狀態，所述的下模72也可不加 溫，而加溫在上模71，或同時加溫上、下模(71、 72)，同樣可使熱塑性PU 層4軟化。而當上、下模(71、 72)結合而施加大約20千克力/平方厘米的壓力 時，則可使熱塑性PU層4以及皮革層2同時變形，并在溫度下降而冷卻后，使 熱塑性PU層4以及皮革層2固定成型為一長方形外殼，供包覆一筆記本電腦9。 實施時，所述的皮革層2也可成型為弧形狀，以作為滑鼠的外殼飾板，或成型 為個人數字助理(PDA)、 MP3音樂播放器或其他3C產品的外殼形狀，以粘貼在 所述的3C產品的外表面上。請參閱圖7所示，其為本專利技術皮革飾板的成型方法的第二實施例，其中， 所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種皮革飾板，其特征在于，包括：　一皮革層，其包括一外表面以及一內表面；以及　一熱塑性聚氨酯（ＰＵ）層，是結合于皮革層的內表面，所述的熱塑性聚氨酯層的內表面彎折形成一容置空間，以結合于一３Ｃ產品的外表面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：簡弘明，
申請(專利權)人：和成欣業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]