一種坭興陶雙體窯爐制造技術

本發明專利技術公開一種坭興陶雙體窯爐，包括控制柜和兩個并列設置的窯爐，兩個窯爐上均開設有換氣口，兩個換氣口通過熱風管連接；在每個窯爐上還均開設有空氣交換口，在空氣交換口上均設有風機，所述風機分別與控制柜的輸出端連接；每個窯爐內均設有發熱體和熱電偶，所述發熱體分別與控制柜的輸出端連接，所述熱電偶分別經過變送器與控制柜的輸入端連接。本發明專利技術根據坭興陶燒成工藝特點，對各段燒成過程進行能級匹配；同時采用雙體窯爐改造當前的單體梭式窯，通過將高溫冷卻窯的氣體抽到到低溫窯，對窯內坯體的進行程控預熱，充分利用高溫氣體余熱，提高窯爐的熱利用率，達到節電的目標。

【技術實現步驟摘要】
一種坭興陶雙體窯爐
本專利技術涉及一種坭興陶的燒制設備，具體涉及一種坭興陶雙體窯爐。
技術介紹
目前燒制坭興陶的窯爐基本上采用梭式窯，其優點在于梭式窯的結構簡單，設備費用低，可以適用于不同燒成制度的制品的燒成，也可以根據制品的要求靈活地改變和控制燒制氣氛。但是傳統的梭式窯主要通過人進行工藝參數的控制，由于人對窯內氣氛、溫度和氣流的狀態把握不夠精確，因此，陶藝精品的獲得具有很大的偶然性，燒成制度難以優化，高品質制品產出率小，相對于高品質產品產率較高的窯爐，勢必要增加燒窯窯數。另一方面，梭式窯生產過程屬于間歇式生產方法，根據坭興陶的燒制工序具備低溫排濕、干燥，高溫煅燒的特點(煅燒的溫度高達1120℃)，將生坯體在室溫下裝窯，隨后逐漸升溫至燒成溫度，坭興陶坯體經還原處理后，在密閉條件下逐漸降溫至較低溫度，產品才能出窯。窯爐在升溫降溫過程中不斷循環，降溫過程中的余熱未能得到充分回收利用，這勢必伴隨著燒成工序能耗的增高。因此有必要研究開發一種高效余熱利用坭興陶煅燒窯控制技術控制下的新型窯爐，降低單位產品的熱耗，提高能源的利用率，實現能源高效利用和污染物減排的產業化生產。另外，要進一步提高高品質產品產率，關鍵是提高燒成工序的溫度、氣氛燒成曲線的智能化控制，并且同時在降溫階段實現余熱的回收利用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能耗低，能夠達到節能目的的坭興陶雙體窯爐。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種坭興陶雙體窯爐，包括控制柜和兩個并列設置的窯爐，兩個窯爐上均開設有換氣口，兩個換氣口通過熱風管連接；在每個窯爐上還均開設有空氣交換口，在空氣交換口上均設有風機，所述風機分別與控制柜的輸出端連接；每個窯爐內均設有發熱體和熱電偶，所述發熱體分別與控制柜的輸出端連接，所述熱電偶分別經過變送器與控制柜的輸入端連接。本方案中坭興陶雙體窯爐，一個窯爐處于降溫、冷卻階段(以下稱高溫窯爐)，一個處于排濕、干燥的階段(以下稱低溫窯爐)，利用風機的作用，使低溫窯爐內形成負壓，將高溫窯爐內的高溫氣體引入低溫窯爐內，對生坯進行加熱，降低發熱體用電量，從而達到節電節能的目的。