印刷用壓縮性橡皮布及印刷用壓縮性橡皮布的制造方法技術

用微囊在壓縮層中形成氣孔的印刷用壓縮性橡皮布，該印刷用壓縮性橡皮布具備至少兩層的底布層、配置在底布層間的粘合層、表面橡膠層、配置在上述至少兩層的底布層和上述表面橡膠層之間的壓縮層，該壓縮層中所含球狀氣孔和異形氣孔為下述（１）式所示的比率，Ｓ１∶Ｓ２＝２０∶８０～９５∶５（１）上述Ｓ１是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的球狀氣孔數，上述Ｓ２是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的異形氣孔數。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及。
技術介紹
在美國專利公報第4,770,928揭示了層疊型印刷用橡皮布的制造方法。例如，該美國專利公報揭示以低于微囊熔點的溫度，例如，約110F(43℃)～170F(77℃)，壓縮層中間體進行10～12小時的硫化處理，該壓縮層中間體是將丙烯腈和偏氯乙烯的共聚物構成的微囊混入彈性材料中形成的。在上述公報的這種方法中，因為硫化在低溫下進行，使用了二硫代氨基甲酸酯這類超硫化促進劑，而且根據上述公報所述，再將布及表面橡膠層層疊在已硫化的壓縮層中間體后，在132℃～160℃的溫度下進行硫化，得到最終產品。也就是說，根據上述公報所述，硫化分兩個階段進行。還有，在上述公報的第3欄的第60～66行記述“如附圖所示，可以發現在壓縮層24的空隙28具有實際均一的尺寸和實際均一的分布，且不連結，在壓縮層24生成的空隙28的大小和用于形成空隙的微囊的大小基本在相同的范圍內。”。還有，在第5欄的第4～5行記述“在權利要求所涉及的方法中使用的微囊基本呈球狀。”。因此，存在于上述公報的壓縮層中的空隙具有實際均一的尺寸，而且基本呈球狀。還有，日本專利公報第2670188號涉及用于印刷橡皮布的壓縮性層，在第8欄的第20～23行記述“中間層具有獨立氣泡的氣泡結構，厚度均一且大小均一的空隙均勻分布，該空隙互不相連。”。在第8欄的第41～45行還記述“如附圖說明圖1所示，空隙30大小和分布均一并且互不相連，壓縮性層10內形成的空隙30的大小和用于形成空隙的微球的大小基本在相同的范圍內。”。因此，該專利公報所述的壓縮層的空隙是大小均一的微球狀。另一方面，特開平6-1091號公報的圖2所示，在實施例1的壓縮性橡皮布的壓縮層中存在大小均一且呈球狀的微囊。但是，上述3個公報所述的具有壓縮層的印刷用橡皮布還存在著以下問題，即，從圖7所示的表示印刷壓力(mm，印加)和壓縮應力(MPa)的關系的特性圖可以清楚地看出，在壓縮應力曲線中，在較大范圍內存在印刷壓力(加壓量)和壓縮應力不成比例關系的平臺區域A。其結果是，即使增加印刷壓力，壓縮應力也不增大，極易導致印面模糊等缺陷。還有，如果提高壓縮層的壓縮性，則壓縮應力曲線中的平臺區域A會進一步擴大，從而使上述缺陷更為嚴重。如美國專利公報第5,346,683號的圖2所示，具有用鹽瀝取法制得的壓縮層的5056型印刷用橡皮布，其密度隨印壓的增加基本呈直線增加。因為鹽瀝取法是通過將橡膠化合物和可溶性鹽類的混合物硫化后，用溫水等萃取鹽類來形成壓縮層的方法，因此必須要有鹽類萃取后的排水的處理工序，不僅方法煩雜，環保上也存在問題。而且由鹽瀝取法形成的壓縮層，還存在以下問題，即由于氣孔呈連泡結構，洗滌橡皮布時在壓縮層容易殘留洗滌液，殘存在壓縮層的洗滌液會使壓縮層泡脹或硬化，從而導致壓縮層的壓縮性低下。專利技術的揭示本專利技術的目標是提供一種印刷用壓縮性橡皮布及該印刷用壓縮性橡皮布的制造方法，該印刷用壓縮性橡皮布用微囊在壓縮層中形成氣孔，在壓縮應力曲線中基本不存在壓縮應力隨印刷壓力增加而幾乎不變的平臺區域。本專利技術的印刷用壓縮性橡皮布是用微囊在壓縮層中形成氣孔的印刷用壓縮性橡皮布，具有至少兩層的底布層、配置在底布層之間的粘合層、表面橡膠層及配置在上述至少兩層的底布層和上述表面橡膠層之間的壓縮層，該壓縮層所含的球狀氣孔和異形氣孔的比率如下述(1)式所示，S1∶S2＝20∶80～95∶5(1)上述S1是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的球狀氣孔數，上述S2是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的異形氣孔數。本專利技術的第1印刷用壓縮性橡皮布的制造方法具備在120℃以上的溫度對橡皮布預產物進行硫化處理的工序。上述橡皮布預產物具有至少兩層的底布層、配置在底布層間的未硫化的粘合層、未硫化的表面橡膠層、配置在上述至少兩層的底布層和上述未硫化的表面橡膠層之間的含有微囊及微囊熔融劑的未硫化的壓縮層。