磨床機(jī)座及具有該機(jī)座的六軸五聯(lián)動(dòng)工具磨床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種磨床機(jī)座，包括機(jī)座本體，所述機(jī)座本體具有一個(gè)表面部，所述表面部開設(shè)多個(gè)安裝孔，所述表面部上設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上開設(shè)安裝孔，所述機(jī)座本體和所述支撐臺采用大理石材料制成。對比現(xiàn)有技術(shù)，本方案的磨床機(jī)座通過在其表面部設(shè)置安裝孔和支撐臺，并在支撐臺上設(shè)置安裝孔，擴(kuò)大了安裝面，同時(shí)機(jī)座材料大理石材料制成，利用大理石穩(wěn)定的物理性能和易于加工的機(jī)械性能，使得該機(jī)座的防震性好、穩(wěn)定性高，而且加工成本及材料成本得以降低。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
磨床機(jī)座及具有該機(jī)座的六軸五聯(lián)動(dòng)工具磨床
本技術(shù)涉及磨床
，尤其涉及一種磨床機(jī)座及具有該機(jī)座的六軸五聯(lián)動(dòng)工具磨床。
技術(shù)介紹
磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。絕大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件表面進(jìn)行磨削加工。現(xiàn)有技術(shù)中的六軸五聯(lián)動(dòng)工具磨床基本都是采用原始的鑄鐵底座或機(jī)座，但是由于鑄鐵工具磨床屬于特種機(jī)型，往往需要重新開模來定制底座，這樣就造成設(shè)備底座的成本很大；同時(shí)由于刀具生產(chǎn)的過程中對機(jī)床的精度和穩(wěn)定性要求較高，采用鑄鐵的磨床在穩(wěn)定性方面有待提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種磨床機(jī)座及具有該機(jī)座的六軸五聯(lián)動(dòng)工具磨床，以解決上述的技術(shù)問題。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:—方面，提供一種磨床機(jī)座，包括機(jī)座本體，所述機(jī)座本體具有一個(gè)表面部，所述表面部開設(shè)多個(gè)安裝孔，所述表面部上設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上開設(shè)安裝孔，所述機(jī)座本體和所述支撐臺采用大理石材料制成。特別地，在所述表面部上的安裝孔包括間隔的兩部分，在兩部分之間的中心位置設(shè)置水平基準(zhǔn)槽。特別地，所述支撐臺設(shè)置于所述表面部上的多個(gè)安裝孔的一側(cè)。特別地，所述表面部上還設(shè)置有回油槽。特別地，所述回油槽采用“U”型結(jié)構(gòu)，將所述表面部的多個(gè)安裝孔及所述支撐臺包圍于其內(nèi)部。特別地，所述機(jī)座本體的底部設(shè)置叉車槽。特別地，所述機(jī)座本體的底部設(shè)置四個(gè)叉車槽，包括縱向間隔設(shè)置的兩個(gè)貫穿所述機(jī)座本體的長度方向的叉車槽，以及橫向間隔設(shè)置的兩個(gè)貫穿所述機(jī)座本體的寬度方向的叉車槽。特別地，四個(gè)所述叉車槽均設(shè)置于所述機(jī)座本體的端部位置。特別地，所述支撐臺上設(shè)置凸臺，所述凸臺至少具有一凸臺頂面和凸臺側(cè)面，由所述凸臺側(cè)面的端部向所述支撐臺外緣延伸形成第二臺階面，由所述第二臺階面的端部向所述支撐臺的底部延伸形成相鄰的兩個(gè)側(cè)面。另一方面，提供一種六軸五聯(lián)動(dòng)工具磨床，包括所述的機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有用于自動(dòng)輸送物料的自動(dòng)供料組件、用以將輸送而來的物料抓取的物料抓取組件、用以將被抓取的物料移位至加工位置的直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人、限定移位而來的物料的安裝位置的安裝組件、用以加工處于安裝位置的物料的加工組件。本技術(shù)的有益效果:對比現(xiàn)有技術(shù)，本方案的磨床機(jī)座通過在其表面部設(shè)置安裝孔和支撐臺，并在支撐臺上設(shè)置安裝孔，擴(kuò)大了安裝面，同時(shí)機(jī)座材料大理石材料制成，利用大理石穩(wěn)定的物理性能和易于加工的機(jī)械性能，使得該機(jī)座的防震性好、穩(wěn)定性高，而且加工成本及材料成本得以降低。【附圖說明】下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本技術(shù)的實(shí)施例所述的機(jī)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示的支撐臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中所示的機(jī)座的仰視示意圖；圖4為本技術(shù)的實(shí)施例所述的磨床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中所示的自動(dòng)供料組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中所示的固定部的俯視示意圖；圖7為圖5中所示的活動(dòng)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中所示的物料抓取組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中所示的夾爪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖7中所示的直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中所示的安裝組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中所示的X軸組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖11中所示的X軸組件的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13中所示的拖鏈槽的剖視示意圖；圖15為圖13中所示的拖鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為圖11中所示的X軸組件的另一外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖11中所示的第一轉(zhuǎn)軸組件的正面視圖；圖18為圖17所示的第一轉(zhuǎn)軸組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為圖4中所示的加工組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為圖4中所示的加工組件的側(cè)視示意圖；圖21為本技術(shù)的實(shí)施例所述的磨床的控制原理圖。