用于拼板機的木板對齊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種用于拼板機的木板對齊裝置，木板對齊裝置安裝在拼板機上，拼板機包括底板輸送帶和帶側板出口的側板輸送槽，木板對齊裝置包括一直線導軌，直線導軌一端對應固定在側板出口的下方，直線導軌的另一端沿底板輸送帶的輸送方向斜向下布置；直線導軌上安裝有滑塊，滑塊與動力裝置連接，滑塊的上方固定連接一擋塊，擋塊的位置及高度與側板出口的高度對應；木板對齊裝置還包括一控制裝置，控制裝置包括一與PLC相連的感應器，感應器固定設置在底板輸送帶上并與擋塊位置對應，PLC的輸出端與動力裝置相連。本實用新型專利技術結構合理、操作方便，可以顯著提高拼板機加工效率，減少木材浪費，降低生產成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
用于拼板機的木板對齊裝置
本技術涉及一種木工機械的輔助工具，具體涉及一種拼板機上的對齊裝置。
技術介紹
近年來，隨著建筑、裝飾、家具等行業(yè)的快速發(fā)展，我國木材需求量急劇增長，木材供應的缺口越來越突出。為了緩解木材市場的供需矛盾，人們技術了拼板機。拼板機是一種利用機械、液壓和氣動技術，將小塊木板或木條拼接到一起，使之成為生產所需木板的一種木工機械。隨著液壓傳動技術、氣壓傳動技術、PLC控制技術的發(fā)展,拼板機的各項技術也日趨成熟，自動化程度也越來越高?，F(xiàn)有的拼板機一般都包括布置在機架上的送板裝置、涂膠裝置、擠壓裝置、齊頭裝置以及加熱裝置等，小塊木板或木條依次經過涂膠、擠壓、齊頭、加熱烘干等工序最終成為符合一定規(guī)格的成型板材。在生產木質門窗、家具時，通常需要將一長條形薄木板(本文中稱為“側板”)垂直拼接到一較厚的木板(本文中稱為“底板”)的邊沿，拼接時，側板的長度與底板的長度對應，側板的寬度略大于底板的厚度，通過拼接使側板在底板的外邊沿形成L形的保護層。在生產這種具有L形保護層的木板時，為了保證底板和側板在長度方向上對齊，現(xiàn)有的拼板機一般都是以電鋸作為齊頭裝置，通過將拼接后的木板鋸掉一小段來實現(xiàn)兩木板的平整對齊。這種對齊頭裝置雖然可以保證產品的整齊性，但是需要對拼接后的木板進行切害I]，切割下來的小段木材難以繼續(xù)利用，不僅降低了生產效率，增加了人工成本，而且會浪費一部分木材，不利于環(huán)保和節(jié)約成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術需要解決的技術問題是提供一種用于拼板機的木板對齊裝置，以解決傳統(tǒng)的齊頭裝置效率低、浪費木材的缺點。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下:用于拼板機的木板對齊裝置，木板對齊裝置安裝在拼板機上，拼板機包括底板輸送帶和布置在底板輸送帶旁側的帶側板出口的側板輸送槽，木板對齊裝置包括一直線導軌，直線導軌一端對應固定在側板出口的下方，直線導軌的另一端沿底板輸送帶的輸送方向斜向下布置；所述直線導軌上安裝有滑塊，滑塊與帶動滑塊沿直線導軌運動的動力裝置連接，滑塊的上方固定連接一擋塊，擋塊的位置及高度與側板出口的高度對應；所述木板對齊裝置還包括一控制裝置，所述控制裝置包括一與PLC相連的感應器，感應器固定設置在底板輸送帶上并與擋塊位置對應，PLC的輸出端與動力裝置相連。本技術的進一步改進在于:所述直線導軌上配裝有直線軸承，滑塊通過直線軸承安裝到直線導軌上。