一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，通過(guò)連接件將第一塑鋼型材和第二塑鋼型材固定垂直連接為一體，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)在窗框的連接處采用了連接件進(jìn)行組合連接，完全替代了傳統(tǒng)的焊接方式，一方面消除了凝料的出現(xiàn)，美化了塑鋼窗框的外觀效果；另一方面塑鋼窗框可組合可拆卸，在面對(duì)特殊的應(yīng)用場(chǎng)景下，可拆卸塑鋼窗框減少其占據(jù)的物理空間，便于運(yùn)輸和裝卸。同時(shí)該塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)安裝方便，加工工藝簡(jiǎn)單，制造生產(chǎn)成本低，效果良好，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，屬于塑鋼門(mén)窗加工
。
技術(shù)介紹
如今，塑鋼門(mén)窗在工程建筑和日常生活中得到了廣泛應(yīng)用，在塑鋼門(mén)窗的加工過(guò)程中，一般采用PVC型材45°角焊接而成，但在焊接過(guò)程中，焊口處會(huì)產(chǎn)生凝料，這種凝料嚴(yán)重影響了塑鋼門(mén)窗的美觀，且影響玻璃及門(mén)窗配件的安裝。針對(duì)產(chǎn)生的凝料，一般廠(chǎng)家會(huì)采用手工清除，而不論采用哪種清理方式，塑鋼型材的焊口結(jié)合處都會(huì)留下疤痕，嚴(yán)重影響了塑鋼門(mén)窗的整體美觀性，降低了客戶(hù)的購(gòu)買(mǎi)欲望。另外，傳統(tǒng)的PVC型材焊接強(qiáng)度不高且容易扭曲，在遭到外力時(shí)很容易被損壞，焊接后的塑鋼型材連接強(qiáng)度和可靠性得不到可靠的保證?，F(xiàn)有焊接成型的塑鋼門(mén)窗固定連為一體并且外形較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)塑鋼門(mén)窗的快速拆卸和安裝，同時(shí)較大體積的塑鋼門(mén)窗給裝卸過(guò)程帶來(lái)不便，也給運(yùn)輸過(guò)程帶來(lái)了困難，增加了運(yùn)輸成本，塑鋼門(mén)窗所存在的這些問(wèn)題沒(méi)有得到較好的解決，因此，有必要設(shè)計(jì)一種可拆卸能組裝的塑鋼門(mén)窗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，其中，所述第一塑鋼型材的一端設(shè)置有一缺口，所述第二塑鋼型材的一端設(shè)置為與第一塑鋼型材缺口相配合的垂直連接的凸體，所述第一塑鋼型材和第二塑鋼型材上分別設(shè)置有預(yù)鉆孔；所述連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，所述外套件設(shè)置為頂端開(kāi)口的長(zhǎng)方體，所述開(kāi)口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置處設(shè)置有一通孔，所述外套件的底端還設(shè)置有向四周延伸的底座，所述空腔相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有安裝通孔；所述內(nèi)嵌件設(shè)置為中空長(zhǎng)方體，所述中空長(zhǎng)方體的頂部開(kāi)口底部設(shè)置有一圓孔，所述中空長(zhǎng)方體外表面相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有通道；所述鋼插件包括兩個(gè)側(cè)邊和一個(gè)底邊，所述兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置于底邊的兩端，所述底邊的中心處設(shè)置有與內(nèi)嵌件底部圓孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝固定孔，所述鋼插件的兩個(gè)側(cè)邊穿過(guò)內(nèi)嵌件的通道后設(shè)置于外套件的空腔內(nèi)，所述第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)第一螺栓依次固定連接外套件、鋼插件和內(nèi)嵌件，所述第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)第二螺栓與鋼插件固定連接。第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔和第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)在先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備上進(jìn)行加工，保證了預(yù)鉆孔的加工精度和位置精度。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述外套件底座的下表面設(shè)置有垂直底座下表面的凸起物，所述空腔底部的通孔貫通該凸起物。此設(shè)計(jì)的目的在于，外套件底部的凸起物與第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔相配合使用，當(dāng)凸起物嵌入到預(yù)鉆孔時(shí)一方面起到固定連接的作用，另一方面起到精準(zhǔn)定位的作用，同時(shí)給安裝過(guò)程帶來(lái)了極大的方便；在實(shí)際的安裝過(guò)程中，操作工人只需將凸起物對(duì)準(zhǔn)第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔，就可以實(shí)現(xiàn)快速安裝、精確定位，該凸起物與第二預(yù)鉆孔的配合，改變了傳統(tǒng)的在沒(méi)有預(yù)鉆孔的情況下，工人只能依靠劃線(xiàn)裝配而帶來(lái)的費(fèi)工且精度不高的難題。