一種加熱爐爐輥磚制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種加熱爐爐輥磚，包括半磚體，其特征在于，所述的半磚體呈半圓環(huán)柱體狀，內(nèi)徑配合輥軸，外徑貼合加熱爐爐壁安裝孔，半磚體的徑向斷面上設(shè)置有凸條和凹槽，兩個(gè)相同的半磚體通過凸條卡合入凹槽內(nèi)形成完整的圓環(huán)狀爐輥磚，并且爐輥磚的厚度小于加熱爐爐壁厚度80～120mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的加熱爐爐輥磚在半圓形的半磚體上制作了相互配合的凸條和凹槽，可方便裝配還可以有效防止?fàn)t輥磚的前后及縱向的移動(dòng)，密封效果好，減少熱量流失，爐輥磚厚度減小可減少了鋼坯撞擊輥道對(duì)磚的擠壓程度，提高爐輥磚使用壽命。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種加熱爐爐輥磚
本技術(shù)涉及軋鋼設(shè)備，尤其涉及一種加熱爐爐輥磚。
技術(shù)介紹
在軋鋼車間，輥道是運(yùn)送軋件的必不可少的設(shè)備，它往往貫穿整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)線，很大程度上關(guān)系著軋鋼車間的生產(chǎn)效率和整個(gè)軋制工藝流程的連續(xù)性。在目前冶金行業(yè)中的加熱爐，懸臂輥道廣泛運(yùn)用于側(cè)進(jìn)、側(cè)出時(shí)鋼坯的輸送。常用的懸臂爐輥由輥套、輥軸、支承底座、軸承座、電機(jī)及減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。懸臂爐的輥套位于加熱爐內(nèi)，入爐溫度一般在650°C左右，出爐端溫度一般在1100°C左右。因而在加熱爐的側(cè)壁的安裝位置上會(huì)留下安裝孔，孔徑比輥軸大，就會(huì)造成加熱爐躥火，大量熱量流失，懸臂輥道極易損壞，影響安全,增加生產(chǎn)成本。爐輥磚是用于加熱爐懸臂輥道上的必要裝置之一，爐輥磚裝置于加熱爐懸臂輥道上的安裝孔位置，包裹輥軸達(dá)到密封效果防止加熱爐躥火為目的。傳統(tǒng)的爐輥磚有左右兩個(gè)半圓形的磚拼接組成，拼接配合處不穩(wěn)定，易前后及縱向滑動(dòng)，造成密封效果不好，并且傳統(tǒng)的爐輥磚與加熱爐的安裝孔配合時(shí)還設(shè)置有預(yù)留空間，在預(yù)留空間內(nèi)填補(bǔ)耐火纖維毯來達(dá)到密封防止躥火的目的，但是此種方法密封效果較差，爐內(nèi)火焰任然會(huì)從預(yù)留空間躥出，使得加熱爐大量熱能流失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種加熱爐爐輥磚，解決目前技術(shù)中爐輥磚安裝難度大，安裝后密封性較差，容易出現(xiàn)躥火現(xiàn)象的問題。為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種加熱爐爐輥磚，包括半磚體，其特征在于，所述的半磚體呈半圓環(huán)柱體狀，內(nèi)徑配合輥軸，外徑貼合加熱爐爐壁安裝孔，半磚體的徑向斷面上設(shè)置有凸條和凹槽，兩個(gè)相同的半磚體通過凸條卡合入凹槽內(nèi)形成完整的圓環(huán)狀爐棍磚。本技術(shù)利用凸條和凹槽卡合的方式保證爐輥磚安裝的配合度，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)合處前后及縱向移動(dòng)的現(xiàn)象，提高結(jié)合處的穩(wěn)定性，降低安裝難度，提高安裝精度，提高爐輥磚的密封效果，有效防止躥火。進(jìn)一步的,所述的凹槽為非通槽,凹槽一端與半磚體的軸向端面連通，凹槽長(zhǎng)度小于半磚體厚度20?40mm，凸條長(zhǎng)度與凹槽長(zhǎng)度相等，采用此種方式可降低安裝難度，并提高密封性，防止躥火。