玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了板材制作技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法，旨在打破其只能在真空吸附機內(nèi)生產(chǎn)的技術(shù)偏見。其先在PP蜂窩板上開設(shè)排氣槽，然后在壓力機的工作臺面上放置涂膠的下層玻璃鋼板，將PP蜂窩板排氣槽朝上擱置在下層玻璃鋼板上，以壓力機擠壓PP蜂窩板，初步固化后得到半成型板材；然后在壓力機的工作臺面上放置涂膠的上層玻璃鋼板，將之前得到的半成型板材翻轉(zhuǎn)并擱置在上層玻璃鋼板上，以壓力機再次擠壓，固化后得到成型板材；完全固化，可得到玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板。本發(fā)明專利技術(shù)操作方便，可將氣泡排出，保證玻璃鋼板和PP蜂窩板緊密粘接，提高板材質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種板材制作方法，特別涉及一種復(fù)合板材的制作方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板，其結(jié)構(gòu)包括帶有若干孔的蜂窩芯，蜂窩芯的上下表面均設(shè)有一層纖維層，在纖維層外用聚氨酯膠粘劑粘接有玻璃鋼層。表面帶有纖維層的PP蜂窩板為市售產(chǎn)品，其強度不高，但質(zhì)量輕，具有良好的阻燃效果。現(xiàn)有技術(shù)中，該復(fù)合板是在真空吸附機內(nèi)進行生產(chǎn)的，在PP蜂窩板表面先涂覆聚氨酯膠粘劑，然后在真空吸附機內(nèi)將其放置在一層玻璃鋼板材上，再在其上覆蓋另一層玻璃鋼板材，待聚氨酯膠粘劑固化后，可將板材取出。其不足之處在于：其一，PP蜂窩板本身表面的平整度不高時，加上玻璃鋼板也有一定的制造誤差，會導(dǎo)致PP蜂窩板與玻璃鋼板之間不能完全粘連在一起，影響產(chǎn)品強度。其二，在制作大面積的板材時，玻璃鋼板材覆蓋在PP蜂窩板上，會封閉入空氣，導(dǎo)致局部板材相互不粘連，也會影響產(chǎn)品的強度。 采用壓制粘結(jié)加工的方法是容易想到的辦法，但是在加工表面積大于1m2的復(fù)合板材時，同樣存在封閉空氣不能排出的問題，因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在一個技術(shù)偏見，認為玻璃鋼復(fù)合板材是不適宜用壓制粘結(jié)加工方法進行生產(chǎn)的，尤其是對于面積大于1m2的復(fù)合板材，由于玻璃鋼本身不透氣，PP蜂窩板也不透氣，氣泡不能排出，因而不適合用壓制粘結(jié)的方法進行生產(chǎn)。目前大面積的玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板（面積大于1m2）全部采用真空吸附機進行加工，由于在真空環(huán)境中，其氣壓相對較低，能進入板材內(nèi)的空氣相對較少，氣泡相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高。 專利
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法，使其能打破技術(shù)偏見，采用壓制生產(chǎn)的方式進行生產(chǎn)，同時，可以將氣泡徹底排出，保證玻璃鋼板材和PP蜂窩板緊密粘接在一起。 本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的：一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法，包括如下步驟， 1）在PP蜂窩板的至少一面上縱橫開設(shè)排氣槽； 2）在壓力機的工作臺面上放置下層玻璃鋼板，在所述下層玻璃鋼板上涂聚氨酯膠粘劑；保持任一開有排氣槽的面朝上，將PP蜂窩板擱置在涂膠的下層玻璃鋼板上；? 3）以壓力機從上向下擠壓PP蜂窩板，保壓，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，得到半成型板材； 4）在壓力機的工作臺面上放置上層玻璃鋼板，在所述上層玻璃鋼板上涂聚氨酯膠粘劑；將步驟3）得到的半成型板材翻轉(zhuǎn)，使原先朝上的面朝下，并擱置在涂膠的所述上層玻璃鋼板上；? 5）以壓力機從上向下擠壓半成型板材，保壓，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，取出成型板材； 6）成型板材在自然條件下入庫4-5天后，膠粘劑完全固化。 ????與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的技術(shù)效果是通過采用在PP蜂窩板的上下表面開排氣槽的方法來讓玻璃鋼板和PP蜂窩板之間的氣泡能夠排出，打破了玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板只能在真空吸附機內(nèi)進行生產(chǎn)的技術(shù)偏見，實現(xiàn)了壓制方式生產(chǎn)；在壓制過程中PP蜂窩板和玻璃鋼板之間的氣泡從排氣槽排出，復(fù)合板材能夠緊密粘結(jié)在一起，大大提高產(chǎn)品的強度和質(zhì)量，特別對于大面積的玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板（面積大于1m2），不會產(chǎn)生因氣泡太多而不能粘結(jié)在一起的問題。用該方法生產(chǎn)的玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板，可用于制成汽車的車門、車廂板等，具有環(huán)保、阻燃、輕質(zhì)、高強度的優(yōu)良性能。 作為本專利技術(shù)的進一步改進，步驟2）中下層玻璃鋼板和PP蜂窩板可重復(fù)堆疊多層后進行壓制得到半成型板材，以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)提高效率；步驟4）中上層玻璃鋼板和半成型板材可重復(fù)堆疊多層后進行壓制得到成型板材，以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)提高效率。 