一種蒸氨尾氣回收裝置制造方法及圖紙

一種蒸氨尾氣回收裝置，涉及蒸氨技術領域，用于解決蒸氨尾氣排放至大氣中造成的環境污染問題，并回收尾氣中的氨減少氨源的浪費。包括真空噴射器、飽和器、含氨焦爐煤氣儲罐和煤氣儲罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過管道與飽和器連接，所述飽和器通過管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過管道與真空噴射器和飽和器連接。本實用新型專利技術將氨水槽中的尾氣通入到飽和器中，通過蒸氨系統中的硫銨母液除去煤氣和蒸氨尾氣中的氨，節約了設備投入；蒸氨尾氣中的氨最終轉化為硫酸銨產品，其余部分作為焦爐煤氣的成分外供，實現了尾氣“零”排放。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種蒸氨尾氣回收裝置
本技術涉及尾氣回收
，具體地說是用于焦化、化工行業蒸氨尾氣的回收裝置。
技術介紹
在冶金行業尤其是焦化行業，生產中產生的廢氣嚴重影響著環境質量。剩余氨水蒸氨生產濃氨水工藝作為普及的蒸氨工藝，其成品氨水中尾氣含氨較高，伴有有毒、有害氣體產生并具有異味。如果將蒸氨尾氣直接排放至大氣中，將造成嚴重的環境污染，且造成尾氣中的氨源浪費。回收蒸氨尾氣一般采用單獨的噴灑洗滌裝置，洗滌后尾氣通過高空排放，并使噴灑液重回蒸氨系統二次處理。這種方式下，造成了系統的能耗增加，且仍存在尾氣排放污染大氣的現象。因此，急需一種蒸氨尾氣回收裝置，用于回收蒸氨尾氣中的氨氮，以減輕尾氣排放對環境造成的污染，并減少因尾氣排放造成的氨源浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種蒸氨尾氣回收裝置，用于解決蒸氨尾氣排放至大氣中造成的環境污染問題，并回收尾氣中的氨減少氨源的浪費。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是:一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，包括真空噴射器、飽和器、含氨焦爐煤氣儲罐和煤氣儲罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過管道與飽和器連接，所述飽和器通過管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過管道與真空噴射器和飽和器連接；一儲存有含氨煤氣的含氨焦爐煤氣儲罐通過管道與所述飽和器連接，所述飽和器通過管道與煤氣儲罐連接；所述飽和器中的硫銨母液經水泵抽取到真空噴射器中循環利用，所述飽和器通過管道與硫酸銨生產系統連接。進一步地，在連接飽和器和硫酸銨生產系統的管道上設有結晶泵和第五閥門。進一步地，在連接水泵出液端與真空噴射器的管道上設有第一閥門。進一步地，在連接水泵出液端與飽和器的管路上設有第二閥門。進一步地，還包括與尾氣回收管道管路連接的尾氣清掃裝置，所述尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，并在尾氣回收管道與尾氣清掃裝置之間的連接管道上設有第一單向閥。進一步地，在尾氣回收管道上設有第二單向閥。本技術的有益效果是:本技術提供的一種蒸氨尾氣回收裝置，與一般蒸氨尾氣回收裝置相比，工藝簡單易行，運行成本低，值得普及和推廣，具有以下優點:(I)將原有用于脫除煤氣中的氨的飽和器同時用于蒸氨尾氣的洗滌處理，節約了設備投入，提高了設備使用率。(2)蒸氨尾氣中的氨最終轉化為硫酸銨產品，其余部分作為焦爐煤氣的成分外供。蒸氨尾氣被徹底吸收或轉化，實現了尾氣“零”排放。(3)尾氣吸收噴灑液無需二次蒸餾，節約蒸氨生產成本。(4)尾氣回收的同時增加了硫酸銨產品產量，增加了經濟效益，一舉兩得。(5)回收裝置利用硫酸銨生產中的飽和器母液噴灑系統，配置真空噴射器實現尾氣的回收，設備簡單。【附圖說明】圖1為本技術的示意圖；圖中:I成品氨水槽，2尾氣回收管道，3尾氣清掃裝置，4真空噴射器，5飽和器，6硫銨母液管道，71水泵，72結晶泵，81第一閥門，82第二閥門，83第三閥門，84第四閥門，85第五閥門，9硫酸銨生產系統,10煤氣儲罐,11含氨焦爐煤氣儲罐，12第一單向閥，13第二單向閥，14第三單向閥，15大氣。【具體實施方式】如圖1所示，本技術包括成品氨水槽1、尾氣回收管道2、尾氣清掃裝置3、真空噴射器4、飽和器5、硫銨母液管道6、水泵71、結晶泵72、第一閥門81、第二閥門82、第三閥門83、第四閥門84、第五閥門85、硫酸銨生產系統9、煤氣儲罐10和含氨焦爐煤氣儲罐11。下面結合附圖，對本技術進行詳細描述。