一種鍛造加熱爐制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種鍛造加熱爐，包括煤氣進氣管和氧氣進氣管，所述煤氣進氣管和氧氣進氣管均與加熱爐連接，且煤氣進氣管上安裝有第一流量控制閥和止回閥，氧氣進氣管上安裝有第二流量控制閥，所述加熱爐內(nèi)部底端安裝有滑軌，且滑軌上安裝有活動板，所述加熱爐通過活動鉸鏈與活動門連接，且活動門上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有顯示屏和功能按鍵，所述加熱爐上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏和功能按鍵電性連接。本實用新型專利技術(shù)，通過設(shè)置預(yù)熱爐和余熱回收爐，可對煙氣的預(yù)熱進行雙重利用，更加節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置溫度傳感器，可實施測量加熱爐內(nèi)部的溫度。

Forging heating furnace

The utility model discloses a forging heating furnace, including gas inlet pipe and the oxygen inlet pipe, the gas inlet pipe and oxygen intake pipe are connected with the heating furnace, and the gas inlet pipe is provided with a first flow control valve and check valve, oxygen intake pipe is installed on the second volume of the control valve. The heating furnace inner bottom end is provided with a slide rail, a movable plate is installed and the slide rail, wherein the heating furnace is connected through the movable hinge and the movable door, and the movable door is arranged on the control panel, the control panel is provided with a display screen and a function key, wherein the heating furnace is provided with a temperature sensor and a processor, and the processor respectively. With the temperature sensor, the display and the function button is electrically connected. By setting a preheating furnace and a waste heat recovery furnace, the preheating of the flue gas can be utilized twice, so as to save energy and protect the environment. The temperature inside the heating furnace can be measured by setting a temperature sensor.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鍛造加熱爐
本技術(shù)涉及鍛造用設(shè)備
，具體為一種鍛造加熱爐。
技術(shù)介紹
目前，使用的鍛造加熱技術(shù)普遍比較簡陋，采用較多的是木炭加熱法，該方法雖然投資較低，但能源利用率較低，且存在加熱不均勻、燃材易在鍛坯表面粘附、熱量散失較嚴(yán)重、燃燒余碳需要清理等諸多問題。這種技術(shù)本應(yīng)是落后淘汰的，但因為投資小、無合適的替代技術(shù)而仍在使用。有些企業(yè)使用了油爐、電阻爐加熱，比燃燒木炭加熱法先進，但投資也有所增加，常見的燃油爐需要配置油庫、氣站，投資較大、占地較多，常用的燃?xì)鉅t也通常要配備氣站、氣泵等設(shè)備；更先進的如感應(yīng)加熱等技術(shù)投資更大，不適合中小企業(yè)。現(xiàn)有的鍛造加熱爐能量利用率低，造成企業(yè)成本加大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種鍛造加熱爐，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出現(xiàn)有的鍛造加熱爐能量利用率低，造成企業(yè)成本加大的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鍛造加熱爐，包括煤氣進氣管、氧氣進氣管、加熱爐、預(yù)熱爐和余熱回收爐，所述煤氣進氣管和氧氣進氣管均與加熱爐連接，且煤氣進氣管上安裝有第一流量控制閥和止回閥，氧氣進氣管上安裝有第二流量控制閥，所述加熱爐內(nèi)部底端安裝有滑軌，且滑軌上安裝有活動板，所述加熱爐通過活動鉸鏈與活動門連接，且活動門上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有顯示屏和功能按鍵，所述加熱爐上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏和功能按鍵電性連接。優(yōu)選的，所述加熱爐通過管道與預(yù)熱爐連接，且預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)置有滑軌和活動板。優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐通過管道與余熱回收爐連接，且余熱回收爐內(nèi)部設(shè)置有水箱，余熱回收爐與水箱之間設(shè)置有煙氣流通層。