一種可分離粉塵的沖擊式破碎機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種可將破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離的沖擊式破碎機。該種可分離粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，還包括引風裝置、上升氣流形成裝置和粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置包括用于阻擋大顆粒粉塵進入引風裝置中的多組擋料葉片和連接桿件，所述擋料葉片安裝于連接桿件上且相鄰擋料葉片間留有供小顆粒粉塵通過的間隙，連接桿件固定于破碎腔頂面上，多組連接桿件沿破碎腔徑向均勻布置。上述沖擊式破碎機能有效的對破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離、回收，實現除粉效果與破碎砂石含粉量的控制，最終實現砂石細度模數可調控。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種可將破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離的沖擊式破碎機。該種可分離粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，還包括引風裝置、上升氣流形成裝置和粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置包括用于阻擋大顆粒粉塵進入引風裝置中的多組擋料葉片和連接桿件，所述擋料葉片安裝于連接桿件上且相鄰擋料葉片間留有供小顆粒粉塵通過的間隙，連接桿件固定于破碎腔頂面上，多組連接桿件沿破碎腔徑向均勻布置。上述沖擊式破碎機能有效的對破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離、回收，實現除粉效果與破碎砂石含粉量的控制，最終實現砂石細度模數可調控。【專利說明】—種可分罔粉塵的沖擊式破碎機
本技術涉及破碎機機械設備
，具體的涉及一種可將破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離的沖擊式破碎機。
技術介紹
沖擊式破碎機廣泛應用于砂石生產線、冶金、煤礦、選礦、建材等行業，細度模數是影響砂子級配的關鍵因素，砂石中的粉塵會影響砂石的細度模數(普通混凝土用砂的細度模數范圍在1.6-3.7之間)，為了得到不同細度模數的砂子，需對破碎機所破碎的砂子進一步進行篩分分級，一般篩分方法有振動篩篩分法和空氣篩篩分法。采用振動篩篩分法成本較低，但破碎機所破碎的砂石中含有的大量粉塵易堵篩網，篩分效率低；為了保證最終砂石產量，就要增加篩網寬度，進而成本增加，另一種篩分方法是采用空氣篩篩分，該篩分效率聞，但設備價格昂貴、生廣成本聞。為解決上述問題，本案 申請人:提出了一種可調整砂石細度模數的沖擊式破碎機的中國專利申請(申請號:201210262192.4)，該種破碎機可通過調節破碎腔內的進風量與引風量實現砂石細度模數的調控，其控制點較為單一還可進一步的改進優化。
技術實現思路
為了克服現有破碎機的不足，提供一種能有效的對機殼內的粉塵進行分離、回收的破碎機。為實現上述目的，本技術提供了一種可將沖擊式破碎機破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，其特征在于:還包括引風裝置、上升氣流形成裝置和粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置包括用于阻擋大顆粒粉塵進入引風裝置中的多組擋料葉片和連接桿件，所述擋料葉片安裝于連接桿件上且相鄰擋料葉片間留有供小顆粒粉塵通過的間隙，連接桿件固定于破碎腔頂面上，多組連接桿件沿破碎腔徑向均勻布置。進一步的，還包括除塵機，該除塵機與引風裝置連通。進一步的，擋料葉片為弧形結構。進一步的，擋料葉片可360°旋轉的固定于連接桿件上。進一步的，上升氣流形成裝置包括開設于出料通道上的至少一個進風口，該進風口內設有用于調節進風口開口面積的風門。由上述對本技術的描述可知，與現有技術相比，本技術提供的沖擊式破碎機在機殼內設置了引風裝置、上升氣流形成裝置和粉塵分離裝置能有效的對破碎腔內的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵進行分離、回收，實現除粉效果與破碎砂石含粉量的控制，最終實現砂石細度模數可調控。【專利附圖】【附圖說明】圖1為具體實施例可分離粉塵的沖擊式破碎機的結構示意圖。圖2為具體實施例粉塵分離裝置的結構示意圖。