本技術的進一步改進在于:所述直線導軌與底板輸送帶之間的夾角為5。?30°。本技術的進一步改進在于:所述動力裝置包括氣缸，所述氣缸與直線導軌平行布置，氣缸內的推桿的前端通過銷軸與滑塊鉸接。本技術的進一步改進在于:所述擋塊上還安裝有與側板出口相對應的滾輪。本技術的進一步改進在于:所述直線導軌的兩側分別布置有一個與直線導軌平行布置的擋塊滑道，擋塊滑道的上邊沿高出直線導軌，擋塊滑道的上表面是與直線導軌平行的斜面。本技術的進一步改進在于:所述擋塊的下表面是與擋塊滑道的上表面配合的斜面，擋塊的下表面的中部固定設置一個連接板，所述連接板通過螺栓與滑塊固定連接。由于采用了上 述技術方案，本技術取得的技術進步如下:本技術結構簡單、使用方便，通過在側板出口處設置擋塊，當?shù)装遢斔蛶系牡装迮c擋塊處的側板對齊時再松開擋塊，使底板和側板一起向前運動，這種對齊方式可以簡便快捷地完成底板與側板的對齊，提高了對齊速度和加工效率，采用本技術進行對齊和拼接時，無需對拼接后的木材進行切割，避免了木材的浪費，降低了生產成本，有利于節(jié)能環(huán)保。本技術中擋塊的下方設有傾斜布置的直線導軌以及沿直線導軌滑動的滑塊，通過滑塊帶動擋塊運動，可以有效地控制擋塊的運動軌跡，使擋塊運動更加平穩(wěn)，避免機械振動造成擋塊位置偏移，提高了本裝置工作的穩(wěn)定性和精確性。本技術通過感應器檢測底板的位置，當?shù)装暹\動到與側板平齊的位置時，感應器向PLC發(fā)出電信號，由PLC控制動力裝置的工作狀態(tài)，進而控制擋塊的運動，這種控制方式簡單靈活，運算量小，有效的保證了底板與側板的對齊。本技術中直線導軌與底板輸送帶之間的夾角為5° ^30°，這種設置可以在保證側板能順利在擋塊上通過的同時，有效減小擋塊與側板、底板之間的摩擦阻力，降低了擋塊與滑塊之間的扭矩。當夾角小于5°時，擋塊需要運動很長的距離才能運動到側板的下方，此時需要動力裝置具有很長的行程，降低了擋塊運動的靈活性，不利于側板的順利通過，降低了工作效率；當夾角大于30°時，由于擋塊受到來自側板的壓力，擋塊與下方的滑塊之間的連接部位會產生較大的彎矩,此時對擋塊以及滑塊之間的連接部位應力較大,對直線導軌和滑塊之間的配合也會有較大的損害。本技術中滑塊通過直線軸承安裝到直線導軌上，由于直線導軌和直線軸承配合的精度較高，而且摩擦力很小，因此可以進一步保證滑塊和擋塊運行的平穩(wěn)性和靈活性。本技術中的動力裝置為氣缸，氣缸的安裝方向與直線導軌平行，可以使直線導軌上各個部件的受力盡量沿著直線導軌的軸向，減少直線導軌上各個部件與直線導軌之間的壓力，從而減少磨損，提高各部件的壽命。本技術的擋塊上對應側板出口的位置還安裝有滾輪，可以將側板與擋塊之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效減小摩擦力，從而提高工作的流暢性，提高加工效率。在擋塊運動的過程中由于存在機械振動，可能會使擋塊和滑塊之間的連接變得不牢固，此時擋塊會繞著滑塊左右擺動，時間長了可能造成擋塊和滑塊連接部位的斷裂。本技術中直線導軌的旁側設有上表面與直線導軌平行布置的擋塊滑道，擋塊的下表面是與擋塊滑道的上表面配合的斜面。擋塊滑道的設置可以避免這種擺動，既提高擋塊運動的平穩(wěn)性，又提高了設備壽命?！靖綀D說明】圖1:實施例一的結構示意圖；圖2:實施例一安裝位置的平面示意圖；圖3:圖1中擋塊的結構示意圖；圖4:實施例二的結構示意圖。其中:11.氣缸，2.直線導軌，21.限位塊，3.滑塊，4.擋塊，41.連接板，42.滾輪，5.擋塊滑道，61.PLC，62.感應器，91.