一體型異徑彎頭推制設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種一體型異徑彎頭推制設備，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中：推制液壓缸包括缸體和活塞桿；固定盒用于固定缸體，推制液壓缸的活塞桿伸入主機作業管內與移動推盒固定連接；移動推盒可在主機作業管內往復運動；移動推盒內部設有多個用于裝夾原料直管的卡具；前支盒設置在主機作業管與變徑模具之間，并用于固定變徑模具；加熱線圈環繞在變徑模具的外表面上；本實用新型專利技術提供的一體型異徑彎頭推制設備，在大幅度提升生產效率的同時，也保障了變徑彎頭的生產質量和合格率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種一體型異徑彎頭推制設備，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中：推制液壓缸包括缸體和活塞桿；固定盒用于固定缸體，推制液壓缸的活塞桿伸入主機作業管內與移動推盒固定連接；移動推盒可在主機作業管內往復運動；移動推盒內部設有多個用于裝夾原料直管的卡具；前支盒設置在主機作業管與變徑模具之間，并用于固定變徑模具；加熱線圈環繞在變徑模具的外表面上；本技術提供的一體型異徑彎頭推制設備，在大幅度提升生產效率的同時，也保障了變徑彎頭的生產質量和合格率。【專利說明】一體型異徑彎頭推制設備
本技術涉及異徑彎頭制造設備
，尤其涉及一種一體型異徑彎頭推制設備。
技術介紹
在實際生產應用中，異徑彎頭(又稱變徑彎頭、大小彎、異形彎頭)，所起的作用就是在做90度轉彎時讓管道的口徑發生變化(即主要用途為連接兩根直徑不同的管子，使管路作90°轉彎的同時使通徑縮小)。現有的異徑彎頭制造設備涉及的工藝方法為推出同徑彎頭后，再分割一端，分別抽條，壓制胎具(通過煤炭爐加熱，利用三塊內膜壓制而成)，最后將兩個口徑不同的半截彎頭加對焊成型；現有的異徑彎頭制造設備生產出的異徑彎頭往往存在很多質量缺陷。例如:成型后的異徑彎頭不具備整體化，口徑不符，彎曲半徑達不到標準、坑洼不平(即外弧內弧不光滑不平整)。因此如何提升異徑彎頭制造設備的生產質量是本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種一體型異徑彎頭推制設備，以克服上述技術缺陷。為了達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的:—種一體型異徑彎頭推制設備，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中:所述推制液壓缸包括缸體和活塞桿；所述固定盒用于固定所述缸體，所述推制液壓缸的活塞桿伸入所述主機作業管內與移動推盒固定連接；所述移動推盒可在主機作業管內往復運動；所述移動推盒內部設有多個用于裝夾原料直管的卡具；所述前支盒設置在所述主機作業管與變徑模具之間，并用于固定變徑模具；所述加熱線圈環繞在所述變徑模具的外表面上；所述變徑模具為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具。進一步地，還包括下料裝置和機架；所述下料裝置包括模具轉臂組件，其中:所述模具轉臂組件包括電機和轉臂，所述電機固定在所述機架上，所述電機的輸出軸與轉臂的一端固定連接，所述轉臂的另一端伸入變徑模具并用于套接成型后的變徑彎頭。較佳地，所述下料裝置還包括下料組件，其中:所述下料組件包括下料液壓缸、下料臂；所述下料液壓缸包括缸體和活塞桿；所述下料液壓缸的缸體固定在所述機架上，所述下料液壓缸的活塞桿與下料臂的一端固定連接。較佳地，所述下料臂為L形。較佳地，所述卡具為2-4個，均勻分布并固定在所述移動推盒的內壁上。與現有技術相比，本技術實施例的優點在于:本技術提供的一種一體型異徑彎頭推制設備，分析上述一體型異徑彎頭推制設備主要結構可知:推制液壓缸(即主油缸)、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中:推制液壓缸的活塞桿伸入所述主機作業管內與移動推盒固定連接并驅動移動推盒；移動推盒可在主機作業管內往復運動；所述移動推盒內部的卡具可用于在作業時裝夾原料直管(即母材)并向前推制，在原料直管進入已經高溫受熱的變徑模具(變徑模具為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具，加熱線圈環繞在變徑模具的外表面上)后發生適應性變形；利用上述一體型異徑彎頭推制設備，生產出來的變徑彎頭為通過推制液壓缸推制最終進入受熱的變徑模具后一體成型品，通過沖壓、熱推彎頭進入變徑模具成型，提升變徑彎頭質量，不需要再焊接，克服了傳統的制造設備生產出的產品不具備整體化、口徑不符、彎曲半徑達不到標準、焊接成型產品內外表面不光滑等缺陷；同時利用上述一體型異徑彎頭推制設備節省了工藝操作步驟、進而提升了變徑彎頭的生產作業效率。