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述凸起物的外形設(shè)置為圓柱形，所述圓柱形的凸起物與第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔相對(duì)應(yīng)。此設(shè)計(jì)好處在于，圓柱形的凸起物在嵌入到第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔使能夠與預(yù)鉆孔進(jìn)行緊密地貼合，增加整個(gè)連接件與第二塑鋼型材連接時(shí)的牢固性。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述外套件底座的下表面設(shè)置有向上凹陷的卡槽。此設(shè)計(jì)的目的在于，當(dāng)外套件與第二塑鋼型材相配合時(shí)，卡槽可以卡扣到第二塑鋼型材上，增加了整個(gè)連接件與第二塑鋼型材相配合時(shí)的牢固性。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述外套件外表面上設(shè)置有一圈膨脹圈槽。此設(shè)計(jì)的目的在于，增加設(shè)計(jì)的膨脹圈槽可以用來(lái)安裝遇水膨脹圈，當(dāng)外套件置于塑鋼窗框鋼襯內(nèi)壁時(shí)，向其注如少許水，遇水膨脹圈膨脹變大，增加了外套件與鋼襯內(nèi)壁的密封性。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述外套件空腔內(nèi)部另外相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有寬筋，所述內(nèi)嵌件外表面另外相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有供寬筋穿過(guò)的凹槽。此設(shè)計(jì)的目的在于，通過(guò)空腔內(nèi)的寬筋穿過(guò)內(nèi)嵌件上的凹槽，能夠使得內(nèi)嵌件和外套件的結(jié)合更緊密更牢固，且二者之間不易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述內(nèi)嵌件的四條邊設(shè)置為棱邊結(jié)構(gòu)。此設(shè)計(jì)的好處在于，當(dāng)內(nèi)嵌件與外套件緊密配合時(shí)，在安裝內(nèi)六角螺栓的過(guò)程中，棱邊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以防止內(nèi)嵌件的轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述第二螺栓和第一螺栓為六角螺栓，所述六角螺栓的螺母的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面。此設(shè)計(jì)的好處在于，六角螺栓的前端設(shè)置為螺絲，后端設(shè)置為光滑表面有利于六角螺栓穿過(guò)預(yù)鉆孔，保證預(yù)鉆孔的精度，同時(shí)便于安裝。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述第二塑鋼型材的一端面設(shè)置有封堵第二塑鋼型材的密封蓋，所述密封蓋的一側(cè)設(shè)置為平面，所述密封蓋的另一側(cè)設(shè)置有與第二塑鋼型材端面凹口相對(duì)應(yīng)的封堵物。此設(shè)計(jì)的好處在于，使用密封蓋對(duì)第二塑鋼型材的端面進(jìn)行封堵，有效避免了污水、廢氣和其他異物進(jìn)入塑鋼型材內(nèi)部，提高了塑鋼型材的水密性和氣密性，保證了塑鋼型材內(nèi)部的密封性和潔凈度。本技術(shù)的有益效果在于:1.本技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)在窗框的連接處采用了直角的連接方式，改變了以往45度角的連接結(jié)構(gòu)，提高了塑鋼窗框整體的美觀性。2.本技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)在窗框的連接處采用了連接件進(jìn)行組合連接，完全替代了傳統(tǒng)的焊接方式，一方面消除了凝料的出現(xiàn)，美化了塑鋼窗框的外觀效果；另一方面塑鋼窗框可組合可拆卸，在面對(duì)特殊的應(yīng)用場(chǎng)景下，可拆卸塑鋼窗框減少其占據(jù)的物理空間，便于運(yùn)輸和裝卸。3.本技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓和連接件將相鄰兩塑鋼型材內(nèi)的鋼襯連接到了一塊，由原來(lái)的45° PVC型材焊接轉(zhuǎn)變?yōu)樗茕撔筒牡膭傂赃B接，PVC型材焊接強(qiáng)度不高，且容易扭曲，而該直角螺接在增強(qiáng)了角部連接強(qiáng)度的同時(shí)也增強(qiáng)了整窗的連接強(qiáng)度、可靠性，提升了整窗的抗扭曲變形能力。4.本技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)安裝方便，加工工藝簡(jiǎn)單，制造生產(chǎn)成本低，效果良好，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)連接件與塑鋼型材的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)第一塑鋼型材的主視圖。圖3為本技術(shù)第一塑鋼型材的左視圖。