本發明專利技術公開了一種用于燒結機支撐支架的澆注料，該澆注料由基料和添加劑混合而成，基料以重量份計，包括80～95重量份的莫來石、5～15重量份的剛玉、5～15重量份的結合劑，所述添加劑包括磷酸鹽以及有機纖維。本發明專利技術的澆注料具有成本低、耐高溫、使用壽命長、不沾料等優點，可以廣泛的應用在燒結機支撐支架中。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種用于燒結機支撐支架的澆注料，該澆注料由基料和添加劑混合而成，基料以重量份計，包括80～95重量份的莫來石、5～15重量份的剛玉、5～15重量份的結合劑，所述添加劑包括磷酸鹽以及有機纖維。本專利技術的澆注料具有成本低、耐高溫、使用壽命長、不沾料等優點，可以廣泛的應用在燒結機支撐支架中?！緦＠f明】
本專利技術屬于鋼鐵行業燒結機支撐支架用耐火材料領域，具體涉及一種用于燒結機支撐支架的澆注料及其制備方法和使用方法。
技術介紹
燒結機料層透氣性是制約厚料層燒結生產的關鍵因素，通過燒結料層的空氣量在某種程度上決定了燒結產量及燒結礦質量。專利文獻CN201892422U公開了一種燒結機支撐支架，該支架設置有四個支撐支架，每個支撐支架為上部梯形板下方連體延展一個矩形板，矩形板兩端部設置有開口向外的U形槽，U形槽槽寬大于臺車底部橫向橫梁對應外廓尺寸，兩側U形槽套合在相鄰的兩根橫向橫梁上，矩形板垂直于橫向橫梁；每部臺車底部安裝固定四個支撐支架，四個支撐支架呈兩列平行排列，每列兩個支撐支架首尾相貼呈錯位縱列狀。支架支撐燒結法可有效改善燒結料層透氣性，使燒結負壓參數顯著降低，料層收縮量減小，料面平整。但該支架材質全部采用Cr系耐熱鋼，在使用過程中存在使用壽命低，存在成本高、沾料、支架萬一脫 落無法破碎等問題，不能滿足燒結機連續生產作業、成本控制的要求。
技術實現思路
針對目前支架存在的問題，本專利技術的目的是改變支撐支架材質，提供一種耐火材料澆注料，用耐火材料取代Cr系耐熱鋼，在保持同等生產率及能耗的前提下，提高支撐支架使用壽命，降低成本，滿足燒結機連續生產作業的要求。本專利技術提供的用于燒結機支撐支架的澆注料包括80~90重量份的鋁硅酸鹽，5~15重量份的氧化鋁和5~15重量份的二氧化硅。優選的，所述澆注料由基料和添加劑混合而成，基料以重量比計，包括80~95重量份的莫來石、5~15重量份的剛玉和5~15重量份的結合劑，所述添加劑包括磷酸鹽和有機纖維。優選的，所述結合劑包括二氧化硅微粉、水泥或a -Al2O3微粉中的一種或多種。優選的，所述添加劑以所述澆注料基料的總重量為計量基準(100% )，包括磷酸鹽以及不大于0.5wt%的有機纖維,所述磷酸鹽至少包括0.8wt%的三聚磷酸鈉或0.8wt%的六偏磷酸鈉，所述磷酸鹽的添加量不能為零。優選的,所述燒注料基料包括85~90重量份的莫來石、7~12重量份的剛玉、5~8重量份的二氧化硅微粉，所述添加劑以所述澆注料基料的總重量為計量基準，包括磷酸鹽以及≤0.2wt%的有機纖維，所述磷酸鹽為≤0.4wt%的三聚磷酸鈉或≤0.4wt%的六偏磷酸鈉，這兩類添加劑配合使用，添加量不能為零。更優選的，所述莫來石包括粒度為I~3毫米和粒度< 0.088毫米的細粉，所述剛玉包括粒度為0.1~I毫米和粒度< 0.080毫米的細粉。更優選的，I~3毫米莫來石顆粒與粒度< 0.088毫米的莫來石細粉質量比為1.5~2.3，0.1~I毫米剛玉顆粒與粒度< 0.080毫米的剛玉細粉質量比為0.5~I。本專利技術得到的澆注料的理化指標為:抗壓強度(110°C X24h)≥30Mpa，抗壓強度(1500 V X3h)≥67Mpa ；體積密度(110 V X24h)≥2.8g/cm3,體積密度(1500。。X3h)≥ 2.7g/cm3，燒后線變化(1500。。X3h)為 ±0.12%.本專利技術的澆注料與現在使用的Cr系耐熱鋼相比，澆注料原料來源廣泛，成本低廉。在現場使用時具有耐高溫、不沾料、壽命長等優點。本專利技術還公開了一種用于支撐支架澆注料的制備方法，包括下列步驟:1、將按配方稱量好的莫來石、剛玉、二氧化硅微粉倒入攪拌機進行預混，預混時間不低于5分鐘。