軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具制造技術

軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，涉及一種筒形件沖壓模具。以解決采用現有工藝對薄壁圓錐形筒卷形后，薄壁圓錐形筒表面軸向出現折棱現象，影響薄壁圓錐形筒工件質量問題。前、后立板與兩個側立板固定連接組成長方形四框；兩個長條形托板與長方形四框的底部固接組成長方形框體，兩個長條形托板之間鏤空，橡膠凹模設置在長方形框體內，上墊板設置在長方形框體內的橡膠凹模上方，上模座設置在長方形框體上端，上墊板分別與上模座及長方形四框的兩個側立板連接，墊板固定在矮支柱的上端面上，所述手柄與活動墊塊連接，凸模的后端與位于后端的高支柱固定連接。本實用新型專利技術用于薄壁圓錐形筒卷形，保證彎曲成形后的薄壁錐形筒零件母線沒有折棱產生。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具
本技術涉及一種筒形件沖壓模具，具體涉及一種軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，屬于機械加工沖壓
。
技術介紹
沖壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成形工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮口、卷邊、校平等。圓筒形件的彎曲成形即是利用彎曲成形工序實現的，薄壁尺寸較大筒形件及尺寸較大錐形筒件一般在卷板機上卷形，錐形筒卷形是一種非常規的彎曲工序。而目前采用卷板機卷制薄壁圓錐形筒卷形后，薄壁圓錐形筒表面軸向容易出現折棱現象，從而影響圓錐筒的質量。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，以解決采用現有工藝對薄壁圓錐形筒卷形后，薄壁圓錐形筒表面軸向出現折棱現象，影響薄壁圓錐形筒工件質量問題。本技術為實現上述目的，采取的技術方案是:軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，所述軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括前立板、端頭擋板、上模座、后立板、橡膠凹模、上墊板、兩個長條形托板、四個上吊模環、兩個側立板及多個中隔條；所述下模組件包括手柄、墊板、螺軸、活動墊塊、下模座、凸模及四個下吊模環；所述上模組件與下模組件上下正對設置，所述前立板、后立板與兩個側立板固定連接組成一個長方形四框；所述兩個長條形托板對應設置在長方形四框的兩個側立板的底部，兩個長條形托板與長方形四框的底部固定連接組成長方形框體，兩個長條形托板之間鏤空，所述橡膠凹模設置在長方形框體內，所述上墊板設置在長方形框體內的橡膠凹模的上方，所述上模座設置在長方形框體上端，上墊板分別與上模座及長方形四框的兩個側立板連接，上模座的兩個長側壁上各連接有兩個上吊模環，所述四個上吊模環1-6相對于上模座1-10寬度方向中心線對稱設置；所述下模座包括長方形底板及三個支柱，所述三個支柱分別是一個矮支柱和兩個高支柱，兩個高支柱高度一致，所述三個支柱沿長方形底板的長度方向并列設置并固定在長方形底板上，所述兩個高支柱靠近長方形底板的后端設置，所述矮支柱設置在長方形底板的前端，所述墊板固定在矮支柱的上端面上，所述活動墊塊通過螺軸與墊板固定連接，所述手柄通過自身螺紋與活動墊塊連接，凸模沿長方形底板長度方向設置在三個支柱的上端，凸模的后端與兩個高支柱中位于后端的高支柱固定連接，長方形底板的兩個長側壁上各連接有兩個下吊模環，四個下吊模環與四個上吊模環一一對應設置；所述凸模由依次制成一體的圓柱體、圓臺體、第一長方體及第二長方體構成，且圓柱體與圓臺體的小端相連，圓臺體的大端與第一長方體相連，所述圓柱體的外圓周面的頂部及底部各加工一個水平面，圓柱體的外圓周面的兩側各加工一個立平面；所述圓臺體的上端母線水平設置，圓臺體外側面兩側各加工一個直立面，圓臺體外側面底部加工一個與圓臺體的中心軸線平行的斜面，第二長方體的上端面沿厚度方向加工有多個與所述兩個高支柱中位于后端的高支柱固定連接的連接孔。本技術具有以下有益效果:1、本技術利用金屬的塑性，同時利用沖壓工藝技術及軟凹模，并通過液壓機往復運動，帶動模具上模組件往復運動，使鋼板通過多次卷壓，最終卷壓成薄壁錐形筒零件。2、橡膠凹模采用軟質橡膠板材質，在壓制薄壁錐形筒工件時，軟質橡膠板能夠始終與待壓制鋼板貼合，使得橡膠凹模包裹在被彎曲鋼板的一側，保證彎曲成形后的薄壁錐形筒零件母線沒有折棱產生。采用卷板機卷形時，因材料的批次不同，出現折棱的比例也就不同，最少的在10%左右，最多為100%。