圖3為具體實施例可分離粉塵的沖擊式破碎機的工作示意圖。【具體實施方式】以下通過【具體實施方式】對本技術作進一步的描述。參照圖1、圖2和圖3所示，一種可分離粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼1、破碎腔2、出料通道3、轉子4、進料裝置5、引風裝置6、除塵機7、上升氣流形成裝置8和粉塵分離裝置9 ;破碎腔2的內壁上設有物料襯層21，轉子4可旋轉的設置于破碎腔2內，進料裝置5套設于機殼I內并與轉子4連通、且進料裝置5與機殼I內壁間形成粉塵回收通道51 ；引風裝置6設置于粉塵回收通道51上端，被上升氣流揚起的粉塵通過引風裝置6從機殼I內排出，引風裝置6包括風機61、引風管道62、風量調節機構63，引風管道62設有1-4根并沿粉塵回收通道51徑向均勻分布，且引風管道62與進料裝置5徑向圓周相切，風量調節機構63為設置在引風管道內可調節開口面積的風門，風機61通過引風管道62與粉塵回收通道51連通；除塵機7連接于風機61與引風管道62之間；上升氣流形成裝置8包括開設于出料通道3的1-3個進風口 31和風門82，風門82設置于進風口 81處，用于調節進風口 81開口面積的大小；粉塵分離裝置9設置于破碎腔2上部用于分離上升粉塵中的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵，包括多組擋料葉片91、連接桿件92，擋料葉片91安裝于連接桿件92上且相鄰擋料葉片91間留有供小顆粒粉塵通過的間隙93，擋料葉片91為弧形結構，并可在連接桿件92上360°調節角度，連接桿件92固定于破碎腔2頂面上且多組連接桿件92沿破碎腔2徑向均勻布置。參照圖1至圖3所示，上述可分離粉塵的沖擊式破碎機工作流程如下:將石料100投如進料裝置5中；轉子4高速旋轉，在進料裝置5中產生負壓，石料100受重力及負壓影響進入轉子4，石料受轉子4離心力的作用，被甩出轉子4進入破碎腔2與破碎腔2中的物料襯層21撞擊完成破碎；由于轉子4的高速旋轉使破碎腔2內形成旋轉風,旋轉風帶著原料中及破碎時產生的粉塵在破碎腔2中旋轉，粉塵分離裝置9的擋料葉片91將破碎腔2中的大顆粒粉塵襠下、小顆粒粉塵從擋料葉片91的間隙93中通過進入粉塵回收通道51中；引風裝置6使粉塵回收通道51中產生負壓，同時機殼I外部的空氣在上升氣流形成裝置8的作用下進入出料通道3中形成上升氣流，并帶粉塵回收通道51中的小顆粒粉塵向上運動，引風管道62與進料裝置5徑向圓周相切，與上升氣流的旋轉方向一致，加強粉塵回收通道內的風力強度，通過風門82調節進風口 81的開口大小來控制進風量；小顆粒粉塵隨著上升氣流上揚，通過引風管道62進入除塵機7進一步除塵處理。該設備工作前先對弓I風裝置6、上升氣流形成裝置8和粉塵分離裝置9中的一個或多個裝置進行調節，具體的包括調節引風裝置6的引風量大小、上升氣流形成裝置8的進風量大小、粉塵分離裝置9擋料葉片81的角度和數量，從而達到分離大顆粒粉塵與小顆粒粉塵的目的，控制除粉效果與破碎砂石含粉量，最終實現砂石細度模數可調控。上述僅為本技術的一個【具體實施方式】，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本技術保護范圍的行為。【權利要求】1.一種可分離粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，其特征在于:還包括引風裝置、上升氣流形成裝置和粉塵分離裝置，所述粉塵分離裝置包括用于阻擋大顆粒粉塵進入引風裝置中的多組擋料葉片和連接桿件，所述擋料葉片安裝于連接桿件上且相鄰擋料葉片間留有供小顆粒粉塵通過的間隙，連接桿件固定于破碎腔頂面，多組連接桿件沿破碎腔徑向均勻布置。2.根據權利要求1所述的可分離粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:還包括與引風裝置連通的除塵機。3.據權利要求1所述的可分離粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述擋料葉片為弧形結構。4.據權利要求1所述的可分離粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述擋料葉片可360°旋轉的固定于連接桿件上。5.根據權利要求1所述的可分離粉塵的沖擊式破碎機，其特本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：方慶熙，賀谷隆人，陳俊龍，湯明，李建生，陳閩，丁華鵬，
申請(專利權)人：福建南方路面機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：