2、倒入添加劑進行充分攪拌，攪拌時間大于等于8分鐘。優選地，所述預混時間5分鐘，所述攪拌時間為8分鐘。本專利技術還提供了一種使用上述澆注料制備支撐支架的方法，包括如下步驟:把配好的澆注料倒入攪拌機，水的加入量為澆注料總重量的5~8%，攪拌6~8分鐘后，倒入支撐支架模具中，用振動棒或震動平臺震動3~5分鐘，正常養護3~5天就可以投入使用。優選地，水的加入量為澆注料總重量的6~7%。優選地，使用時水的加入量為澆注料總重量的6%，攪拌7分鐘后，倒入支撐支架模具中，用振動棒或震動平臺震動3分鐘，正常養護3天就可以投入使用。本專利技術根據燒結機的工藝過程和支撐支架的使用特點來設計用于支撐支架的澆注料，采用價格低廉的莫來石和剛玉為主要原料，充分利用莫來石和剛玉的耐高溫及抗熱震性能，二氧化硅微粉作為結合劑來增強澆注料的強度。本專利技術相對于現有技術，具有如下優點:其一，與現有Cr系耐熱鋼相比，本專利技術的澆注料采用價格低廉，來源廣泛的耐火材料作為主要原料，大幅降低產品單位成本。其二，與現有Cr系耐熱鋼相比，本專利技術的澆注料耐高溫及腐蝕性能更好，因此使用壽命更長。其三，與現有Cr系耐熱鋼相比，本專利技術的澆注料使用過程中不存在沾料現象?！揪唧w實施方式】以下實施例是本專利技術的進一步說明，但本專利技術并不局限于此，以下實施例中的百分比均指的是質量分數。實施例1一種用于燒結機支撐支架澆注料，由修補料基料和添加劑混合而成，澆注料基料重量配比為:85%莫來石、10%剛玉、5%二氧化硅微粉構成。添加劑以所述澆注料基料的總重量為計量基準(100% )，包括0.4%的三聚磷酸鈉或0.4%的六偏磷酸鈉中的一種，及0.2%的有機纖維。其中，I~3毫米莫來石顆粒與粒度< 0.088毫米的莫來石細粉質量比為2，0.1~I毫米剛玉顆粒與粒度< 0.080毫米的剛玉細粉質量比為0.8。其理化指標:抗壓強度(110°C X 24h)≥30Mpa,抗壓強度(1500°C X 3h)≥67Mpa ；體積密度(110°C X24h)≥2.75g/cm3,體積密度(1500°C X3h)≥2.7g/cm3，燒后線變化(1500。。X3h)為 ±0.12%o燒結機支撐支架澆注料的制備方法，包括下列步驟:1、將按配方稱量好的莫來石、剛玉、二氧化硅微粉倒入攪拌機進行預混，預混時間不低于5分鐘。2、再倒入添加劑進行充分攪拌，攪拌時間不低于8分鐘，最后裝袋。燒結機支撐支架澆注料的使用方法，使用時把配好的澆注料倒入攪拌機，水的加入量為澆注料總重量的6%，攪拌6分鐘后，倒入支撐支架模具中，用振動棒或震動平臺震動3分鐘，正常養護3天就可以投入使用。實施例2一種用于燒結機支撐支架澆注料，由修補料基料和添加劑混合而成，澆注料基料重量配比為:87%莫來石、7%剛玉、6%二氧化硅微粉構成。添加劑以所述澆注料基料的總重量為計量基準(100% )，由0.3%的三聚磷酸鈉或0.3%的六偏磷酸鈉中的一種，及0.2%的有機纖維構成。其中，I~3毫米莫來石顆粒與粒度< 0.088毫米的莫來石細粉質量比為1.9，0.1~I毫米剛玉顆粒與粒度< 0.080毫米的剛玉細粉質量比為0.7。其理化指標:抗壓強度(110°C X24h)≤31Mpa，抗壓強度(1500°C X3h)≤69Mpa ；體積密度(110°C X24h)≤2.85g/cm3,體積密度(1500°C X3h)≤2.8g/cm3，燒后線變化(1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于燒結機支撐支架的澆注料，其特征在于，所述的澆注料包括80～90重量份的鋁硅酸鹽，5～15重量份的氧化鋁和5～15重量份的二氧化硅。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王長寶，高山，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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