另外，風機的開啟或關閉，是根據熱電偶對窯爐內溫度的檢測結果來決定的，例如，在控制柜中設定坭興陶坯體的燒制最高溫度為1120℃，在該溫度下持續燒制0.8小時，當控制柜(在此指高溫窯爐)接收到熱電偶發送的溫度值信號到達1120℃時，開始計時，計時達到0.8小時后，關閉發熱體，停止對窯爐加熱，同時啟動風機，將高溫窯爐內的高溫氣體引入低溫窯爐內，而不是像現有的單體窯爐那樣，打開排氣口，將高溫氣體直接排出，使高溫氣體可以被再次利用于低溫窯爐內坭興陶坯體的排濕、干燥，并且坭興陶坯體的排濕溫度一般為100℃左右，并且需要緩慢達到該溫度，排濕干燥的時間也較長，高溫窯爐內緩慢降溫、排出的高溫氣體完全可滿足低溫窯爐內熱量的需求。根據燒制完成后的坭興陶的降溫特性和坭興陶坯體的排濕、干燥特性，所述換氣口最好均開設在窯爐的下部。為了可以精確控制窯爐內溫度的變化，進一步提高坭興陶坯體的燒成率和精品率，每個窯爐內的熱電偶最好為兩個，均通過所述的變送器與控制柜的輸入端連接，其中一個熱電偶設在換氣口處，另一個熱電偶設在窯爐的下部。所述窯爐的窯壁最好包括內層高溫泡沫磚、中間層保溫板和外層結構墻磚。為了使高溫窯爐內可以較均勻降溫，低溫窯爐內可以較均勻升溫，以進一步提高坭興陶坯體的燒成率和精品率，所述熱風管伸入窯爐內的長度至多為窯爐內腔長度的一半。所述窯爐為梭式窯爐。與現有技術相比，本專利技術根據坭興陶燒成工藝特點，對各段燒成過程進行能級匹配：比如在高溫煅燒階段(1000℃以上)，是坭興陶發生窯變的時機，在這個時間段，可啟動風機的最低檔，使高溫窯爐內的高溫氣體流動起來，增強高溫窯爐內的還原氣氛，以提高坭興陶的窯變率，并且將高溫氣體引入到低溫窯爐內，由于低溫窯爐需要緩慢的加熱，這時的高溫氣體可以滿足低溫窯爐的熱量需要；而在高溫窯爐內的坭興陶燒制完成后，進入降溫階段，排出的高溫氣體增多，低溫窯爐內的熱量需求也增大，兩者的能級剛好匹配；兩個窯爐的能級匹配，可以在控制柜中設置，使窯內氣氛、溫度和氣流的狀態得到精確控制，以提高燒成率和精品率。并且控制柜運行是簡單的數值比較及控制風機的轉速，達到煅燒參數控制的目標。附圖說明圖1為本專利技術坭興陶雙體窯爐的結構示意圖。圖中標號為：1、窯爐；2、控制柜；3、變送器；4、熱風管；5、風機；6、發熱體；7、熱電偶。具體實施方式如圖1所示，為本專利技術一種坭興陶雙體窯爐的結構示意圖，它包括控制柜2、兩個并列設置的窯爐1以及與每個窯爐1配套的變送器3，所述控制連接外部電源。兩個窯爐1上均開設有換氣口和空氣交換口，兩個換氣口通過熱風管4連接，而在空氣交換口開設要窯爐1的頂部，且空氣交換口上則均設有風機5，所述風機5分別與控制柜2的輸出端連接。每個窯爐1內均設有發熱體6和熱電偶7，所述發熱體6分別與控制柜2的輸出端連接，所述熱電偶7分別經過變送器3與控制柜2的輸入端連接。所述換氣口可以開設在窯爐1的任意位置，但根據燒制完成后的坭興陶的降溫特性和坭興陶坯體的排濕、干燥特性，為了進一步提高坭興陶坯體的燒成率和精品率，在本優選實施方式中，所述換氣口均開設在窯爐1的下部。并且，每個窯體上的換氣口也可以為多個，均通過熱風管4連接，低溫窯爐1內的四周可以同時被加熱，這樣可以近似于發熱體6對窯爐1內坯體進行加熱。每個窯爐1內的熱電偶7可以為一個、兩個或多個，可以設置在窯爐1內的任意位置，且均通過對應的變送器3與控制柜2的輸入端連接。