本發明專利技術公開了一種火電煙囪的防腐裝置的施工方法，屬于防腐技術領域。本發明專利技術的火電煙囪的防腐裝置的施工方法，包括：步驟1，焊接成環形結構的承重支撐環；步驟2，形成圓筒狀網架的承重框架；步驟3，實現鉸接并成環，拼接形成內筒防腐內襯；步驟4，對玻璃鋼板的橫向鉸接處采取4-5層的玻璃鋼補強施工，對玻璃鋼板的縱向拼接處先用樹脂鱗片找平，再在拼接處的表面上進行4-5層的玻璃鋼補強施工形成密封。本發明專利技術的火電煙囪的防腐裝置的施工方法，解決了傳統的煙囪內襯防腐作用于煙囪的整體內表面，受煙囪內表面基體情況限制的技術問題，可廣泛地應用于多種防腐領域。
【技術實現步驟摘要】
本申請是的申請號為：2012103369235，申請日為：2012年9月13日，專利技術名稱為：一種火電煙囪的防腐裝置及其施工方法的分案申請。?
本專利技術涉及防腐
，尤其是一種火電煙囪的防腐技術。?
技術介紹
濕法脫硫前，燃煤機組排放的是未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在125℃左右（出現事故時的短期煙氣溫度則可達150℃～180℃），在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕。? 加裝濕法脫硫裝置后，排放的濕煙氣。如果未經煙氣換熱器加熱升溫，進入煙囪的煙氣溫度在50±5℃，煙囪內壁有嚴重結露，沿筒壁有結露所產生的酸液流淌。酸液的溫度在40℃～80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40℃～80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3～8倍。? 隨著在電力行業落實國家環保政策力度的不斷加大，燃煤發電機組必須限期加裝濕法脫硫裝置。針對加裝濕法脫硫裝置后的濕煙氣國內外現存的火電煙囪防腐蝕技術大致有如下幾種：? （1）采用鈦鋼板或鈦鋼復合板的套筒式煙囪防腐內襯技術；? （2）鋼內筒內粘貼發泡陶瓷磚的防腐內襯的技術； （3）耐酸混凝土砌塊&耐酸膠泥砌筑的套筒式煙囪防腐內襯技術； （4）鋼內筒內噴（刷）涂玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、薩維真等涂層防腐技術。 從多年的工程實踐來看，采用鈦鋼板或鈦鋼復合板的套筒式煙囪防腐內襯技術，造價高昂對于現階段的電企來說難以承受及推廣，并且施工時焊縫、焊點量大難免出現漏焊，加之鈦材的特性所決定的焊接處耐蝕性較差的特點容易造成焊接處發生腐蝕；鋼內筒內粘貼發泡陶瓷磚的防腐內襯的技術具有眾多的工程實踐案例，但因其施工要求較高磚縫量巨大，施工質量很難保證加之國產發泡陶瓷磚、粘結用膠技術不過關使該技術的應用受到了極大的限制，耐酸混凝土砌塊&耐酸膠泥砌筑的套筒式煙囪防腐內襯技術在機組濕法脫硫前運行良好，但隨著在電力行業落實國家環保政策力度的不斷加大，燃煤發電機組加裝濕法脫硫裝置后腐蝕嚴重，該技術根本不適用于脫硫后的濕煙囪運行工況；鋼內筒內噴（刷）涂玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、薩維真等涂層防腐技術經多年的工程實踐證實完全不適應于煙囪防腐。?
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，操作簡便，耐溫、耐濕、耐腐蝕性好的火電煙囪的防腐裝置的施工方法，解決了傳統的煙囪內襯防腐主要作用于煙囪的整體內表面，將防護涂層和防腐內襯貼襯于煙囪內表面上時，受煙囪內表面基體情況限制的技術問題；該施工方法簡便，施工速度快，周期短，運行維護費用低，方便檢修，成本低廉，使用壽命長。? 本專利技術采用的技術方案如下：? 本專利技術的火電煙囪的防腐裝置的施工方法，通過以下步驟實現：步驟1，將若干支座均布于承重框架上，將支座之間通過工字鋼焊接成環形結構的承重支撐環；步驟2，在支座上焊接縱向筋再在縱向筋上焊接橫向拉筋形成圓筒狀網架的承重框架，要求橫向拉筋之間間距為1m；步驟3，將2.5mm厚的玻璃鋼片的橫向邊部通過螺栓與咬合鉸鏈板固定，橫向布置的玻璃鋼板之間通過在咬合鉸鏈板中插入鋼條實現鉸接并成環，玻璃鋼板的橫向通過螺栓焊接于縱向筋上，玻璃鋼板的縱向中部位于橫向拉筋處，縱向布置的玻璃鋼板之間依次拼接形成內筒防腐內襯；步驟4，對玻璃鋼板的橫向鉸接處采取4-5層的玻璃鋼補強施工，對玻璃鋼板的縱向拼接處先用樹脂鱗片找平，再在拼接處的表面上進行4-5層的玻璃鋼補強施工形成密封。 由于采用了上述方法，能夠輕易地在煙囪的內部設置承重框架，并在承重框架內設置內筒防腐內襯，該方法簡便，構思巧妙，施工速度快，周期短，運行維護費用低，便于檢修，且使用壽命長，該方法滿足煙囪內高空施工操作對施工人員及施工機具設備的要求，最終形成內襯的玻璃鋼板發揮了復合材料優異的性能，特別是良好的加工成型及耐溫、耐蝕性能；且通過本專利技術的火電煙囪的防腐裝置的施工方法，既可以用于新建煙囪中的防腐設施，也可以用于煙囪的防腐技改增設，使用范圍廣，可推廣應用。