鋅鋁鎂鋼板制造技術

本發明專利技術屬于黑色金屬壓延技術領域，特別公開了一種鋅鋁鎂鋼板。該鋅鋁鎂鋼板，由鋼板外層熱鍍鋅液制成，其特征在于：所述鋼板加熱至530±10℃，鋅液溫度為500±5℃，其中，鋅液中各金屬元素的成分重量比為，鋅元素85±1%、鋁元素11±1%、鎂元素2.5±0.2%，其余為其它金屬元素含量。本發明專利技術在原有生產設備基礎上，通過變更鋅液成分，不增加生產成本的調價下，生產高耐蝕熱鍍產品，市場應用非常廣泛，可替代其他熱鍍產品。

【技術實現步驟摘要】
鋅鋁鎂鋼板(一)
本專利技術屬于黑色金屬壓延
，特別涉及一種鋅鋁鎂鋼板。(二)
技術介紹
目前，市面上使用的鍍鋅板存在耐腐蝕性差、加工斷面易腐蝕的問題，而鍍鋅鋁鎂鋼板具有高強度的抗腐蝕性，是一種高耐腐蝕新型環保型鋼板。它在嚴酷的腐蝕環境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般鋼材后期加工工藝，降低了使用后續成本；同時由于減少了電鍍，該產品節約了資源，亦保護了環境。由于鍍鋅鋁鎂鋼板節省了很多道工序，為日后的加工維護結余了很多后期成本，且非常的環保，這種產品在鹽霧試驗、耐紅銹方面都十分優秀。(三)
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種制備簡單、抗腐蝕性強的鋅鋁鎂鋼板。本專利技術是通過如下技術方案實現的: 一種鋅鋁鎂鋼板，由鋼板外層熱鍍鋅液制成，其特征在于:所述鋼板加熱至530±10°C，鋅液溫度為500±5°C，其中，鋅液中各金屬元素的成分重量比為，鋅元素85 ±1%、鋁元素11 ±1%、鎂元素2.5±0.2%，其余為其它金屬元素含量。本專利技術的更優方案為: 所述鋅液由主鋅錠配合添加調整鋅錠A或調整鋅錠B熔融而成，其中，主鋅錠中各成分的重量比為，鋅元素85±1%、鋁元素11 ±1%、鎂元素3±0.2%、其余金屬元素1% ;調整鋅錠A中各成分的重量比為，鋅元素90±1%、鎂元素10±1%、其余金屬元素1% ;調整鋅錠B中各成分的重量比為，鋅元素98±1%、其余金屬元素2±1%。本專利技術鋼板是一種具有高耐腐性及抗紅銹的熱鍍鋼板，其在鋅液中形成熱鍍金屬膜后，在含質量分數5%NaCl的鹽霧試驗箱中12小時即可形成致密的保護膜，72小時后經自修復后，保護膜更加致密，從而達到高耐蝕性。本專利技術是將熱鍍鋅液中加入更加活波的金屬元素鎂，通過高溫及固化作用與鋅、鋁等金屬元素形成新的表面結構，這種新結構大大的提高了鋼板的耐蝕性。特別適合于建筑行業的鋼圍墻、電器行業中大型配電柜及大型電纜支架，在部分堿性條件下，可替代不銹鋼。使用范圍更加廣泛。本技術工藝簡單，完全采用現有熱鍍鋅生產制造設備。本專利技術的要點是專利技術一種新的熱鍍鋼板，在500°C通過高溫及固反應形成以鋅、鋁、鎂及其他金屬元素為主的新的鍍鋅鋼板，在耐蝕方面遠遠優于同類其它熱鍍產品。本專利技術在原有生產設備基礎上，通過變更鋅液成分，不增加生產成本的調價下，生產高耐蝕熱鍍產品，市場應用非常廣泛，可替代其他熱鍍產品。(四)【附圖說明】 下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。圖1為本專利技術鹽水噴霧試驗后的表面外觀示意圖； 圖2為本專利技術平面部分的耐蝕性比較示意圖。(五)【具體實施方式】實施例: 通過鍋板溫控系統，將鋼板板溫控制在530± 10°C;將加熱后的鋼板置于500±5°C的鋅液，鋼板表面形成熱鍍金屬膜，然后，鋼板在含5%NaCl的鹽霧試驗箱中12小時即可形成致密的保護膜，72小時后經自修復后，保護膜更加致密。其中，鋅液的成分重量配比為:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋅鋁鎂鋼板，由鋼板外層熱鍍鋅液制成，其特征在于：所述鋼板加熱至530±10℃，鋅液溫度為500±5℃，其中，鋅液中各金屬元素的成分重量比為，鋅元素85±1%、鋁元素11±1%、鎂元素2.5±0.2%，其余為其它金屬元素含量。

【技術特征摘要】
1.一種鋅鋁鎂鋼板，由鋼板外層熱鍍鋅液制成，其特征在于:所述鋼板加熱至530±10°C，鋅液溫度為500±5°C，其中，鋅液中各金屬元素的成分重量比為，鋅元素85 ±1%、鋁元素11 ±1%、鎂元素2.5±0.2%，其余為其它金屬元素含量。2.根據權利要求1所述的鋅鋁鎂鋼板，其特征在于:所述鋅液由主鋅錠配合添加調整鋅錠A或調整鋅錠B熔融而成，其中，主鋅錠中各成分的重量比為，鋅元素85±1%、鋁元...

【專利技術屬性】
技術研發人員：藺新亮，溫洪宇，盛建光，
申請(專利權)人：山東科瑞鋼板有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37