噴膠電磁節(jié)制開關(guān)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種噴膠電磁節(jié)制開關(guān)，包括底座，與底座密封連接的殼體，與殼體內(nèi)腔密封連接且滑動(dòng)配合的芯軸，所述芯軸為圓柱銷狀，在芯軸徑向設(shè)置有導(dǎo)氣孔，所述殼體徑向上設(shè)置有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管，該進(jìn)氣管和出氣管與導(dǎo)氣孔同軸線設(shè)置，在底座內(nèi)腔中固定設(shè)置著空心線圈，該線圈心部固定設(shè)置著銜鐵，在底座與芯軸間設(shè)置有復(fù)位壓簧，芯軸與銜鐵間的距離S和導(dǎo)氣孔孔徑間的關(guān)系為S＝1.2d。本實(shí)用新型專利技術(shù)的噴膠電磁節(jié)制開關(guān)具有結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，能量消耗小，使用經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
噴膠電磁節(jié)制開關(guān)
本技術(shù)涉及一種紙盒成型和雙片紙張接合的機(jī)械，尤其是指對(duì)該機(jī)中的噴膠系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)噴膠控制的節(jié)制開關(guān)。
技術(shù)介紹
在紙箱成型設(shè)備上為實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸紙箱的制作，通常是在機(jī)器上運(yùn)用紙張對(duì)接裝置對(duì)兩片小尺寸紙張進(jìn)行拼接而形成尺寸較大的坯紙，為此在該類紙箱成型設(shè)備上均運(yùn)用了給膠系統(tǒng)，在眾多給膠系統(tǒng)中能給紙張對(duì)接頭實(shí)施噴膠作業(yè)的噴膠系統(tǒng)以其優(yōu)越的應(yīng)用性能，在實(shí)際生產(chǎn)中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。在紙箱成型設(shè)備上因成型工藝上的要求，在機(jī)器上運(yùn)行的各紙張間總保持一定的間距，出于對(duì)工藝安全和環(huán)境清潔衛(wèi)生的考慮，噴膠系統(tǒng)只能在紙張覆蓋于其上時(shí)對(duì)其實(shí)施噴膠作業(yè)，而在相鄰兩紙張間的間隙處就必需停噴，為此在機(jī)器上應(yīng)用了相應(yīng)的控制裝置來控制噴膠系統(tǒng)的噴膠時(shí)序，其中最為常用的為由光電信號(hào)所控制的電磁閥。現(xiàn)行機(jī)器上所用電磁閥雖能實(shí)現(xiàn)對(duì)噴膠系統(tǒng)噴膠時(shí)序的控制，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些問題，在現(xiàn)行控制閥中其閥芯通常被做成階梯軸狀，這樣在閥芯上就成形了凸圓柱部和凹圓柱部，其中凸圓柱部起著與閥體配合兼導(dǎo)向作用，而凹圓柱部與閥的進(jìn)氣孔連通時(shí)則閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，反之則閥處于截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)閥處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，由進(jìn)氣口過來的氣流包繞著凹圓柱部并不斷地對(duì)其根部產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流沖擊，在這種沖擊氣流作用下閥芯極易產(chǎn)生疲勞而發(fā)生斷裂，特別是當(dāng)氣體中夾雜著一些腐蝕性較強(qiáng)的雜質(zhì)氣體時(shí)，斷裂現(xiàn)象更易于發(fā)生，這就嚴(yán)重影響了閥的使用壽命，存在結(jié)構(gòu)不合理，使用壽命短的缺陷；另外為保證氣流的暢通性，在閥芯上所設(shè)置凹圓柱部其高度較大，相應(yīng)地閥的啟閉行程就相對(duì)較長，而長的啟閉行程就需耗費(fèi)過多的電能，則又存在能量消耗大，使用不經(jīng)濟(jì)的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，能量消耗小，使用經(jīng)濟(jì)的噴膠電磁節(jié)制開關(guān)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的噴膠電磁節(jié)制開關(guān)包括底座，與底座密封連接的殼體，與殼體內(nèi)腔密封連接且滑動(dòng)配合的芯軸，所述芯軸為圓柱銷狀，在芯軸徑向設(shè)置有導(dǎo)氣孔，所述殼體徑向上設(shè)置有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管和出氣管，該進(jìn)氣管和出氣管與導(dǎo)氣孔同軸線設(shè)置，在底座內(nèi)腔中固定設(shè)置著空心線圈，該線圈心部固定設(shè)置著銜鐵，在底座與芯軸間設(shè)置有復(fù)位壓簧，芯軸與銜鐵間的距離S和導(dǎo)氣孔孔徑間的關(guān)系為S =1.2d。