一種萬向聯軸器用整體式叉頭制造技術

本發明專利技術公開了一種萬向聯軸器用整體式叉頭，它包括基部、由基部延伸出的一對關于回轉中心線對稱的臂，其中，每個臂的中部設置有臺階孔，臺階孔包括靠外部的D1孔和靠內腔的D2孔，D2孔的直徑略大于D1孔，D1的外部有一角度為β的倒角。其中，D1孔為柱形孔，D2孔為不完整的柱形臺階孔。本發明專利技術整體式叉頭的對稱臂上的臺階孔由三段孔組成，從外圓面向回轉中心依次為錐面孔、柱形孔、柱形臺階孔，這樣在機加工時不會產生尺寸偏差，即D1圓柱形孔的截面為整圓，加之錐孔的導向作用，使本發明專利技術整體式叉頭裝入十字軸總成時裝配方便，不會將密封件剪斷。因此，本發明專利技術整體式叉頭形狀結構合理，降低了在加工精度控制方面和裝配過程中的難度。

【技術實現步驟摘要】
一種萬向聯軸器用整體式叉頭
本專利技術涉及一種萬向聯軸器用整體式叉頭，是SWC型等十字萬向聯軸器中的核心零件之一。
技術介紹
整體式叉頭作為十字萬向聯軸器中的重要零件，既要滿足一定的裝配關系要求、其自身強度又要符合承載的要求。現有的整體式叉頭其缺點是：1、叉頭內腔各面大多采用多個平面拼湊連接，從而減小了底部的有效實體，導致叉頭的強度有所降低，叉頭易發生斷裂，由于平面拼湊的結合處產生的棱邊，也不利于鑄造成型工藝要求；2、由于臂上的柱形孔為不完整圓柱形孔，不利于機加工，在機加工時會因為讓刀而產生尺寸偏差、圓柱形孔的截面非整圓，從而在裝入十字軸總成時易發生將密封件剪斷、裝配困難等問題。所以，如何使整體式叉頭在滿足傾角裝配等結構尺寸的前提下獲得最大強度同時兼顧生產的工藝難度要求是設計整體式叉頭結構的難點。
技術實現思路
本專利技術所要解決的問題是提供一種形狀結構合理、加工且裝配時方便、提高整體壽命的萬向聯軸器用整體式叉頭。同時，本專利技術的萬向聯軸器整體式叉頭強度高，并且其在成對組裝時，臂的上部與內腔下部存在一定的間隙，以免發生干涉并使內腔的實體最大化和滿足一定傾角的要求。本專利技術萬向聯軸器用整體式叉頭，它包括基部、由基部延伸出的一對關于回轉中心線對稱的臂，其中，每個臂的中部設置有臺階孔，臺階孔包括靠外部的D1孔和靠內腔的D2孔，D2孔的直徑略大于D1孔，D1的外部有一角度為β的倒角。其中，D1孔為柱形孔，D2孔為不完整的柱形臺階孔。從上面可知，本專利技術整體式叉頭的對稱臂上的臺階孔由三段孔組成，從外圓面向回轉中心依次為錐面孔、柱形孔、柱形臺階孔，其中，增加的D2孔的直徑略大于D1，這樣在機加工時不會產生尺寸偏差，即D1圓柱形孔的截面為整圓，加之錐孔的導向作用，使本專利技術整體式叉頭裝入十字軸總成時裝配方便，不會將密封件剪斷。因此，本專利技術整體式叉頭形狀結構合理，降低了在加工精度控制方面和裝配過程中的難度。附圖說明圖1是本專利技術整體式叉頭的立體圖；圖2是本專利技術整體式叉頭的主視圖；圖3是一對本專利技術整體式叉頭的組裝示意圖；圖4是本專利技術整體式叉頭主視圖的半剖視圖；圖5是本專利技術整體式叉頭的左視圖的全剖視圖；圖6是本專利技術整體式叉頭的仰視圖；圖7是本專利技術整體式叉頭圖5中A處放大局部視圖。具體實施方式從圖1、圖4可知，本專利技術整體式叉頭外輪廓為柱形面，它具有與外部聯結用的基部1并由此基部1延伸出的一對關于回轉中心3對稱的臂2，臂2外圓的上部處為圓錐面結構，同時臂上設計有柱狀孔結構。其中，每個臂2的中部設置有臺階孔4，臺階孔4包括靠外部的D1孔和靠內腔的D2孔，D2孔的直徑略大于D1孔，D1的外部有一角度為β的倒角。其中，D1孔為柱形孔，D2孔為不完整的柱形臺階孔。從上面可知，本專利技術整體式叉頭的對稱臂上的臺階孔由三段孔組成，從外圓面向回轉中心依次為錐面孔、柱形孔、柱形臺階孔，其中，增加的D2孔的直徑略大于D1，這樣在機加工時不會產生尺寸偏差，即D1圓柱形孔的截面為整圓，加之錐孔的導向作用，使本專利技術整體式叉頭裝入十字軸總成時裝配方便，不會將密封件剪斷。