如圖1所示，剩余氨水進行蒸氨作業產生的成品氨水被儲存在成品氨水槽I中，成品氨水槽中的尾氣含有大量的氨。成品氨水槽I通過尾氣回收管道2與真空噴射器4連接，真空噴射器通過管道與飽和器5連接，真空噴射器用于將成品氨水槽中的尾氣抽出并噴射至飽和器中。一水泵71的出液端通過管道與真空噴射器連接，并在水泵與真空噴射器之間的管道上設有一通斷管路的第一閥門81，水泵的吸液端通過硫銨母液管道6與飽和器連接。一方面，水泵用于將飽和器中的硫銨母液輸送至真空噴射器中，尾氣和硫銨母液混合后經真空噴射器噴灑在飽和器中；同時，一含氨焦爐煤氣儲罐11通過管道與飽和器連接，在含氨焦爐煤氣儲罐與飽和器之間的管道上設有一通斷管路的第四閥門84。含氨焦爐煤氣儲罐中儲存有煉焦得到的含氨的煤氣，含氨的煤氣與經真空噴射器噴出的蒸氨尾氣和硫銨母液在飽和器中混合。另一方面，水泵的出液端還通過管道和第二閥門與飽和器連接，這樣，水泵將吸取的硫銨母液經兩路噴灑在飽和器中，硫銨母液對尾氣進行洗滌，并吸收尾氣中的氨生成硫酸銨。硫酸銨生產系統通過管道與飽和器連接，并在飽和器與硫酸銨生產系統之間的管道上設有結晶泵72和第五閥門85，硫酸銨經結晶泵抽取到硫酸銨生產系統中，第五閥門用于控制飽和器與硫酸銨生產系統之間的管路通斷。飽和器還通過管路與煤氣儲罐連接，并在飽和器與煤氣儲罐之間的管路上設有通斷管路的第三閥門83。噴灑在飽和器中的硫銨母液對含氨煤氣和蒸氨尾氣進行洗滌，并吸收含氨煤氣和蒸氨尾氣中的氨。噴灑在飽和器中的硫銨母液又經水泵抽取到真空噴射器中循環利用。除去氨的尾氣和煤氣混合后經管道輸送到煤氣儲罐10中儲存，并經過后續凈化作業后作為煤氣產品外供。在成品氨水槽的一側還設有一尾氣清掃裝置3，尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，尾氣清掃裝置通過管路與尾氣回收管道連接，并在兩者之間的連接管路上設有第一單向閥12;低壓蒸汽只能從尾氣清掃裝置進入尾氣回收管道中，尾氣回收管道中的氣流不能進入尾氣清掃裝置中。在尾氣回收管道上設有第二單向閥13，成品氨水槽中的尾氣能夠進入尾氣回收管道中，尾氣回收管道中的氣流不能進入成品氨水槽中。成品氨水槽還與大氣15管路連接，并在成品氨水槽連通至大氣的管路上設有第三單向閥14，氣流只能從成品氨水槽流出進入大氣，大氣中的氣流不能進入成品氨水槽中。當成品氨水槽頂部的壓力增加時，可關閉第二單向閥、開啟第三單向閥，切斷成品氨水槽與尾氣回收管道的氣流通路，使得成品氨水槽中的尾氣短時排放至大氣中。開啟尾氣清掃裝置，尾氣清掃裝置中含有低壓蒸汽，低壓蒸汽從尾氣清掃裝置中流出進入尾氣回收管道中，對尾氣回收管道進行升溫清掃，熔化結晶堵塞物，以確保尾氣回收管道通暢。清掃一定時間后，關閉第一單向閥，確認尾氣回收管道內第二單向閥壓力恢復至尾氣回收時的狀態，打開第二單向閥，使成品氨水槽中的尾氣進入尾氣回收管道，關閉第三單向閥，維持成品氨水槽頂部處于微負壓狀態。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，包括真空噴射器、飽和器、含氨焦爐煤氣儲罐和煤氣儲罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過管道與飽和器連接，所述飽和器通過管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過管道與真空噴射器和飽和器連接；一儲存有含氨煤氣的含氨焦爐煤氣儲罐通過管道與所述飽和器連接，所述飽和器通過管道與煤氣儲罐連接；所述飽和器中的硫銨母液經水泵抽取到真空噴射器中循環利用，所述飽和器通過管道與硫酸銨生產系統連接。

【技術特征摘要】
1.一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，包括真空噴射器、飽和器、含氨焦爐煤氣儲罐和煤氣儲罐，一含有蒸氨尾氣的成品氨水槽通過尾氣回收管道與所述真空噴射器連接，所述真空噴射器通過管道與飽和器連接，所述飽和器通過管道與一水泵的吸液端連接，所述水泵的出液端分別通過管道與真空噴射器和飽和器連接； 一儲存有含氨煤氣的含氨焦爐煤氣儲罐通過管道與所述飽和器連接，所述飽和器通過管道與煤氣儲罐連接；所述飽和器中的硫銨母液經水泵抽取到真空噴射器中循環利用，所述飽和器通過管道與硫酸銨生產系統連接。2.根據權利要求1所述的一種蒸氨尾氣回收裝置，其特征是，在連接飽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王書虎，張健，仇保榮，李瑞萍，
申請(專利權)人：濟鋼集團有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37