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于將芯軸設(shè)置為圓柱銷狀，且在芯軸徑向設(shè)置有導(dǎo)氣孔，則在噴膠作業(yè)時(shí)由殼體上所設(shè)置進(jìn)氣管所導(dǎo)入的氣流就會(huì)從該導(dǎo)氣孔中直接流入出氣管中而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的導(dǎo)流，這樣在對(duì)芯軸進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)就無需將其加工成階梯狀，既簡單又省工，還徹底克服了原先階梯狀芯軸在使用時(shí)所存在的諸多缺陷，具有結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；也由于將導(dǎo)氣孔直接設(shè)置于芯軸徑向，設(shè)置時(shí)可通過將導(dǎo)氣孔截面形狀設(shè)置為沿芯軸徑向的扁形，且將芯軸與銜鐵間的距離S和導(dǎo)氣孔孔徑d間的關(guān)系設(shè)置為S = 1.2d，通過以上設(shè)置則能有效降低孔的軸向高度，也就使閥的啟閉行程變小，節(jié)省了工作時(shí)對(duì)電能的消耗，具有能量消耗小，使用經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述芯軸上所用密封件為O型密封圈；所述芯軸上設(shè)置有方形孔，該方形孔內(nèi)滑動(dòng)連接著方銷，該方銷固定連接于殼體上。選用O型密封圈作密封件具有結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)；而在芯軸上設(shè)置有方形孔，通過該孔運(yùn)用方銷能起至對(duì)芯軸進(jìn)行周向限位的作用，從而保證了導(dǎo)氣孔在工作時(shí)能始終與進(jìn)氣管和出氣管相連通，而不會(huì)發(fā)生因錯(cuò)位影響氣流導(dǎo)出的現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)氣性能好的優(yōu)點(diǎn)。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本技術(shù)的噴膠電磁節(jié)制開關(guān)作進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)噴膠電磁節(jié)制開關(guān)一種【具體實(shí)施方式】的工作結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-底座，2-線圈，3-密封墊，4-殼體，5-進(jìn)氣管，6_芯軸，6.1-導(dǎo)氣孔，7_復(fù)位壓簧，8-接線盒，9-控制線，10-銜鐵，11-0型密封圈，12-方銷，13-出氣管。【具體實(shí)施方式】在圖示的噴膠電磁節(jié)制開關(guān)中，底座I通過密封墊3與殼體4相密封固定連接在一體，在殼體4內(nèi)腔中滑動(dòng)連接著芯軸6，該芯軸6為圓柱銷狀，在芯軸6徑向設(shè)置有導(dǎo)氣孔6.1，在芯軸6上還安裝著三道O型密封圈11，其中兩道安裝于導(dǎo)氣孔6.1上方，另一道安裝于導(dǎo)氣孔6.1下方，三道O型密封圈11的設(shè)置能嚴(yán)密的密封效果，使氣流在閥腔中的密封性得以增強(qiáng)，在殼體4徑向上設(shè)置有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管5和出氣管13，該進(jìn)氣管5和出氣管13與導(dǎo)氣孔6.1同軸線設(shè)置，在底座I內(nèi)腔中固定設(shè)置著空心的線圈2，線圈2的端頭在接線盒8中與所連控制線9電連接，在線圈2心部固定設(shè)置著銜鐵10，在底座I與芯軸6間設(shè)置有復(fù)位壓簧7，芯軸6與銜鐵10間的距離S和導(dǎo)氣孔孔徑d間的關(guān)系為S=1.2d，在芯軸6頂部設(shè)置有方形孔，該方形孔內(nèi)滑動(dòng)連接著方銷12，該方銷12固定連接于殼體4上，通過該孔運(yùn)用方銷12能起至對(duì)芯軸6進(jìn)行周向限位的作用，從而保證了導(dǎo)氣孔6.1在工作時(shí)能始終與進(jìn)氣管5和出氣管13相連通，而不會(huì)發(fā)生因錯(cuò)位影響氣流導(dǎo)出的現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)合理，導(dǎo)氣性能好的優(yōu)點(diǎn)。