通過該方法制作的防腐裝置，將玻璃鋼板作為內筒防腐內襯，較之其他防腐內襯使用壽命提高15-20?年，成本較同效果的其他防腐內襯減少30%-40?%?，且檢修和更換方便，可廣泛地應用于火電煙囪防腐領域以及石化、鋼鐵、冶金等防腐領域，可有效解決煙囪防腐技改項目中其他防腐技術因煙囪基體情況較差而不適用的問題，通用性強。? 其中本專利技術中火電煙囪的防腐裝置，包括由橫向拉筋與縱向筋交錯布置形成圓筒狀網架的承重框架，所述承重框架的頂部設置有可掛于環形支撐梁上的懸掛承重部，所述縱向筋的頂部固定連接于懸掛承重部上，所述承重框架的內壁設置有由若干玻璃鋼板拼接形成的內筒防腐內襯，在玻璃鋼板之間的拼接處進行密封。采用上述結構，所述承重框架為圓筒狀的網架，且同煙囪固有結構相匹配，從而便于安裝于煙囪的內部，可以用于新建煙囪中增設本專利技術的防腐裝置，也可以在煙囪防腐技改中增設，使用范圍廣，同時該承重框架由橫向拉筋與縱向筋之間交錯布置焊接而成，并形成網格狀，使得整個承重框架結構穩靠堅固，承重量更大，使用更安全，壽命更長；承重框架的頂部設置有懸掛承重部，該懸掛承重部可掛于環形支撐梁上，從而能夠將承重框架的整體重力作用于環形支撐梁上，使承重框架懸掛于環形支撐梁上，保證了整體結構的安全可靠，圓筒狀的鋼網架結構通過與懸掛承重結構的垂直連接使負荷始終沿重力方向作用于縱向筋上，環向密集布設的縱向筋保證了結構的強度，橫向拉筋在水平面截面上保證了結構的剛度，從而在整體上實現結構的穩定性和可靠性，其中懸掛承重部不僅能為拼接的玻璃鋼內襯系統提供可靠的懸掛承重，還能為整體纏繞的玻璃鋼內襯系統提供可靠的懸掛承重，使得玻璃鋼內襯防護系統的推廣具有積極作用，使其適用范圍廣；在承重框架的內壁上固定設置有由若干玻璃鋼板拼接形成的內筒防腐內襯，且玻璃鋼板之間的拼接處進行密封，使得整個內筒防腐內襯中的玻璃鋼板之間密封形成整體結構，由于玻璃鋼具有良好的耐溫、耐濕、耐腐蝕性，因此使得整個內筒防腐內襯具有良好的耐溫、耐濕、耐腐蝕性，使得整體防腐性能好，同時內筒防腐內襯由若干玻璃鋼板拼接而成，能夠形成規模化系統化批量化的生產，從而降低生產成本，且安裝也極為簡便，降低了施工難度，內筒防腐內襯固定于承重框架內，保證其連接穩固，使用安全，增加使用壽命。本專利技術的火電煙囪的防腐裝置，將玻璃鋼板作為內筒防腐內襯，較之其他防腐內襯使用壽命提高15-20?年，成本較同效果的其他防腐內襯減少30%-40?%?，且檢修和更換方便，可廣泛地應用于火電煙囪防腐領域以及石化、鋼鐵、冶金等防腐領域，可有效解決煙囪防腐技改項目中其他防腐技術因煙囪基體情況較差而不適用的問題。? 其中本專利技術中火電煙囪的防腐裝置，所述內筒防腐內襯橫行由若干玻璃鋼板鉸接成環，在該鉸接處覆蓋有4-5層玻璃鋼補強層；縱向由若干玻璃鋼板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種火電煙囪的防腐裝置的施工方法，其特征在于：它通過以下步驟實現：步驟1，將若干支座（3?2）均布于承重框架（1）上，將支座（3?2）之間通過工字鋼焊接成環形結構的承重支撐環（3?1）；步驟2，在支座（3?2）上焊接縱向筋（1?2），再在縱向筋（1?2）上焊接橫向拉筋（1?1）形成圓筒狀網架的承重框架（1），要求橫向拉筋（1?1）之間間距為1m；步驟3，將2.5mm厚的玻璃鋼片（2?1）的橫向邊部通過螺栓（2?2）與咬合鉸鏈板（2?3）固定，橫向布置的玻璃鋼板（2）之間通過在咬合鉸鏈板（2?3）中插入鋼條（2?4）實現鉸接并成環，玻璃鋼板（2）的橫向通過螺栓（2?2）焊接于縱向筋（1?2）上，玻璃鋼板（2）的縱向中部位于橫向拉筋（1?1）處，縱向布置的玻璃鋼板（2）之間依次拼接形成內筒防腐內襯；步驟4，對玻璃鋼板（2）的橫向鉸接處采取4?5層的玻璃鋼補強施工，對玻璃鋼板（2）的縱向拼接處先用樹脂鱗片找平，再在拼接處的表面上進行4?5層的玻璃鋼補強施工形成密封。
【技術特征摘要】
1.一種火電煙囪的防腐裝置的施工方法，其特征在于：它通過以下步驟實現：
步驟1，將若干支座（3-2）均布于承重框架（1）上，將支座（3-2）之間通過工字鋼焊接成環形結構的承重支撐環（3-1）；
步驟2，在支座（3-2）上焊接縱向筋（1-2），再在縱向筋（1-2）上焊接橫向拉筋（1-1）形成圓筒狀網架的承重框架（1），要求橫向拉筋（1-1）之間間距為1m；
步驟3，將2.5mm厚的玻璃鋼片（2-1）的橫向邊部通過螺栓（2-2）與咬合鉸鏈板（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮敏，王建平，張學雙，潘忠文，
申請(專利權)人：成都龍之泉科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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