【附圖說明】圖1是本技術的軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具總裝配主視圖；圖2是圖1去掉上模組件后的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本技術上模組件主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4的左視圖；圖7是本技術的下|吳組件主視圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是圖7的左視圖；圖10是本技術活動塾塊主視圖；圖11是圖10俯視圖；圖12是本技術的凸模主視圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是圖12的左視圖；圖15是薄壁圓錐形筒主視圖；圖16是圖15的俯視圖。上述圖中的部件名稱及標號是:長條形托板1-1、前立板1-3、端頭擋板1-5、上吊模環1-6、側立板1-8、上模座1-10、后立板1-11、橡膠凹模1-12、中隔條1-13、中隔條1-13、上墊板1-14、手柄2_1、墊板2_2、螺軸2_3、長方形底板2-4、活動墊塊2-5、下吊模環2-6、下模座2-7、凸模2_8、矮支柱2_9、高支柱2_10、圓柱體2-11、圓臺體2-12、第一長方體2-13、第二長方體2_14、水平面2_15、立平面2_16、上端母線2-17、直立面2-18、斜面2-19、連接孔2-20。【具體實施方式】【具體實施方式】一:結合圖1?圖14說明，本實施方式的軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，所述軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括前立板1_3、端頭擋板1-5、上模座1-10、后立板1_11、橡I父凹模1-12、上墊板1-14、兩個長條形托板1-1、四個上吊模環1-6、兩個側立板1-8及多個中隔條1-13 ;所述下模組件包括手柄2-1、墊板2-2、螺軸2-3、活動墊塊2-5、下模座2_7、凸模2_8及四個下吊模環2_6 ;所述上模組件與下模組件上下正對設置，所述前立板1-3、后立板1-11與兩個側立板1-8采用焊接工藝固定連接組成一個長方形四框；所述兩個長條形托板1-1對應設置在長方形四框的兩個側立板1-8的底部，兩個長條形托板1-1與長方形四框的底部采用焊接工藝固定連接組成長方形框體，兩個長條形托板1-1之間鏤空，所述橡膠凹模1-12設置在長方形框體內，所述上墊板1-14設置在長方形框體內的橡膠凹模1-12的上方，所述上模座1-10設置在長方形框體上端，上墊板1-14分別與上模座1-10及長方形四框的兩個側立板1-8通過螺栓連接，上模座1-10的兩個長側壁上各連接有兩個上吊模環1-6，所述四個上吊模環1-6相對于上模座1-10寬度方向中心線對稱設置。作用是:可平穩的起吊安裝模具。上模座1-10的兩個長側壁上的上吊模環1-6 對應設置；所述下模座2-7包括長方形底板2-4及三個支柱，所述三個支柱分別是一個矮支柱2-9和兩個高支柱2-10，兩個高支柱2-10高度一致，所述三個支柱沿長方形底板2-4的長度方向并列設置并固定在長方形底板2-4上，所述兩個高支柱2-10靠近長方形底板2-4的后端設置，所述矮支柱2-9設置在長方形底板2-4的前端，所述墊板2-2固定在矮支柱2-9的上端面上，所述活動墊塊2-5通過螺軸2-3與墊板2-2固定連接，所述手柄2-1通過自身螺紋與活動墊塊2-5連接，凸模2-8沿長方形底板2-4長度方向設置在三個支柱的上端，凸模2-8的后端與兩個高支柱2-10中位于后端的高支柱2-10固定連接，長方形底板2-4的兩個長側壁上各連接有兩個下吊模環2-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，其特征在于：所述軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括前立板(1?3)、端頭擋板(1?5)、上模座(1?10)、后立板(1?11)、橡膠凹模(1?12)、上墊板(1?14)、兩個長條形托板(1?1)、四個上吊模環(1?6)、兩個側立板(1?8)及多個中隔條(1?13)；所述下模組件包括手柄(2?1)、墊板(2?2)、螺軸(2?3)、活動墊塊(2?5)、下模座(2?7)、凸模(2?8)及四個下吊模環(2?6)；所述上模組件與下模組件上下正對設置，所述前立板(1?3)、后立板(1?11)與兩個側立板(1?8)固定連接組成一個長方形四框；所述兩個長條形托板(1?1)