底板輸送帶，911.壓輪，92.側板輸送槽，921.側板出口，93.涂膠裝置，94.擠壓裝置。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作更進一步詳細說明:實施例一:一種用于拼板機的木板對齊裝置，結構如圖1所示，包括動力裝置、直線導軌2、滑塊3、擋塊4、擋塊滑道5以及控制裝置。本實施例的木板對齊裝置在拼板機上的安裝位置如圖2所示，該拼板機包括機架，機架上布置有用于輸送底板的底板輸送帶91,底板輸送帶91上方設有若干壓輪911,壓輪911用于將底板壓緊在底板輸送帶上，以保證底板勻速平穩(wěn)輸送。底板輸送帶91的旁側安裝有側板輸送槽92,側板輸送槽與底板輸送帶位于同一水平面上并呈25°夾角布置。側板輸送槽具有一可容一塊側板通過的側板出口 921，本技術的對齊裝置安裝在側板出口 921外側。底板輸送帶入口一端的旁側設有涂膠裝置93，底板輸送帶與側板輸送槽相交的位置設有用于將側板壓接到底板側邊上的擠壓裝置94。直線導軌2固定安裝在拼板機的機架上，直線導軌2傾斜布置，其一端安裝在側板出口 921的下方，另一端沿著底板輸送帶的傳輸方向向下傾斜并與底板輸送帶呈5°?30°夾角。直線導軌2上配裝有直線軸承，滑塊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于拼板機的木板對齊裝置，其特征在于：木板對齊裝置安裝在拼板機上，拼板機包括底板輸送帶（91）和布置在底板輸送帶（91）旁側的帶側板出口（921）的側板輸送槽（92），木板對齊裝置包括一直線導軌（2），直線導軌（2）一端對應固定在側板出口（921）的下方，直線導軌（2）的另一端沿底板輸送帶（91）的輸送方向斜向下布置；所述直線導軌（2）上安裝有滑塊（3），滑塊（3）與帶動滑塊沿直線導軌（2）運動的動力裝置連接，滑塊（3）的上方固定連接一擋塊（4），擋塊（4）的位置及高度與側板出口（921）的高度對應；所述木板對齊裝置還包括一控制裝置，所述控制裝置包括一與PLC（61）相連的感應器（62），感應器（62）固定設置在底板輸送帶（91）上并與擋塊（4）位置對應，PLC（61）的輸出端與動力裝置相連。

【技術特征摘要】
1.用于拼板機的木板對齊裝置，其特征在于:木板對齊裝置安裝在拼板機上，拼板機包括底板輸送帶(91)和布置在底板輸送帶(91)旁側的帶側板出口(921)的側板輸送槽(92)，木板對齊裝置包括一直線導軌(2)，直線導軌(2) —端對應固定在側板出口(921)的下方，直線導軌(2)的另一端沿底板輸送帶(91)的輸送方向斜向下布置；所述直線導軌(2)上安裝有滑塊(3)，滑塊(3)與帶動滑塊沿直線導軌(2)運動的動力裝置連接，滑塊(3)的上方固定連接一擋塊(4)，擋塊(4)的位置及高度與側板出口(921)的高度對應； 所述木板對齊裝置還包括一控制裝置，所述控制裝置包括一與PLC (61)相連的感應器(62)，感應器(62)固定設置在底板輸送帶(91)上并與擋塊(4)位置對應，PLC (61)的輸出端與動力裝置相連。2.根據權利 要求1所述的用于拼板機的木板對齊裝置，其特征在于:所述直線導軌(2)上配裝有直線軸承，滑塊(3)通過直線軸承安裝到直線導軌上。3.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：白立輝，白會彬，高玉，崔浩，馬亞濤，
申請(專利權)人：河北萬迪機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13