為了獲得換氣口處溫度檢測，以及得到風機5工作時的溫度值，并且兼顧窯爐1內的溫度變化和成本問題，在本優選實施方式中，每個窯爐1內的熱電偶7可以為兩個，其中一個熱電偶7設在換氣口處，另一個熱電偶7設在窯爐1的下部，熱電偶7這樣的分布，可以利用其中一個熱電偶7的溫度值作為參照溫度，與控制柜2內預先設定的控制參數進行比較后，就可以較精確的控制發熱體6和風機5的工作狀態。所述窯爐1為梭式窯爐，并且窯爐1的壁體包括內層高溫泡沫磚、中間層保溫板和外層墻磚。內層高溫泡沫磚可以滿足坭興陶燒制的最高溫度值需求，而中間層保溫板可以減少熱量的散失，同時保證坭興陶燒制的成品率，外層結構墻磚則可以加固窯爐1，確保窯爐1的安全可靠。所述熱風管4可以只接在兩個窯爐1的換氣口上，也可以穿過換氣口伸入窯爐1內，為了使高溫窯爐1內可以較均勻降溫，低溫窯爐1內可以較均勻升溫，所述熱風管4伸入窯爐1內的長度至多為窯爐1內腔長度的一半，最好的是伸入窯爐1內腔的1/4處。本專利技術一種坭興陶雙體窯爐，其工作過程如下：在陶瓷產品升溫過程結束后，梭式窯需要降溫冷卻，使產品溫度降至室溫，降溫過程需要冷空氣將余熱帶走，本專利技術的坭興陶雙體窯爐的工作過程是：安裝在另一臺梭式窯爐的排風機5此時開始根據要求從高溫窯將熱空氣抽至低溫窯，熱空氣對低溫窯內的生坯進行熱交換，經交換平衡后排出低溫窯，直至兩窯溫度平衡，隨后進入低溫窯電熱升溫階段，直至達到燒成最高溫度，進入降溫環節，作為高溫窯進入冷卻階段。在升溫窯電熱升溫過程中，冷卻窯同時將產品取出，裝入生坯，作為低溫窯。正常生產過程中，兩窯升溫和降溫過程循環交替本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種坭興陶雙體窯爐，其特征在于：包括控制柜(2)和兩個并列設置的窯爐(1)，兩個窯爐(1)上均開設有換氣口，兩個換氣口通過熱風管(4)連接；在每個窯爐(1)上還均開設有空氣交換口，在空氣交換口上均設有風機(5)，所述風機(5)分別與控制柜(2)的輸出端連接；每個窯爐(1)內均設有發熱體(6)和熱電偶(7)，所述發熱體(6)分別與控制柜(2)的輸出端連接，所述熱電偶(7)分別經過變送器(3)與控制柜(2)的輸入端連接。

【技術特征摘要】
1.一種坭興陶雙體窯爐，其特征在于：包括控制柜(2)和兩個并列設置的窯爐(1)，兩個窯爐(1)上均開設有換氣口，兩個換氣口通過熱風管(4)連接；在每個窯爐(1)上還均開設有空氣交換口，在空氣交換口上均設有風機(5)，所述風機(5)分別與控制柜(2)的輸出端連接；每個窯爐(1)內均設有發熱體(6)和熱電偶(7)，所述發熱體(6)分別與控制柜(2)的輸出端連接，所述熱電偶(7)分別經過變送器(3)與控制柜(2)的輸入端連接；所述熱風管(4)伸入窯爐(1)內的長度至多為窯爐(1)內腔長度的一半。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹德光，楊國光，羅禮烈，龍少榮，肖文生，李浩璇，謝揚球，曾建民，胡治流，張剛生，張波，
申請(專利權)人：廣西欽州坭興陶藝有限公司，廣西大學，
類型：發明
國別省市：廣西;45