圖中:100、自動(dòng)供料組件；101、振動(dòng)盤；102、直線振動(dòng)器；103、第一軌道；104、第一物料槽；105、推料裝置；106、固定部；107、第二物料槽；108、活動(dòng)部；109、推料片；110、第一動(dòng)力源；111、第一工位；112、第二工位；113、集料裝置；114、落料口 ；115、推料入口 ；200、物料抓取組件；201、夾爪；202、升降機(jī)構(gòu)；203、第二動(dòng)力源；204、轉(zhuǎn)軸；205、連接部；206、夾持部；207、溝槽；208、夾緊面；209、第一固定板；300、直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人；301、X軸機(jī)械臂；302、Y軸機(jī)械臂；303、Z軸機(jī)械臂；304、第二固定板;305、L型板；400、安裝組件；401、X軸組件；402、Y軸組件；403、Z軸組件；404、第一轉(zhuǎn)軸組件;405、底座;406、絲桿;407、第一連接板;408、槽底;409、槽側(cè)壁;410、絲桿支撐座;411、滑塊；412、滑槽；413、第一側(cè)面；414、拖鏈槽；415、拖鏈；416、第二連接板；417、第三連接板；418、拖鏈槽主體；419、第一彎折部；420、第二彎折部；421、第一水平部；422、第二水平部；423、彎曲部；424、第一臺階面；425、密封板；426、第一密封罩；427、風(fēng)琴防護(hù)罩；428、盔甲防護(hù)罩；429、第四連接板；430、第一電機(jī)；431、第一法蘭；432、筒夾；433、第二密封罩；434、氣缸拉桿；500、加工組件；501、主軸組件；502、第二轉(zhuǎn)軸組件；503、砂輪軸；504、主軸護(hù)罩；505、轉(zhuǎn)軸護(hù)罩；506、砂輪墊片；600、機(jī)座；601、機(jī)座本體；602、表面部；603、安裝孔；604、支撐臺；605、水平基準(zhǔn)槽；606、凸臺；607、凸臺頂面；608、凸臺側(cè)面；609、第二臺階面；610第二側(cè)面；611、第三側(cè)面；612、回油槽；613、叉車槽；700、物料?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖1所示，本技術(shù)所述的磨床機(jī)座包括一機(jī)座本體601，該機(jī)座本體601具有一個(gè)表面部602，表面部602開設(shè)多個(gè)安裝孔603，在表面部602還設(shè)置有支撐臺604，支撐臺604上開設(shè)多個(gè)安裝孔603。在本實(shí)施例中，請參見圖4所示，表面部602開設(shè)多個(gè)安裝孔603，用于固定安裝組件400 ;支撐臺604上開設(shè)多個(gè)安裝孔603，用于固定加工組件500、自動(dòng)供料組件100、直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300。本實(shí)施例的安裝孔603優(yōu)選采用螺栓孔，采用螺栓固定安裝，便于拆裝。在表面部602上的安裝孔603包括間隔的兩部分，在兩部分之間的中心位置設(shè)置水平基準(zhǔn)槽605，可以方便安裝組件400的安裝定位，具體在本實(shí)施例中是便于安裝組件400中X軸組件401的安裝定位。本實(shí)施例中，支撐臺604優(yōu)選的設(shè)置于表面部602上的安裝孔603的一側(cè)，如此，可以使加工組件500位于安裝組件400的正對面，可以便于生產(chǎn)制造的順利進(jìn)行。參見圖2所示，支撐臺604上設(shè)置凸臺606，凸臺606至少具有一凸臺頂面607和凸臺側(cè)面608,由凸臺側(cè)面608的端部向支撐臺604外緣延伸形成第二臺階面609,由第二臺階面609的端部向支撐臺604的底部延伸形成相鄰的第二側(cè)面610和第三側(cè)面611。請結(jié)合圖4、5、10、19所示，凸臺頂面607用于固定加工組件500中的第二轉(zhuǎn)軸組件502 ;第三側(cè)面611用于固定直角坐標(biāo)三軸機(jī)器人300中的Y軸機(jī)械臂302，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種磨床機(jī)座，其特征在于，包括機(jī)座本體，所述機(jī)座本體具有一個(gè)表面部，所述表面部開設(shè)多個(gè)安裝孔，所述表面部上設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上開設(shè)安裝孔，所述機(jī)座本體和所述支撐臺采用大理石材料制成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種磨床機(jī)座，其特征在于，包括機(jī)座本體，所述機(jī)座本體具有一個(gè)表面部，所述表面部開設(shè)多個(gè)安裝孔，所述表面部上設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺上開設(shè)安裝孔，所述機(jī)座本體和所述支撐臺采用大理石材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床機(jī)座，其特征在于，在所述表面部上的安裝孔包括間隔的兩部分，在兩部分之間的中心位置設(shè)置水平基準(zhǔn)槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床機(jī)座，其特征在于，所述支撐臺設(shè)置于所述表面部上的多個(gè)安裝孔的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床機(jī)座，其特征在于，所述表面部上還設(shè)置有回油槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床機(jī)座，其特征在于，所述回油槽采用“U”型結(jié)構(gòu)，將所述表面部的多個(gè)安裝孔及所述支撐臺包圍于其內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座本體的底部設(shè)置叉車槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座本體的底部設(shè)置四...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧毓輝，
申請(專利權(quán))人：昆山艾思迪機(jī)械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32