優(yōu)選的，所述余熱回收爐上安裝有出氣管，且出氣管內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述加熱爐、預(yù)熱爐和余熱回收爐外表面均設(shè)置有保溫層和隔熱層。優(yōu)選的，所述活動門上設(shè)置有觀察窗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過設(shè)置預(yù)熱爐和余熱回收爐，可對煙氣的預(yù)熱進行雙重利用，更加節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置溫度傳感器，可實施測量加熱爐內(nèi)部的溫度，通過設(shè)置保溫層和隔熱層，可有效的防止熱量流失，通過設(shè)置止回閥，可防止煤氣回流，保證使用的安全性，通過設(shè)置觀察窗，便于觀察內(nèi)部的加熱情況，使工人更好的掌握工件加熱情況，保證工件加熱的質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-煤氣進氣管；2-第一流量控制閥；3-止回閥；4-第一過濾網(wǎng)；5-第二流量控制閥；6-氧氣進氣管；7-加熱爐；8-支撐板；9-滑軌；10-預(yù)熱爐；11-管道；12-余熱回收爐；13-煙氣流通層；14-水箱；15-出氣管；16-第二過濾網(wǎng)；17-推拉手；18-活動門；19-控制面板；20-顯示屏；21-功能按鍵；22-觀察窗。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-2，本技術(shù)提供的一種實施例：一種鍛造加熱爐，包括煤氣進氣管1、氧氣進氣管6、加熱爐7、預(yù)熱爐10和余熱回收爐12，煤氣進氣管1和氧氣進氣管6均與加熱爐7連接，且煤氣進氣管1上安裝有第一流量控制閥2和止回閥3，止回閥3可防止煤氣回流，保證使用的安全性，氧氣進氣管6上安裝有第二流量控制閥5，加熱爐7內(nèi)部底端安裝有滑軌9，且滑軌9上安裝有活動板8，加熱爐7通過活動鉸鏈與活動門18連接，且活動門18上設(shè)置有控制面板19，控制面板19上設(shè)置有顯示屏20和功能按鍵21，加熱爐7上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏20和功能按鍵21電性連接，加熱爐7通過管道11與預(yù)熱爐10連接，且預(yù)熱爐10內(nèi)部設(shè)置有滑軌9和活動板8，預(yù)熱爐10通過管道11與余熱回收爐12連接，且余熱回收爐12內(nèi)部設(shè)置有水箱14，預(yù)熱爐10和余熱回收爐12可對煙氣的預(yù)熱進行雙重利用，余熱回收爐12與水箱14之間設(shè)置有煙氣流通層13，余熱回收爐12上安裝有出氣管15，且出氣管15內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)16，加熱爐7、預(yù)熱爐10和余熱回收爐12外表面均設(shè)置有保溫層和隔熱層，活動門18上設(shè)置有觀察窗22，觀察窗22便于觀察內(nèi)部的加熱情況，使工人更好的掌握工件加熱情況，保證工件加熱的質(zhì)量。具體使用方式：本技術(shù)工作中，開啟第一流量控制閥2和第二流量控制閥5，可對加熱爐7內(nèi)部的工件進行加熱，產(chǎn)生的煙氣依次通過預(yù)熱爐10和余熱回收爐12，可對煙氣的預(yù)熱進行雙重利用，更加節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置溫度傳感器，可實施測量加熱爐內(nèi)部的溫度，并通過顯示屏20進行顯示，通過保溫層和隔熱層，可有效的防止熱量流失，通過設(shè)置止回閥3，可防止煤氣回流，保證使用的安全性，通過設(shè)置觀察窗22，便于觀察內(nèi)部的加熱情況，使工人更好的掌握工件加熱情況，保證工件加熱的質(zhì)量。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鍛造加熱爐，包括煤氣進氣管(1)、氧氣進氣管(6)、加熱爐(7)、預(yù)熱爐(10)和余熱回收爐(12)，其特征在于：所述煤氣進氣管(1)和氧氣進氣管(6)均與加熱爐(7)連接，且煤氣進氣管(1)上安裝有第一流量控制閥(2)和止回閥(3)，氧氣進氣管(6)上安裝有第二流量控制閥(5)，所述加熱爐(7)內(nèi)部底端安裝有滑軌(9)，且滑軌(9)上安裝有活動板(8)，所述加熱爐(7)通過活動鉸鏈與活動門(18)連接，且活動門(18)上設(shè)置有控制面板(19)，控制面板(19)上設(shè)置有顯示屏(20)和功能按鍵(21)，所述加熱爐(7)上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏(20)和功能按鍵(21)電性連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛造加熱爐，包括煤氣進氣管(1)、氧氣進氣管(6)、加熱爐(7)、預(yù)熱爐(10)和余熱回收爐(12)，其特征在于：所述煤氣進氣管(1)和氧氣進氣管(6)均與加熱爐(7)連接，且煤氣進氣管(1)上安裝有第一流量控制閥(2)和止回閥(3)，氧氣進氣管(6)上安裝有第二流量控制閥(5)，所述加熱爐(7)內(nèi)部底端安裝有滑軌(9)，且滑軌(9)上安裝有活動板(8)，所述加熱爐(7)通過活動鉸鏈與活動門(18)連接，且活動門(18)上設(shè)置有控制面板(19)，控制面板(19)上設(shè)置有顯示屏(20)和功能按鍵(21)，所述加熱爐(7)上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏(20)和功能按鍵(21)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐，其特征在于：所述加熱...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭明安，袁家盛，
申請(專利權(quán))人：重慶市帝潤鍛造有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50