錦綸6切片打包裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種錦綸6切片打包裝置，包括用于儲存錦綸切片的料倉、與料倉底部連通的稱重罐、位于稱重罐下方的落料管以及位于落料管上的夾袋機構；所述的稱重罐上設有一個排氣口和一根充氣管，所述料倉上設有一根進料管，在料倉的頂部連接有一根氮氣管，在氮氣管上設有氮氣閥，其特征是還包括儲氣罐、回氣管和通氣管，所述通氣管連接在儲氣罐和排氣口之間，在通氣管上設有單向閥，所述回氣管一端連接儲氣罐的頂部、另一端連接料倉的上部。這種錦綸6切片打包裝置當反復打包后，儲氣罐中不斷地被壓入氮氣，最終進入料倉內，使得料倉內切片不斷下落的情況下可形成新的平衡，這樣氮氣就得到了充分的利用，可節約氮氣資源。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
錦綸6切片打包裝置
本技術涉及一種錦綸6切片生產設備，尤其是一種錦綸6切片打包裝置。
技術介紹
聚酰胺切片，俗稱錦綸6切片、尼龍6切片，是生產錦綸6纖維的主要生產原料，錦綸6切片的最后一道工序就是切片打包。現有的錦綸6切片打包裝置包括用于儲存錦綸6切片的料倉、與料倉底部連通的稱重罐、位于稱重罐下方的落料管以及位于落料管上的夾袋機構；所述的稱重罐上設有一個排氣口和一根充氣管，所述料倉上設有一根進料管，在料倉的頂部連接有一根氮氣管，在氮氣管上設有氮氣閥，在打包過程中，夾袋機構夾住包裝袋，利用充氣管可以對包裝袋進行充氮氣，包裝袋充滿氮氣后，打開下料閥，切片從料倉進入稱重罐稱重，稱得標準重量后，切片從稱重罐落下通過落料管進入包裝袋中，包裝袋中原本充有的氮氣向上運行并最終從排氣口處排出，而料倉中由于切片不斷地下落，需要從氮氣管處額外的補入氮氣并備壓，這樣一方面氮氣從排氣口處無端排出，另一方面氮氣管又要持續補入氮氣，這就造成了氮氣的浪費，不利于企業節約生產成本，由于存在這樣的問題，所以有必要對現有的錦綸6切片打包裝置進行改進。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種可減少氮氣排放，節約氮氣資源的錦綸6切片打包裝置。本技術所設計的錦綸6切片打包裝置，包括用于儲存錦綸切片的料倉、與料倉底部連通的稱重罐、位于稱重罐下方的落料管以及位于落料管上的夾袋機構；所述的稱重罐上設有一個排氣口和一根充氣管，所述料倉上設有一根進料管，在料倉的頂部連接有一根氮氣管，在氮氣管上設有氮氣閥，其特征是還包括儲氣罐、回氣管和通氣管，所述通氣管連接在儲氣罐和排氣口之間，在通氣管上設有單向閥，所述回氣管一端連接儲氣罐的頂部、另一端連接料倉的上部。作為優選:所述儲氣罐下方設有可拆卸的灰斗，所述儲氣罐和灰斗間設有卸灰閥；所述儲氣罐具有錐形底；所述通氣管向下傾斜；所述料倉頂部設有一個呼吸閥，所述呼吸閥外設有一個封閉罩，所述封閉罩與氮氣管間連接有連通管；所述連通管與氮氣管的連接處位于所述氮氣閥上方；所述氮氣管上連通管上方的位置也設有單向閥，所述封閉罩為無底的圓柱形且放置在料倉頂部，所述封閉罩兩側還設有倒置的L形限位桿，所述連通管為軟管；本技術所設計的錦綸6切片打包裝置，它的有益效果是:在打包過程中切片從稱重罐落下通過落料管進入包裝袋中，包裝袋中原本充有的氮氣向上運行并最終從排氣口處排出，由于排氣口與通氣管相連接，因此從排氣口處排出的氮氣被壓入儲氣罐中，由于切片下落時對氮氣產生壓縮，排氣口具有較大的排氣壓力，而單向閥又可以起到止回作用，當反復打包后，儲氣罐中不斷地被壓入氮氣，由于儲氣罐與料倉通過回氣管相通，因此儲氣罐的氮氣最終進入料倉內，使得料倉內切片不斷下落的情況下可形成新的平衡，這樣氮氣就得到了充分的利用，無需再由外界持續充入氮氣，可節約氮氣資源，降低了生產效率。【附圖說明】圖1是實施例1錦綸6切片打包裝置的結構示意圖；圖2是實施例2錦綸6切片打包裝置的結構示意圖；圖3是實施例3錦綸6切片打包裝置的結構示意圖；圖4是實施例4錦綸6切片打包裝置的結構示意圖；圖中:料倉1、稱重罐2、落料管3、夾袋機構4、排氣口 5、進料管6、氮氣管7、氮氣閥8、儲氣罐9、回氣管10、通氣管11、單向閥12、灰斗13、卸灰閥14、呼吸閥15、封閉罩16、限位桿17、連通管18、充氣管19、包裝袋20。【具體實施方式】下面通過實施例結合附圖對本技術作進一步的描述。實施例1:如圖1所示，本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，包括用于儲存錦綸6切片的料倉1、與料倉I底部連通的稱重罐2、位于稱重罐2下方的落料管3以及位于落料管3上的夾袋機構4 ;所述的稱重罐2上設有一個排氣口 5和一根充氣管19，所述料倉I上設有一根進料管6，在料倉I的頂部連接有一根氮氣管7，在氮氣管7上設有氮氣閥8，其特征是還包括儲氣罐9、回氣管10和通氣管11，所述通氣管11連接在儲氣罐9和排氣口 5之間，在通氣管11上設有單向閥12，所述回氣管10 —端連接儲氣罐9的頂部、另一端連接料倉I的上部。