對應設置在長方形四框的兩個側立板(1?8)的底部，兩個長條形托板(1?1)與長方形四框的底部固定連接組成長方形框體，兩個長條形托板(1?1)之間鏤空，所述橡膠凹模(1?12)設置在長方形框體內，所述上墊板(1?14)設置在長方形框體內的橡膠凹模(1?12)的上方，所述上模座(1?10)設置在長方形框體上端，上墊板(1?14)分別與上模座(1?10)及長方形四框的兩個側立板(1?8)連接，上模座(1?10)的兩個長側壁上各連接有兩個上吊模環(1?6)，所述四個上吊模環(1?6)相對于上模座(1?10)寬度方向中心線對稱設置；所述下模座(2?7)包括長方形底板(2?4)及三個支柱，所述三個支柱分別是一個矮支柱(2?9)和兩個高支柱(2?10)，兩個高支柱(2?10)高度一致，所述三個支柱沿長方形底板(2?4)的長度方向并列設置并固定在長方形底板(2?4)上，所述兩個高支柱(2?10)靠近長方形底板(2?4)的后端設置，所述矮支柱(2?9)設置在長方形底板(2?4)的前端，所述墊板(2?2)固定在矮支柱(2?9)的上端面上，所述活動墊塊(2?5)通過螺軸(2?3)與墊板(2?2)固定連接，所述手柄(2?1)通過自身螺紋與活動墊塊(2?5)連接，凸模(2?8)沿長方形底板(2?4)長度方向設置在三個支柱的上端，凸模(2?8)的后端與兩個高支柱(2?10)中位于后端的高支柱(2?10)固定連接，長方形底板(2?4)的兩個長側壁上各連接有兩個下吊模環(2?6)，四個下吊模環(2?6)與四個上吊模環(1?6)一一對應設置；所述凸模(2?8)由依次制成一體的圓柱體(2?11)、圓臺體(2?12)、第一長方體(2?13)及第二長方體(2?14)構成，且圓柱體(2?11)與圓臺體(2?12)的小端相連，圓臺體(2?12)的大端與第一長方體(2?13)相連，所述圓柱體(2?11)的外圓周面的頂部及底部各加工一個水平面(2?15)，圓柱體(2?11)的外圓周面的兩側各加工一個立平面(2?16)；所述圓臺體(2?12)的上端母線(2?17)水平設置，圓臺體(2?12)外側面兩側各加工一個直立面(2?18)，圓臺體(2?12)外側面底部加工一個與圓臺體(2?12)的中心軸線平行的斜面(2?19)，第二長方體(2?14)的上端面沿厚度方向加工有多個與所述兩個高支柱(2?10)中位于后端的高支柱(2?10)固定連接的連接孔(2?20)。...

【技術特征摘要】
1.一種軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具，其特征在于:所述軟凹模薄壁圓錐形筒卷形模具包括上模組件和下模組件；所述上模組件包括前立板(1-3)、端頭擋板(1-5)、上模座(1-10)、后立板(1-11)、橡膠凹模(1-12)、上墊板(1-14)、兩個長條形托板(1-1)、四個上吊模環(1-6)、兩個側立板(1-8)及多個中隔條(1-13);所述下模組件包括手柄(2-1)、墊板(2-2)、螺軸(2-3)、活動墊塊(2-5)、下模座(2-7)、凸模(2_8)及四個下吊模環(2_6)； 所述上模組件與下模組件上下正對設置，所述前立板(1-3)、后立板(1-11)與兩個側立板(1-8)固定連接組成一個長方形四框；所述兩個長條形托板(1-1)對應設置在長方形四框的兩個側立板(1-8)的底部，兩個長條形托板(1-1)與長方形四框的底部固定連接組成長方形框體，兩個長條形托板(1-1)之間鏤空，所述橡膠凹模(1-12)設置在長方形框體內，所述上墊板(1-14)設置在長方形框體內的橡膠凹模(1-12)的上方，所述上模座(1-10)設置在長方形框體上端，上墊板(1-14)分別與上模座(1-10)及長方形四框的兩個側立板(1-8)連接，上模座(1-10)的兩個長側壁上各連接有兩個上吊模環(1-6)，所述四個上吊模環(1-6)相對于上模座(1-10)寬度方向中心線對稱設置；所述下模座(2-7)包括長方形底板(2-4)及三個支柱，所述三個支柱分別是一個矮支柱(2-9)和兩個高支柱(2-10)，兩個高支柱(2-10)高度一致，所述三個支柱沿長方形底板(2-4)的長度方向并列設置并固定在長方形底板(2-4)上，所述兩個高支柱(2-10)靠近長方形底板(2-4)的后端設置，所述矮支柱(2-9)設置在長方形底板(2-4)的前端，所述墊板(2-2)固定在矮支柱(2-9)的上端面上，所述活動墊塊(2-5)通過螺軸(2-3)與墊板(2-2)固定連接，所述手柄(2-1)通過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許雁冰，許連輔，
申請(專利權)人：哈爾濱建成集團有限公司，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23