一種利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，涉及冶金爐料領域，該方法包括以下步驟：對燒結法赤泥磁選，去除Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；向除雜赤泥中加入添加劑，添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量份數比為100：10～15：5～15：5～10：5～15；高速攪拌赤泥與添加劑的混合物，水磨制漿后低速攪拌，形成泥漿，將泥漿送至伺服罐；再將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，熱風干燥霧粒，形成方坯結晶器保護渣。本發明專利技術運用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣，不僅充分利用了工業廢料燒結法赤泥，而且降低了方坯結晶器保護渣的生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金爐料領域，具體涉及。
技術介紹
隨著煉鋼連鑄技術的進一步發展和用戶對鋼坯質量要求的提高，以降低煉鋼生產成本，提高產品質量為宗旨的高效連鑄技術越來越受到各鋼鐵企業的重視。而方坯結晶器保護渣作為連鑄的核心材料，對于穩定連鑄工藝，擴大連鑄品種，提高煉鋼的鑄坯質量和產量起到了至關重要的作用。現有的方坯結晶器保護渣的生產一般采用硅灰石、玻璃粉、電廠灰、石灰石、純堿、石墨、炭黑、螢石等作為原料，所用原料種類高達10多種。現有的方坯結晶器保護渣的生產方法存在如下幾點不足之處:(I)原料礦石不僅來源復雜，而且成分不穩定，需要經過遴選，分析，檢測每一種原料的有效成分，處理過程相對復雜繁瑣，難以保障產品質量的穩定。(2)原料礦石中含有較多的有害物質，如Fe203、A1203、S、P等雜質，這些雜質會影響鑄還的表面和皮下質量。(3)生產預熔型的方坯結晶器保護渣，需要對部分原料進行預熔，預熔的成本高，使得方坯結晶器保護渣的價格也居高不下。燒結法赤泥是制鋁工業用鋁礦石提取氧化鋁時排出的污染性廢渣。一般平均每生產I噸氧化鋁，附帶產生1.0?2.0噸赤泥。據統計2013年上半年全國氧化鋁產量約為2138萬噸，全年氧化鋁產量超4000萬噸，同時，2013年全年排出的赤泥量在4000萬噸以上(含拜耳法赤泥、燒結法赤泥和混合法赤泥)，加上歷年赤泥累計積存量，赤泥的數量相當可觀。我國各地氧化鋁廠一般采用平地筑臺的方法堆存赤泥，由于沒有采取防護措施，赤泥中的游離堿和其它有害成份污染地下水源200?700米深，導致該地水源永久堿化；同時，大量的赤泥堆場會產生較大的粉塵污染，嚴重破壞了赤泥堆場的周邊的生活環境和生態環境。此外，赤泥堆場數目多，占用土地面積大，也造成了大量的土地資源浪費。將赤泥進行工業用品的生產中，合理利用赤泥，變廢為寶，是減少赤泥堆場數目和減少赤泥堆占用土地面積的合理方法。在現有的公開文獻中，未見將燒結法赤泥用于生產方坯結晶器保護渣的相關報道，也未見利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法的報道。
技術實現思路
針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術的目的在于提供，運用燒結法赤泥方坯結晶器保護渣，不僅合理地利用工業廢料燒結法赤泥，使工業廢料燒結法赤泥成為一種有用的工業原料，減少資源浪費，而且降低方坯結晶器保護渣的生產成本。為達到以上目的，本專利技術采取的技術方案是:，包括以下步驟:A、對燒結法赤泥進行磁選，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；B、向步驟A中的除雜赤泥中加入添加劑，得到赤泥與添加劑的混合物，所述添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，以質量份數計，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量比為100:10?15:5?15:5?10:5?15 ;將赤泥與添加劑的混合物送入高速攪拌裝置中高速攪拌，攪拌均勻后，水磨制漿，再送入低速攪拌裝置中攪拌，得到攪拌均勻的泥漿，將泥漿送至伺服罐中；C、將步驟B中伺服罐中的泥漿經泥漿泵輸送噴霧干燥裝置的物料進入口，在物料進入口處，將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，同時，打開引風裝置將熱風引入噴霧干燥裝置中，通過熱風干燥霧粒，形成粒狀顆粒產品，所得粒狀顆粒產品即為方坯結晶器保護渣。在上述技術方案的基礎上，以質量份數計，步驟C中所述方坯結晶器保護渣中的各組分及含量為:22?44份的Ca0、l?5份的Mg0、15?42份的Si02、5?12份的R20、O?7份的Fe203、4?20份的C、3?10份的Al203、3?8份的F、0?0.5份的H20。在上述技術方案的基礎上，以質量份數計，步驟A中所述除雜赤泥的主要化學成分及含量為:36?51份的CaO、L 2?2份的Mg0、24?39份的Si02、4.5?12的R20、1.2?10份的 Fe203、0.3 ?4 份的 TiO2,5 ?11 份的 A1203。