進(jìn)一步的,所述的半磚體厚度小于加熱爐爐壁厚度80?120mm,傳統(tǒng)的爐棍磚厚度接近爐壁厚度，導(dǎo)致安裝較為困難，并且鋼坯在撞擊輥道時(shí)易對(duì)爐輥磚造成擠壓從而使得爐輥磚受損，因此減薄爐輥磚的厚度可以降低安裝安度，并且有效延長(zhǎng)爐輥磚的使用壽命O與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于:本技術(shù)所述的加熱爐爐輥磚在半圓形的半磚體上制作了相互配合的凸條和凹槽，可方便裝配還可以有效防止?fàn)t輥磚的前后及縱向的移動(dòng)，密封效果好，減少熱量流失，爐輥磚的外形為完整的圓形，不做避讓平臺(tái)，使之壁厚增加，保證了爐輥磚的強(qiáng)度，爐輥磚周邊預(yù)留空間減小，密封效果變好，減少躥火，提高了懸臂爐輥的使用壽命；爐輥磚厚度減小，減少了鋼坯撞擊輥道對(duì)磚的擠壓程度，提高爐輥磚使用壽命；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，制造成本低，經(jīng)濟(jì)效率高。【附圖說明】圖1為半磚體的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為半磚體的徑向結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)實(shí)施例公開的一種加熱爐爐輥磚，易安裝，有效防止?fàn)t輥磚的前后及縱向的移動(dòng)，密封效果好，防止躥火。如圖1和圖2所示，一種加熱爐爐輥磚，包括半磚體1，半磚體I呈半圓環(huán)柱體狀，內(nèi)徑配合輥軸，外徑貼合加熱爐爐壁安裝孔，半磚體外形為完整圓形，不做避讓平臺(tái)，使之壁厚增加，保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高使用壽命，半磚體I的徑向斷面上設(shè)置有凸條2和凹槽3，兩個(gè)相同的半磚體I通過凸條2卡合入凹槽3內(nèi)形成完整的圓環(huán)狀爐棍磚,爐棍磚周邊預(yù)留空間減小，密封效果變好，減少躥火，通過凸條2和凹槽3的配合降低安裝難度，防止?fàn)t輥磚的前后及縱向的移動(dòng)，提高密封性。并且半磚體I厚度小于加熱爐爐壁厚度80?120mm，實(shí)際中加熱爐的爐壁厚度為500_，本實(shí)施例中半磚體的厚度設(shè)置為100_，減少鋼坯撞擊輥道對(duì)磚的擠壓程度，提高爐輥磚使用壽命。凹槽3為非通槽,凹槽3 —端與半磚體I的軸向端面連通，凹槽3長(zhǎng)度小于半磚體I厚度20?40mm，凸條2長(zhǎng)度與凹槽3長(zhǎng)度相等，如此可使安裝難度變小，密封效果好，防止躥火。以上僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本技術(shù)的限制，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種加熱爐爐輥磚，包括半磚體（1），其特征在于，所述的半磚體（1）呈半圓環(huán)柱體狀，內(nèi)徑配合輥軸，外徑貼合加熱爐爐壁安裝孔，半磚體（1）的徑向斷面上設(shè)置有凸條（2）和凹槽（3），兩個(gè)相同的半磚體（1）通過凸條（2）卡合入凹槽（3）內(nèi)形成完整的圓環(huán)狀爐輥磚。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加熱爐爐棍磚，包括半磚體(I)，其特征在于，所述的半磚體(I)呈半圓環(huán)柱體狀，內(nèi)徑配合輥軸，外徑貼合加熱爐爐壁安裝孔，半磚體(I)的徑向斷面上設(shè)置有凸條(2)和凹槽(3)，兩個(gè)相同的半磚體(I)通過凸條(2)卡合入凹槽(3)內(nèi)形成完整的圓環(huán)狀爐輥磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳強(qiáng)，吳云飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：峨眉山市峨冶耐火材料廠，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51