因此，本專利技術整體式叉頭形狀結構合理，降低了在加工精度控制方面和裝配過程中的難度。從圖1、圖5可知，叉頭中每個臂2的內腔7均為曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及過渡曲面13；其中，上部曲面與下部曲面相適應，即上下部曲面的形狀相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之間采用過渡曲面13相連接，從而內腔形成一個整體而連續的曲面。即整體叉頭的內腔曲面7是一整體、連續的擬合曲面，處于對稱臂2的頂部至底部之間區域并關于中心線3對稱；由于本專利技術整體式叉頭的內腔為連續的多曲面擬合，可以增大底部的有效實體，使叉頭的強度增加，不易斷裂，并有利于鑄造成型工藝要求；同時柱形孔中心線上部的內腔曲面與下部的內腔曲面有一定的互補關系，以保證其在成對組裝時，臂的上部與內腔下部存在一定的間隙，以免發生干涉并使內腔的實體最大化和滿足一定傾角θ的要求（其中，θ是指兩個叉頭裝配后沿圓周方向的擺動角度）。由圖3所示，在一對本專利技術的整體叉頭按傾角為θ的關系組合后，一個整體叉頭內腔曲面7的上部曲面與另一個整體叉頭內腔曲面7的下部曲面相適應并留有一定間隙，以免發生干涉，即內腔曲面7的下部曲面是其上部曲面偏置一定值后形成，這種連續的擬合曲面更有利于成型的工藝要求。從圖2、圖3可知，作為本專利技術的一種改進方式，每個臂2上部的外面為錐角為α的圓錐面5，該圓錐面的回轉中心線與中心線3重合，且該圓錐面5與臂2的外圓輪廓相貫并截止于線6處。其中，臂2的圓錐頂角α與傾角θ成一定的比例關系，通常圓錐角度α與叉頭極限傾角成一定倍數關系，以防止成對叉頭組裝后，在一定傾角θ下不發生干涉。每個臂2上部的圓錐面5可滿足在有傾角時叉頭任何部位不會超過叉頭本身的回轉直徑，這樣不會與相配的叉頭發生干涉現象。由圖6、圖7可知，作為本專利技術的一種改進方式，基部1的外輪廓為柱形，其端面上端面齒9的外圓部設置有臺階11。本專利技術中，圓柱形基部1上有螺孔8、端面齒9、螺孔10、臺階11和端平面12；基部1是通過螺孔8和端面齒9與外部其它件聯結并緊固，螺孔10為起吊用螺孔，用于搬運或吊裝；臺階11和端平面12結構用于安裝密封用構件，以保護并避免端面齒9發生銹蝕。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種萬向聯軸器用整體式叉頭，它包括基部（1）、由基部延伸出的一對關于回轉中心線（3）對稱的臂（2），其特征在于：每個臂（2）的中部設置有臺階孔（4），臺階孔（4）包括靠外部的D1孔和靠內腔的D2孔，D2孔的直徑略大于D1孔，D1的外部有一角度為β的倒角。

【技術特征摘要】
1.一種萬向聯軸器用整體式叉頭，它包括基部（1）、由基部延伸出的一對關于回轉中心線（3）對稱的臂（2），其特征在于：每個臂（2）的中部設置有臺階孔（4），臺階孔（4）包括靠外部的D1孔和靠內腔的D2孔，D2孔的直徑略大于D1孔，D1孔的外部有一角度為β的倒角；D1孔為柱形孔，D2孔為不完整的柱形臺階孔；每個臂（2）的內腔（7）均為曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及過渡曲面（13）；其中，上部曲面與下部曲面相適應，即上下部曲面的形狀相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之間采用過渡曲面（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏清華，張德智，黃顯貴，
申請(專利權)人：泰爾重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34