圖4為本技術(shù)第二塑鋼型材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)第一塑鋼型材和第二塑鋼型材的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)內(nèi)嵌件的立體圖。圖8為本技術(shù)內(nèi)嵌件的俯視圖。圖9為本技術(shù)鋼插件的立體圖。圖10為本技術(shù)外套件的立體圖。圖11為本技術(shù)外套件的主視圖。圖12為本技術(shù)外套件的仰視圖。圖13為本技術(shù)塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)的透視圖。圖14為沿圖13中A-A方向的剖視圖。圖15為本技術(shù)密封蓋的立體圖。圖16為本技術(shù)密封蓋的主視圖。圖17為本技術(shù)密封蓋的左視圖。圖18為本技術(shù)密封蓋的俯視圖。其中:1、第二螺栓，2、第二塑鋼型材，201、凸體，3、第二鋼襯，4、凸起物，5、底座，501、空腔，502、膨脹圈槽，503、卡槽，6、鋼插件，601、連接孔，602、固定安裝孔，7、內(nèi)嵌件，701通道，702、凹槽，8、螺帽，9、第一螺栓，10、第一鋼襯，11、第一塑鋼型材，1101、缺本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，其特征在于，所述第一塑鋼型材的一端設(shè)置有一缺口，所述第二塑鋼型材的一端設(shè)置為與第一塑鋼型材缺口相配合的垂直連接的凸體，所述第一塑鋼型材和第二塑鋼型材上分別設(shè)置有預(yù)鉆孔；所述連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，所述外套件設(shè)置為頂端開(kāi)口的長(zhǎng)方體，所述開(kāi)口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置處設(shè)置有一通孔，所述外套件的底端還設(shè)置有向四周延伸的底座，所述空腔相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有安裝通孔；所述內(nèi)嵌件設(shè)置為中空長(zhǎng)方體，所述中空長(zhǎng)方體的頂部開(kāi)口底部設(shè)置有一圓孔，所述中空長(zhǎng)方體外表面相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有通道；所述鋼插件包括兩個(gè)側(cè)邊和一個(gè)底邊，所述兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置于底邊的兩端，所述底邊的中心處設(shè)置有與內(nèi)嵌件底部圓孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝固定孔，所述鋼插件的兩個(gè)側(cè)邊穿過(guò)內(nèi)嵌件的通道后設(shè)置于外套件的空腔內(nèi)，所述第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)第一螺栓依次固定連接外套件、鋼插件和內(nèi)嵌件，所述第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)第二螺栓與鋼插件固定連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，包括相互垂直的第一塑鋼型材和第二塑鋼型材以及連接件，其特征在于，所述第一塑鋼型材的一端設(shè)置有一缺口，所述第二塑鋼型材的一端設(shè)置為與第一塑鋼型材缺口相配合的垂直連接的凸體，所述第一塑鋼型材和第二塑鋼型材上分別設(shè)置有預(yù)鉆孔；所述連接件包括外套件、內(nèi)嵌件和鋼插件，所述外套件設(shè)置為頂端開(kāi)口的長(zhǎng)方體，所述開(kāi)口向下延伸形成空腔，所述空腔底部的中心位置處設(shè)置有一通孔，所述外套件的底端還設(shè)置有向四周延伸的底座，所述空腔相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有安裝通孔；所述內(nèi)嵌件設(shè)置為中空長(zhǎng)方體，所述中空長(zhǎng)方體的頂部開(kāi)口底部設(shè)置有一圓孔，所述中空長(zhǎng)方體外表面相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有通道；所述鋼插件包括兩個(gè)側(cè)邊和一個(gè)底邊，所述兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置于底邊的兩端，所述底邊的中心處設(shè)置有與內(nèi)嵌件底部圓孔相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱(chēng)設(shè)置有安裝固定孔，所述鋼插件的兩個(gè)側(cè)邊穿過(guò)內(nèi)嵌件的通道后設(shè)置于外套件的空腔內(nèi)，所述第二塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)第一螺栓依次固定連接外套件、鋼插件和內(nèi)嵌件，所述第一塑鋼型材上的預(yù)鉆孔通過(guò)第二螺栓與鋼插件固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種塑鋼窗框直角螺接連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外套件底座的下表面設(shè)置有垂直底座下...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李小虎，張玉軍，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：山東華信塑膠股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37