【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于拉絲生產(chǎn)的潤(rùn)滑盒
本技術(shù)涉及鋼絲拉絲生產(chǎn)中的設(shè)備部件，特別涉及一種用于拉絲生產(chǎn)的潤(rùn)滑盒。
技術(shù)介紹
在不銹鋼絲拉制時(shí)，金屬受拉強(qiáng)迫通過模孔而經(jīng)受塑性變形。在變形區(qū)內(nèi)面壓很高，由于變形與摩擦發(fā)熱使接觸面上溫度升高，并且伴隨塑性變形而不斷裸露出新生金屬表面。因此，在線材與拉模接觸面上如無能耐高壓、高溫的潤(rùn)滑膜，模面就會(huì)產(chǎn)生金屬粘著和磨損，以致?lián)p傷線材表面，妨礙順利完成塑性變形，因此需要在拉拔前先對(duì)線材進(jìn)行潤(rùn)滑。在拉絲時(shí)，線材能否平穩(wěn)地通過潤(rùn)滑裝置進(jìn)入下一道工序，對(duì)拉絲的生產(chǎn)效率有很大的幫助。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種潤(rùn)滑劑涂覆效果好且能使線材平穩(wěn)通過的用于拉絲生產(chǎn)的潤(rùn)滑盒。實(shí)現(xiàn)本技術(shù)目的的技術(shù)方案是:本技術(shù)具有盒體；所述盒體的進(jìn)絲端設(shè)有一排進(jìn)絲孔，出絲端設(shè)有一排出絲槽；所述盒體外部位于進(jìn)絲孔處設(shè)有兩個(gè)平行的導(dǎo)輪，進(jìn)絲孔位于兩個(gè)導(dǎo)輪之間；所述出絲槽上方設(shè)有壓絲滾筒；所述導(dǎo)輪的軸線與進(jìn)絲孔的排列方向平行；所述壓絲滾筒的軸線與出絲槽的排列方向平行。上述盒體的出絲端固定設(shè)有定位孔板，定位孔板上設(shè)有與出絲槽對(duì)應(yīng)的走絲孔。上述定位孔板采用陶瓷材料。本技術(shù)具有積極的效果:(1)本技術(shù)在進(jìn)絲端設(shè)有兩平行導(dǎo)輪，在導(dǎo)輪的作用下線材在進(jìn)入潤(rùn)滑盒前就被一定程度的穩(wěn)定住了 ；(2)本技術(shù)在出絲端設(shè)有壓絲滾筒和定位孔板，使得線材能十分平穩(wěn)地進(jìn)入下一道工序，從而不影響下一步的拉拔；(3)本技術(shù)在進(jìn)絲端和出絲端同時(shí)使用穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)潤(rùn)滑劑的涂覆過程都十分平穩(wěn)，保證了涂覆效果。【附圖說明】為了使本技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于拉絲生產(chǎn)的潤(rùn)滑盒，具有盒體（1）；其特征在于：所述盒體（1）的進(jìn)絲端設(shè)有一排進(jìn)絲孔（2），出絲端設(shè)有一排出絲槽（3）；所述盒體（1）外部位于進(jìn)絲孔（2）處設(shè)有兩個(gè)平行的導(dǎo)輪（4），進(jìn)絲孔（2）位于兩個(gè)導(dǎo)輪（4）之間；所述出絲槽（3）上方設(shè)有壓絲滾筒（5）；所述導(dǎo)輪（4）的軸線與進(jìn)絲孔（2）的排列方向平行；所述壓絲滾筒（5）的軸線與出絲槽（3）的排列方向平行。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于拉絲生產(chǎn)的潤(rùn)滑盒，具有盒體(I);其特征在于:所述盒體(I)的進(jìn)絲端設(shè)有一排進(jìn)絲孔(2 )，出絲端設(shè)有一排出絲槽(3 );所述盒體(I)外部位于進(jìn)絲孔(2 )處設(shè)有兩個(gè)平行的導(dǎo)輪(4)，進(jìn)絲孔(2)位于兩個(gè)導(dǎo)輪(4)之間；所述出絲槽(3)上方設(shè)有壓絲滾筒(5);所述導(dǎo)輪(4)的軸線與進(jìn)絲孔(2)的排列方...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒錦陽(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇錦陽(yáng)不銹鋼制品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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