在上述技術方案的基礎上，以質量份數計，步驟B中所述除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量比為100:12?14:9?12:7?9:8?13。在上述技術方案的基礎上，步驟B中所述高速攪拌裝置為高速攪拌器。在上述技術方案的基礎上，步驟B中所述低速攪拌裝置為低速攪拌器。在上述技術方案的基礎上，步驟C中所述噴霧干燥裝置為噴霧干燥塔。在上述技術方案的基礎上，步驟C中所述引風裝置為引風機。與現有技術相比，本專利技術的優點在于:(I)本專利技術提供了一種合理利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，首先對燒結法赤泥進行磁選，去除了無效成分，提高了 CaO和SiO2含量，再利用剩下的全部有效成分產方坯結晶器保護渣，提高了燒結法赤泥的利用率。本專利技術將燒結法赤泥用于生產結晶器保護渣的原料，解決了氧化鋁生產企業燒結法生產氧化鋁過程中產生的廢棄物赤泥的應用出路問題，使工業廢料燒結法赤泥成為一種有用的工業原料。(2)本專利技術合理利用了氧化鋁生產企業燒結法生產氧化鋁過程中產生的廢棄物赤泥，減少了氧化鋁廠的排污量，保護了環境，節約了資源，減少了不合理的占用土地面積。(3)由于該工藝生產成本低，生產出的產品相比傳統工藝生產的結晶器保護渣，具備極高的性價比。結晶器保護渣是用于鋼鐵行業的重要的輔助材料，本方法降低了煉鋼成本，便于煉鋼企業更好的參與市場競爭。其附加值高，市場前景巨大。(4)本專利技術提供的利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，工藝流程簡單，使用的設備也易購買，便于工業應用。【具體實施方式】以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細說明。本專利技術實施例提供一種利用燒結法赤泥方坯結晶器保護渣的方法，包括以下步驟:S1:參見表1所示，以質量份數計，燒結法赤泥的主要化學成分及含量為:30~49份的CaO,0.8~1.9份的MgO,20~35份的SiO2,2.5~9.8份的R2O(R2O為堿性氧化物，例如NaOH和Κ0Η)、7~15份的Fe2O3^2.1~6份的TiO2,5~15份的Al2O30表1:燒結法赤泥的主要化學成分及含量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，其特征在于：包括以下步驟：A、對燒結法赤泥進行磁選，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥；B、向步驟A中的除雜赤泥中加入添加劑，得到赤泥與添加劑的混合物，所述添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，以質量份數計，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量比為100：10～15：5～15：5～10：5～15；將赤泥與添加劑的混合物送入高速攪拌裝置中高速攪拌，攪拌均勻后，水磨制漿，再送入低速攪拌裝置中攪拌，得到攪拌均勻的泥漿，將泥漿送至伺服罐中；C、將步驟B中伺服罐中的泥漿經泥漿泵輸送噴霧干燥裝置的物料進入口，在物料進入口處，將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，同時，打開引風裝置將熱風引入噴霧干燥裝置中，通過熱風干燥霧粒，形成粒狀顆粒產品，所得粒狀顆粒產品即為方坯結晶器保護渣。

【技術特征摘要】
1.一種利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，其特征在于:包括以下步驟: A、對燒結法赤泥進行磁選，去除其中的Fe2O3和TiO2，得到除雜赤泥； B、向步驟A中的除雜赤泥中加入添加劑，得到赤泥與添加劑的混合物，所述添加劑為純堿、螢石、石墨、炭黑的混合物，以質量份數計，除雜赤泥、純堿、螢石、石墨、炭黑的質量比為100:10?15:5?15:5?10:5?15 ;將赤泥與添加劑的混合物送入高速攪拌裝置中高速攪拌，攪拌均勻后，水磨制漿，再送入低速攪拌裝置中攪拌，得到攪拌均勻的泥漿，將泥漿送至伺服罐中； C、將步驟B中伺服罐中的泥漿經泥漿泵輸送噴霧干燥裝置的物料進入口，在物料進入口處，將泥漿噴射入噴霧干燥裝置中，霧化泥漿形成霧粒，同時，打開引風裝置將熱風引入噴霧干燥裝置中，通過熱風干燥霧粒，形成粒狀顆粒產品，所得粒狀顆粒產品即為方坯結晶器保護渣。2.如權利要求1所述的利用燒結法赤泥生產方坯結晶器保護渣的方法，其特征在于:以質量份數計，步驟C中所述方坯結晶器保護渣中的各組分及含量為:22?44份的CaO、I?5份的Mg0、15?42份的Si02、5?12份的R20、0?7份的Fe203、4?20份的C、3?10份的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張啟宇，周嫻，張東峰，張可會，
申請(專利權)人：武漢振海科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42