本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，它的有益效果是:在打包過程中切片從稱重罐2落下通過落料管3進入包裝袋20中，包裝袋20中原本充有的氮氣向上運行并最終從排氣口 5處排出，由于排氣口 5與通氣管11相連接，因此從排氣口 5處排出的氮氣被壓入儲氣罐9中，由于切片下落時對氮氣產生壓縮，排氣口 5具有較大的排氣壓力，而單向閥12又可以起到止回作用，當反復打包后，儲氣罐9中不斷地被壓入氮氣，由于儲氣罐9與料倉I通過回氣管10相通，因此儲氣罐9的氮氣最終進入料倉I內，使得料倉I內切片不斷下落的情況下可形成新的平衡，這樣氮氣就得到了充分的利用，可節約氮氣資源，降低了生產效率。實施例2:如圖2所示，本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，與實施例1不同的是:所述儲氣罐9下方設有可拆卸的灰斗13，所述儲氣罐9和灰斗13間設有卸灰閥14 ;所述儲氣罐9具有錐形底；所述通氣管11向下傾斜；反復使用后，儲氣罐9會聚集較多的切片粉塵，這些粉塵最終落在灰斗13中，關閉卸灰閥14即可拆下灰斗13進行排塵；由于通氣管11向下傾斜，氮氣運行過程中夾帶的粉塵更易于向下排出，不易堵塞通氣管11。實施例3:如圖3所示，本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，與實施例2不同的是:所述料倉I頂部設有一個呼吸閥15,所述呼吸閥15外設有一個封閉罩16,所述封閉罩16與氮氣管7間連接有連通管18 ;所述連通管18與氮氣管7的連接處位于所述氮氣閥8上方。本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，氮氣管7中具有一定的壓力(3公斤左右)，封閉罩16與氮氣管7相通，封閉罩16內具有3公斤左右的壓力，當料倉I經反復打包后氮氣壓力下降時，通過呼吸閥15可從封閉罩16處吸入氮氣，使料倉I中可備有足夠的壓力；當料倉I內出現意外情況料倉I內壓力急增時，通過呼吸閥15可將料倉I內的氮氣排向封閉罩16，并最終消耗在氮氣網絡中，這樣料倉I更為安全，氮氣更加不浪費；當料倉I內部需要吸入氮氣時，呼吸閥15可以從氮氣管7中吸入。作為改進，連通管18上可設有過濾器，這樣可防止料倉I中的粉塵進入氮氣網絡。實施例4:如圖4所示，本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，與實施例3不同的是:所述氮氣管7上連通管18上方的位置也設有單向閥12，所述封閉罩16為無底的圓柱形且放置在料倉I頂部，所述封閉罩16兩側還設有倒置的L形限位桿17，所述連通管18為軟管；本實施例所描述的錦綸6切片打包裝置，單向閥12可防止從封閉罩16處排出的氣體進入氮氣網絡，當料倉I內出現意外情況需要緊急向外排壓時，呼吸閥15打開，氮氣泄入封閉罩16中，封閉罩16放置在料倉I頂部可被頂開,這樣封閉罩16中的壓力可得到釋放，L形限位桿17可確保封閉罩16在頂開后能正常回位，連通管18為軟管可使得封閉罩16能自由動作，這樣的方案安全性更好。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術的構思作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錦綸6切片打包裝置，包括用于儲存錦綸6切片的料倉（1）、與料倉（1）底部連通的稱重罐（2）、位于稱重罐（2）下方的落料管（3）以及位于落料管（3）上的夾袋機構（4）；所述的稱重罐（2）上設有一個排氣口（5）和一根充氣管（19），所述料倉（1）上設有一根進料管（6），在料倉（1）的頂部連接有一根氮氣管（7），在氮氣管（7）上設有氮氣閥（8），其特征是還包括儲氣罐（9）、回氣管（10）和通氣管（11），所述通氣管（11）連接在儲氣罐（9）和排氣口（5）之間，在通氣管（11）上設有單向閥（12），所述回氣管（10）一端連接儲氣罐（9）的頂部、另一端連接料倉（1）的上部。

【技術特征摘要】
1.一種錦綸6切片打包裝置，包括用于儲存錦綸6切片的料倉(I)、與料倉(I)底部連通的稱重罐(2)、位于稱重罐(2)下方的落料管(3)以及位于落料管(3)上的夾袋機構(4);所述的稱重罐(2 )上設有一個排氣口( 5 )和一根充氣管(19 )，所述料倉(I)上設有一根進料管(6 )，在料倉(I)的頂部連接有一根氮氣管(7 )，在氮氣管(7 )上設有氮氣閥(8 )，其特征是還包括儲氣罐(9)、回氣管(10)和通氣管(11)，所述通氣管(11)連接在儲氣罐(9)和排氣口( 5 )之間，在通氣管(11)上設有單向閥(12 )，所述回氣管(10 ) —端連接儲氣罐(9 )的頂部、另一端連接料倉(I)的上部。2.根據權利要求1所述的錦綸6切片打包裝置，其特征是所述儲...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周林杰，
申請(專利權)人：浙江美邦實業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33