本技術提供的一體型異徑彎頭推制設備可以自動推制、壓實成型和下料等步驟作業，一體型異徑彎頭推制設備為高度自動化執行設備，利用了多種電子控制技術和液壓技術，在大幅度提升生產效率的同時，也保障了變徑彎頭的生產質量和合格率。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術實施例提供的一體型異徑彎頭推制設備的結構示意圖；圖2為圖1中本技術實施例提供的一體型異徑彎頭推制設備的局部結構示意圖；圖3為圖1中本技術實施例提供的一體型異徑彎頭推制設備的下料后的成品變徑彎頭的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過具體的實施例子并結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。參見圖1，本技術實施例提供的一種一體型異徑彎頭推制設備，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸I (即主油缸)、固定盒2、主機作業管3、移動推盒4、前支盒5、變徑模具6和加熱線圈7，其中:所述推制液壓缸I包括缸體和活塞桿；所述固定盒2用于固定所述缸體，所述推制液壓缸I的活塞桿伸入所述主機作業管3內與移動推盒4固定連接；所述移動推盒4可在主機作業管3內往復運動；所述移動推盒4內部設有多個用于定位裝夾原料直管的卡具(所述卡具為2-4個，均勻分布并固定在所述移動推盒的內壁上);所述前支盒5設置在所述主機作業管與變徑模具之間，并用于固定變徑模具；所述加熱線圈7環繞在所述變徑模具6的外表面上；所述變徑模具6為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具。需要說明的是，上述主機作業管、移動推盒，起到兩個作用，一是固定作用穩定，二是具有引導傳輸方向的作用(保障平穩的進料速度，進而成型后產品質量更高)，這樣擠壓力會更加均勻和穩定不會出現方向跑偏現象，從而保障成型后的變徑彎頭不會出現殘次品，從而保障了變徑彎頭的生產質量，進而保障了未來鑄件成型的合格率。分析上述一體型異徑彎頭推制設備主要結構可知:推制液壓缸(即主油缸)、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中:推制液壓缸的活塞桿伸入所述主機作業管內與移動推盒固定連接并驅動移動推盒；移動推盒可在主機作業管內往復運動；所述移動推盒內部的卡具可用于在作業時裝夾原料直管(即母材)并向前推制，在原料直管進入已經高溫受熱的變徑模具(變徑模具為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具，加熱線圈環繞在變徑模具的外表面上)后發生適應性變形；其主要工作原理為:原料直管裝入主機作業管后，首先開啟中頻加熱線圈，通過中頻加熱線圈對原料進行加熱，推制液壓缸(即主油缸)利用液體壓力進行工作，推動移動推盒，由移動推盒對原材料向前推進(即箭頭A所示意的方向)，把原料直管推入變徑模具至設定位置，通過液壓馬達旋轉將圓桿退出，轉動模具轉臂組件轉至卸料位置，啟動下料組件中的下料油缸，推動下料臂將成型產品退出模具。利用上述一體型異徑彎頭推制設備，生產出來的變徑彎頭為通過推制液壓缸推制最終進入受熱的變徑模具后一體成型品，通過沖壓、熱推彎頭進入變徑模具成型，提升變徑彎頭質量，不需要再焊接，克服了傳統的制造設備生產出的產品不具備整體化、口徑不符、彎曲半徑達不到標準、焊接成型產品內外表面不光滑等缺陷；同時利用上述一體型異徑彎頭推制設備節省了工藝操作步驟、進而提升了變徑彎頭的生產作業效率。本技術提供的一體型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種一體型異徑彎頭推制設備，其特征在于，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中：所述推制液壓缸包括缸體和活塞桿；所述固定盒用于固定所述缸體，所述推制液壓缸的活塞桿伸入所述主機作業管內與移動推盒固定連接；所述移動推盒可在主機作業管內往復運動；所述移動推盒內部設有多個用于裝夾原料直管的卡具；所述前支盒設置在所述主機作業管與變徑模具之間，并用于固定變徑模具；所述加熱線圈環繞在所述變徑模具的外表面上；所述變徑模具為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉國棟，
申請(專利權)人：劉國棟，
類型：新型
國別省市：河北;13