在進(jìn)行噴膠作業(yè)時(shí)由殼體4上所設(shè)置進(jìn)氣管5所導(dǎo)入的氣流就會(huì)從導(dǎo)氣孔6.1中直接流入出氣管13中而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的導(dǎo)流，這樣在對(duì)芯軸6進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)就無需將其加工成階梯狀，既簡單又省工，還徹底克服了原先階梯狀芯軸6在使用時(shí)所存在的諸多缺陷，達(dá)到了結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長的實(shí)施效果；同時(shí)扁形的導(dǎo)氣孔6.1截面能有效降低孔的軸向高度，也就使閥的啟閉行程變小，節(jié)省了工作時(shí)對(duì)電能的消耗，達(dá)到了能量消耗小，使用經(jīng)濟(jì)的實(shí)施目的。工作過程中當(dāng)需中止噴膠作業(yè)時(shí)，則在機(jī)器控制電路作用下線圈2通電，銜鐵10被磁化，從而產(chǎn)生對(duì)芯軸6的電磁吸力使芯軸6沿其軸線向下滑移而堵住進(jìn)氣管5管口，SP實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣流的截止，當(dāng)需噴膠時(shí)，也在機(jī)器控制電路作用下線圈2失電，銜鐵10消磁，芯軸6在復(fù)位壓簧7作用下得以復(fù)位而使導(dǎo)氣孔6.1與進(jìn)氣管5和出氣管13保持導(dǎo)通，則進(jìn)入噴膠系統(tǒng)中的強(qiáng)氣流能使噴膠工作得以恢復(fù)。上述僅僅例出了本技術(shù)噴膠電磁節(jié)制開關(guān)的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但并不限于此。在不違背本技術(shù)基本原理情況下，還可作若干變換和改進(jìn)。例如，在芯軸上所設(shè)置O型密封圈道數(shù)不僅限為三道，亦可多于三道，如此等等。只要是在本技術(shù)基礎(chǔ)上所作的任何結(jié)構(gòu)相近，功能相似的更改均視為落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種噴膠電磁節(jié)制開關(guān)，包括底座（1），與底座（1）密封連接的殼體（4），與殼體（4）內(nèi)腔密封連接且滑動(dòng)配合的芯軸（6），其特征在于：所述芯軸（6）為圓柱銷狀，在芯軸（6）徑向設(shè)置有導(dǎo)氣孔（6.1），所述殼體（4）徑向上設(shè)置有與殼體（4）內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管（5）和出氣管（13），該進(jìn)氣管（5）和出氣管（13）與導(dǎo)氣孔（6.1）同軸線設(shè)置，在底座（1）內(nèi)腔中固定設(shè)置著空心線圈（2），該線圈（2）心部固定設(shè)置著銜鐵（10），在底座（1）與芯軸（6）間設(shè)置有復(fù)位壓簧（7），芯軸（6）與銜鐵（10）間的距離S和導(dǎo)氣孔（6.1）孔徑d間的關(guān)系為S＝1.2d。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種噴膠電磁節(jié)制開關(guān)，包括底座(1)，與底座(I)密封連接的殼體(4)，與殼體(4)內(nèi)腔密封連接且滑動(dòng)配合的芯軸(6 )，其特征在于:所述芯軸(6 )為圓柱銷狀，在芯軸(6 )徑向設(shè)置有導(dǎo)氣孔(6.1)，所述殼體(4)徑向上設(shè)置有與殼體(4)內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣管(5)和出氣管(13)，該進(jìn)氣管(5)和出氣管(13)與導(dǎo)氣孔(6.1)同軸線設(shè)置，在底座(I)內(nèi)腔中固定設(shè)置著空心線圈(2)，該線圈(2)心部固...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐春華，崔道學(xué)，呂道蘭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鹽城宏景包裝機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32