本專利技術的第2印刷用壓縮性橡皮布的制造方法包括在120℃以上的溫度下對層疊物進行硫化處理的工序，該層疊物具有底布層、加強層及配置在上述底布層和上述加強層之間的含有微囊及微囊熔融劑的未硫化的壓縮層；制備橡皮布預產物的工序，該橡皮布預產物通過隔著底布層間的未硫化的粘合層在上述層疊物的上述底布層上層疊一層以上新的底布層，同時隔著其間的未硫化的粘合層在上述層疊物的上述加強層上層疊未硫化的表面橡膠層而制得；以及在120℃以上的溫度下對上述橡皮布預產物進行硫化處理的工序。以下，說明本專利技術的印刷用壓縮性橡皮布。本專利技術的印刷用壓縮性橡皮布是用微囊在壓縮層中形成氣孔的印刷用壓縮性橡皮布，具備至少兩層的底布層、配置在底布層間的粘合層、表面橡膠層及配置在上述至少兩層的底布層和上述表面橡膠層之間的壓縮層，該壓縮層中所含的球狀氣孔和異形氣孔的比率如下述(1)式所示，S1∶S2＝20∶80～95∶5(1)上述S1是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的球狀氣孔數，上述S2是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的異形氣孔數。這里的壓縮層的剖面是指沿厚度方向截斷壓縮層所得到的任意剖面。在該印刷用壓縮性橡皮布中，可以在表面橡膠層和壓縮層之間配置加強層。以下，說明底布層、粘合層、表面橡膠層、壓縮層及加強層。1)壓縮層這里，異形氣孔是指球形氣孔以外的氣孔。異形氣孔包括具有橢圓形剖面的氣孔、具有豎長形狀剖面的氣孔、具有扁平形狀剖面的氣孔、無定形氣孔等。說明一下球狀氣孔和異形氣孔的存在比率如上述(1)式規定的理由，如果異形氣孔的存在比S2小于5，則間隔在氣孔間的橡膠基質的厚度(氣孔壁)中的較厚的氣孔壁的比例就會不足，從而難以消除壓縮應力不隨印刷壓力的增加成直線增加的現象。如果異形氣孔的存在比S2超過80，則起不到壓縮層原有的作用，壓縮后的復原性差，S1∶S2的最佳的范圍是20∶80～80∶20。壓縮層最好以耐油性橡膠基質為主成分，耐油性橡膠基質可以通過硫化得到。使用含非極性溶劑的墨水進行印刷時，橡膠材料可以采用丙烯腈·丁二烯橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、含氟橡膠(FKM)、聚氨酯橡膠(UR)等極性聚合物。使用含極性溶劑的墨水進行印刷時，橡膠材料可以采用乙丙橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)等非極性聚合物。在橡膠摻和物中，除橡膠材料外，根據需要可以含有添加劑。可作為添加劑的例如有硫化劑、D.M(二硫化二苯并噻唑)及M(2-巰基苯并噻唑)這類硫化促進劑、防老化劑、加強劑、填充劑、增塑劑等。在壓縮層可以含有二醇類，二醇類包括乙二醇、二甘醇、三甘醇等。所含二醇類可以是1種或2種以上。壓縮層中的二醇類的含量為對應于100重量份的原料橡膠，在0.1～15重量份的范圍內，最佳范圍是1～15重量份。壓縮層的厚度應在0.2～0.6mm的范圍內。其理由如下，如果壓縮層的厚度小于0.2mm，則可能會使橡皮布不具備充分的壓縮性，而壓縮層的厚度大于0.6mm，則橡皮布中的壓縮層的比例增大，可能會破壞構成橡皮布的部件彼此間的均衡，一旦結構上的平衡被破壞，就會使壓縮應力不隨印刷壓力的增加成直線增加的問題更加嚴重。壓縮層的最佳厚度是0.2～0.4mm。2)粘合層該粘合層以耐油性橡膠基質作為主成分，橡膠材料及添加劑可以采用和上述壓縮層所述相同的物質。在粘合層中最好形成氣孔，氣孔的形狀最好是球形，因為在粘合層中形成球本文檔來自技高網...

【技術保護點】
印刷用壓縮性橡皮布，所述橡皮布用微囊在壓縮層中形成氣孔，其特征在于，具有至少兩層的底布層、配置在底布層間的粘合層、表面橡膠層及配置在上述至少兩層的底布層和上述表面橡膠層之間的壓縮層，該壓縮層所含的球狀氣孔和異形氣孔的比率如下述（１）式所示， Ｓ１∶Ｓ２＝２０∶８０～９５∶５ （１） 上述Ｓ１是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的球狀氣孔數，上述Ｓ２是在上述壓縮層的剖面中的每單位面積的異形氣孔數。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：小川吉治，古田尚史，井上昭良，
申請(專利權)人：株式會社金陽社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]