發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公布了一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，屬于金屬材料切削加工領(lǐng)域，它包括上模板，所述上模板上設(shè)置有蓋板槽；所述蓋板槽內(nèi)配合有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有掛板；所述上模板上設(shè)置有若干模刀孔，所述模刀孔內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱；所述模刀柱上端設(shè)置有掛槽。本實用新型專利技術(shù)的目的是提供一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，用以解決多孔端蓋上端蓋孔的切削加工問題，生產(chǎn)效率高，加工精度高；并且結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置
本技術(shù)屬于金屬材料切削加工領(lǐng)域，具體為一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置。
技術(shù)介紹
在常用的小型商用或者車用發(fā)電機的制造過程中，發(fā)電機的端蓋多采用金屬鑄造而成，為了保證剛度以及減輕重量，其多采用鋁合金鑄造；而端蓋由于設(shè)計的需要，其上不規(guī)則分布有若干小孔，在鑄造完成后，需要導(dǎo)通小孔處的鑄造殘留，以滿足零件裝配需要；如圖1所示，圖中8為端蓋體，其上分布有內(nèi)外兩圈端蓋孔801，在鑄造完成后，其端蓋孔801處分型面殘留均需要清除，以滿足生產(chǎn)需求。現(xiàn)有的去鑄造殘留的方式多采用的是銑削加工或者人工打磨，銑削加工由于待加工的端蓋體體積小，孔位多，不利于銑削定位與切削，反而加工效率低；人工打磨顯然不滿足現(xiàn)代工業(yè)批量生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對以上問題，本技術(shù)的目的是提供一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，用以解決多孔端蓋上端蓋孔的切削加工問題，生產(chǎn)效率高，加工精度高；并且結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。為實現(xiàn)以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，它包括上模板(I)，所述上模板(I)上設(shè)置有蓋板槽(102);所述蓋板槽(102)內(nèi)配合有蓋板(3)，所述蓋板(3)上設(shè)置有掛板(301);所述上模板(I)上設(shè)置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱(2);所述模刀柱(2)上端設(shè)置有掛槽(201)。進一步的，所述模刀孔(101)沿所述蓋板(3)呈圓周分布。進一步的，所述蓋板(3)呈圓環(huán)形，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)與外側(cè)與所述模刀孔(101)對應(yīng)設(shè)置有掛板(301)。進一步的，所述模刀柱(2)上掛槽(201)開口朝向蓋板(3)。進一步的，所述模刀孔(101)形狀與模刀柱(2)的截面形狀相同。進一步的，所述上模板(I)上模刀孔(101)的位置與待加工端蓋(8)上的端蓋孔(801)的位置一一對應(yīng)，且模刀柱(2)的截面形狀與端蓋孔(801)的形狀一致。本技術(shù)的工作原理是，改變傳統(tǒng)的切削加工思路，將銑削加工轉(zhuǎn)化為沖孔加工的模式，一次完成多次銑削加工才能實現(xiàn)的效果，并且避免了多次加工定位，加工精度反而比銑削加工的精度高；利用掛板旋轉(zhuǎn)鎖緊模刀柱，避免使用銷釘分別定位鎖緊，方便拆卸。本技術(shù)的有益效果:1、一次加工切除殘留，避免了人工打磨的麻煩，工作效率高；2、避免銑削加工難定位，多孔難銑削的麻煩，將銑削加工轉(zhuǎn)為沖孔加工，加工效率和加工精度反而提高；3、利用環(huán)狀蓋板上的掛板掛住模刀柱，實現(xiàn)模刀柱的定位鎖緊，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于拆卸維護，安裝簡便，方便生產(chǎn)使用。【附圖說明】圖1為待加工端蓋體8結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)裝置裝配示意圖。圖3為圖1中A處局部放大圖。圖中所述文字標注表示為:1、上模板；2、模刀柱；3、蓋板；8、端蓋體；101、模刀孔；102、蓋板槽;201、掛槽;301、掛板;801、端蓋孔。【具體實施方式】為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本技術(shù)的保護范圍有任何的限制作用。如圖2所示，它包括上模板1，所述上模板I上設(shè)置有蓋板槽102 ;所述蓋板槽102內(nèi)配合有蓋板3，所述蓋板3上設(shè)置有掛板301 ;所述上模板I上設(shè)置有若干模刀孔101，所述模刀孔101內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱2 ;所述模刀柱2上端設(shè)置有掛槽201。 優(yōu)選的，所述模刀孔101沿所述蓋板3呈圓周分布。優(yōu)選的，所述蓋板3呈圓環(huán)形，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)與外側(cè)與所述模刀孔101對應(yīng)設(shè)置有掛板301。優(yōu)選的，所述模刀柱2上掛槽201開口朝向蓋板3。優(yōu)選的，所述模刀孔101形狀與模刀柱2的截面形狀相同。優(yōu)選的，所述上模板I上模刀孔101的位置與待加工端蓋8上的端蓋孔801的位置一一對應(yīng)，且模刀柱2的截面形狀與端蓋孔801的形狀一致。在使用時，將模刀柱2分別--放入上模板I內(nèi)的模刀孔101內(nèi)，然后放入蓋板3，旋轉(zhuǎn)蓋板3使蓋板3上的掛板301 —一卡住模刀柱2上端的掛槽201，從而實現(xiàn)模刀柱2的鎖緊定位；需要拆卸更換時，反向操作以上步驟即可，如此方便拆裝模刀柱2，并且可以便捷更換磨損的模刀柱2，便于生產(chǎn)維護。在具體使用時，本技術(shù)裝置還包括用以固定端蓋體8的下模座，以及為了實現(xiàn)模刀柱2上下運動的相關(guān)機構(gòu)，這些都是現(xiàn)有的技術(shù)所揭示的內(nèi)容，不是本技術(shù)的技術(shù)要點所在，在此不作敘述。需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。本文中應(yīng)用了具體個例對本技術(shù)的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本技術(shù)的方法及其核心思想。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，它包括上模板(1)，其特征在于，所述上模板(1)上設(shè)置有蓋板槽(102)；所述蓋板槽(102)內(nèi)配合有蓋板(3)，所述蓋板(3)上設(shè)置有掛板(301)；所述上模板(1)上設(shè)置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱(2)；所述模刀柱(2)上端設(shè)置有掛槽(201)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，它包括上模板(I)，其特征在于，所述上模板(I)上設(shè)置有蓋板槽(102);所述蓋板槽(102)內(nèi)配合有蓋板(3)，所述蓋板(3)上設(shè)置有掛板(301);所述上模板(I)上設(shè)置有若干模刀孔(101)，所述模刀孔(101)內(nèi)配合設(shè)置有模刀柱(2);所述模刀柱(2)上端設(shè)置有掛槽(201)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，其特征在于，所述模刀孔(101)沿所述蓋板(3)呈圓周分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機端蓋沖頭卡盤整體固定裝置，其特征在于，所述蓋板(3)呈圓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴開倫，
申請(專利權(quán))人：蔣劍鋒，
類型：新型
國別省市：湖南;43