作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述壓力機的擠壓力為5000-8000N/m2，保壓時間3-5h，膠粘劑實現(xiàn)初步固化。5000-8000?N/m2?壓力的設(shè)置既能保證復(fù)合板材之間較好粘結(jié)，也不會對板材材料造成損傷；3-5h的保壓時間設(shè)置足以讓膠粘劑初步固化板材不會再分離，從而進行下一步生產(chǎn)計劃達到節(jié)約時間成本的目的。 作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述壓力機的模壓板表面附有一層彈性墊。由于PP蜂窩板和玻璃鋼板的表面都會存在一定的不平整度，在壓制過程中彈性墊可以貼合在板材不平整的表面使得壓制均勻，從而使得PP蜂窩板和玻璃鋼板緊密粘接在一起。 作為本專利技術(shù)的進一步改進，所述排氣槽的寬度為2-3mm，深度為2-3mm，槽間距為20-30mm。排氣槽寬度設(shè)置為2-3mm，深度設(shè)置為2-3mm，足以讓氣泡排出，且不會因為槽的空間太大對PP蜂窩板的強度造成影響；槽間距設(shè)置為20-30mm，這樣間隔分布的排氣槽足以讓氣泡排出，且不會因為排氣槽分布太多而對PP蜂窩板的強度造成影響。 PP蜂窩板、下層玻璃鋼板、上層玻璃鋼板的面積可為1-10m2?。本專利技術(shù)適合壓制較大面積的玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板。 附圖說明 圖1為半成型板材壓制過程示意圖。 圖2為成型板材壓制過程示意圖。 圖3為PP蜂窩板4表面的局部放大圖。 圖4為批量化生產(chǎn)半成型板材時，PP蜂窩板和玻璃鋼板的疊放順序圖。 圖5為圖4中A的局部放大圖。 圖6為批量化生產(chǎn)成型板材時，PP蜂窩板和玻璃鋼板的疊放順序圖。 其中，1壓力機模壓板；2彈性墊?；3上層玻璃鋼板；4PP蜂窩板；5下層玻璃鋼板；6工作臺面；7排氣槽；8聚氨酯膠粘劑。? 具體實施方式 下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法作進一步說明。 實施例1 在PP蜂窩板4的上表面縱橫開設(shè)排氣槽7，所述排氣槽7寬度為2mm，深度為2mm，槽間距為20mm，排氣槽7在PP蜂窩板4表面的分布情況如圖3所示，在壓力機的工作臺面6上放置下層玻璃鋼板5，在所述下層玻璃鋼板5上涂聚氨酯膠粘劑，保持開有排氣槽7的面朝上，將PP蜂窩板4擱置在涂膠的下層玻璃鋼板5上，如圖1所示以帶有彈性墊2的壓力機模壓板1從上向下擠壓PP蜂窩板4，壓力為5000N/?m2，保壓時間3h，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，得到半成型板材；在壓力機的工作臺面6上放置上層玻璃鋼板3，在所述上層玻璃鋼板3上涂聚氨酯膠粘劑8，將之前得到的半成型板材翻轉(zhuǎn)，使原先朝上的面朝下，并擱置在涂膠的上層玻璃鋼板3上，如圖2所示以壓力機模壓板1從上向下擠壓上層玻璃鋼板3和半成型板材，壓力為5000N/?m2，保壓時間3h，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，取出成型板材。成型板材在自然條件下入庫4-5天后，聚氨酯膠粘劑完全固化，即可得到高強度的成品玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板。本實施例中的PP蜂窩板4、下層玻璃鋼板5、上層玻璃鋼板3的面積為5?m2。 實施例2 在PP蜂窩板4的上表面與下表面縱橫開設(shè)排氣槽7，所述排氣槽7寬度為3mm，深度為3mm，槽間距為30本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法，其特征在于包括如下步驟：1）在PP蜂窩板的至少一面上縱橫開設(shè)排氣槽；2）在壓力機的工作臺面上放置下層玻璃鋼板，在所述下層玻璃鋼板上涂聚氨酯膠粘劑；保持任一開有排氣槽的面朝上，將PP蜂窩板擱置在涂膠的下層玻璃鋼板上；?3）以壓力機從上向下擠壓PP蜂窩板，保壓，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，得到半成型板材；4）在壓力機的工作臺面上放置上層玻璃鋼板，在所述上層玻璃鋼板上涂聚氨酯膠粘劑；將步驟3）得到的半成型板材翻轉(zhuǎn)，使原先朝上的面朝下，并擱置在涂膠的所述上層玻璃鋼板上；?5）以壓力機從上向下擠壓半成型板材，保壓，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，取出成型板材；6）成型板材在自然條件下入庫4?5天后，膠粘劑完全固化。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃鋼PP蜂窩復(fù)合板的壓制方法，其特征在于包括如下步驟：
1）在PP蜂窩板的至少一面上縱橫開設(shè)排氣槽；
2）在壓力機的工作臺面上放置下層玻璃鋼板，在所述下層玻璃鋼板上涂聚氨酯膠粘劑；保持任一開有排氣槽的面朝上，將PP蜂窩板擱置在涂膠的下層玻璃鋼板上；?
3）以壓力機從上向下擠壓PP蜂窩板，保壓，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，得到半成型板材；
4）在壓力機的工作臺面上放置上層玻璃鋼板，在所述上層玻璃鋼板上涂聚氨酯膠粘劑；將步驟3）得到的半成型板材翻轉(zhuǎn)，使原先朝上的面朝下，并擱置在涂膠的所述上層玻璃鋼板上；?
5）以壓力機從上向下擠壓半成型板材，保壓，待聚氨酯膠粘劑初步固化后，取出成型板材；
6）成型板材在自然條件下入庫4-5天后，膠粘劑完全固化。
2.根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張成華，
申請(專利權(quán))人：鎮(zhèn)江洋溢汽車部件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32