一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)技術(shù)方案

一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)，所述水解系統(tǒng)包括第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、第三靜態(tài)混合器、水解循環(huán)泵、換熱器、油酸分離器和鹽酸儲(chǔ)罐；所述第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器的出口與所述第三靜態(tài)混合器的入口相連；所述第三靜態(tài)混合器與水解循環(huán)泵、換熱器和油酸分離器依次相連；所述油酸分離器的底部出口處連有鹽酸儲(chǔ)罐，頂部出口處連有水解物后處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，能夠使水解原料充分混合并反應(yīng)，大大改善水解物的傳質(zhì)與傳熱效果，提高水解反應(yīng)的時(shí)空產(chǎn)率，提高了高含氫硅油的含氫值。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)
本技術(shù)涉及精細(xì)化工的生產(chǎn)設(shè)備
；尤其涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
甲基高含氫硅油是一種無色透明的油狀液體，粘度一般為10?200 mPa.S，是硅油品種中重要的產(chǎn)品之一。它的硅氧烷主鏈中含有活潑基團(tuán)氫，活性高，能與許多活性基團(tuán)反應(yīng)。其顯著特點(diǎn)是防水效果好?？梢缘蜏亟宦?lián)成膜，在物質(zhì)的表面形成防水層，廣泛用于織物、玻璃、陶瓷、紙張、皮革、金屬、建材等行業(yè)的防水劑以及硅橡膠的抗黃劑、交聯(lián)劑、硅橡膠油墨稀釋劑等，效果甚佳。目前制備甲基高含氫硅油的水解系統(tǒng)大多數(shù)都是三甲基氯硅烷、水或者稀鹽酸、甲基氫二氯硅烷進(jìn)入到攪拌釜中進(jìn)行水解反應(yīng)。這種水解反應(yīng)方式，使得水解原料混合不均勻，水解反應(yīng)慢，反應(yīng)釜內(nèi)會(huì)有局部反應(yīng)放熱量過大，造成含氫硅油中的H原子丟失，從而使制備出的高含氫硅油含氫量不高且質(zhì)量極不穩(wěn)定，因而需要對高含氫硅油生產(chǎn)的水解系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)與創(chuàng)新。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種集混合與反應(yīng)為一體的連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)。本技術(shù)解決的是現(xiàn)有的制備含氫硅油的水解系統(tǒng)中存在的水解原料混合不均勻、水解反應(yīng)慢，制備得到的含氫硅油含氫量不高等缺陷。本技術(shù)解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)，所述水解系統(tǒng)包括第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、第三靜態(tài)混合器、水解循環(huán)泵、換熱器、油酸分離器和鹽酸儲(chǔ)罐；所述第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器的出口與所述第三靜態(tài)混合器的入口相連；所述第三靜態(tài)混合器的出口與所述水解循環(huán)泵的入口相連；所述水解循環(huán)泵的出口與所述換熱器的入口相連；所述換熱器的出口與所述油酸分離器的入口相連；所述油酸分離器的底部出口處連有鹽酸儲(chǔ)罐；所述油酸分離器的頂部出口處連有水解物后處理系統(tǒng)；所述第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、第三靜態(tài)混合器、水解循環(huán)泵和換熱器形成一個(gè)環(huán)路。所述第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、第三靜態(tài)混合器內(nèi)均裝有填料；所述填料為聚氨酯規(guī)整填料、聚四氟乙烯散裝填料、陶瓷散裝填料中的其中一種。靜態(tài)混合器不僅可以增強(qiáng)原料的混合，而且垂直放置的裝有填料的靜態(tài)混合器也作為填料塔式反應(yīng)器，使得水解反應(yīng)更加均勻與完全。所述換熱器為石墨換熱器或者不銹鋼列管換熱器中的其中一種。本技術(shù)的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，能夠使水解原料充分混合并反應(yīng)，大大改善水解物的傳質(zhì)與傳熱效果，提高水解反應(yīng)的時(shí)空產(chǎn)率，提高了高含氫娃油的含氫值。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖1所示，原料三甲基氯硅烷、水或者稀鹽酸、甲基氫二氯硅烷通過裝有聚氨酯規(guī)整填料的靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，并在第三靜態(tài)混合器6中進(jìn)行水解反應(yīng)，通過水解循環(huán)泵4控制物料的停留時(shí)間從而使其水解完全，通過石墨換熱器5控制水解環(huán)路的溫度，通過油酸分離器2進(jìn)行油酸分離。所述第三靜態(tài)混合器6的出口連接水解循環(huán)泵4的入口，所述水解循環(huán)泵4的出口連接石墨換熱器5的入口 ；所述水解物靠重力流入油酸分離器2 ;油酸分離器2頂部的出口連接水解物后處理系統(tǒng)1，油酸分離器底部的出口連接鹽酸儲(chǔ)罐3。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征以及本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)，其特征在于所述水解系統(tǒng)包括第一靜態(tài)混合器（7）、第二靜態(tài)混合器（8）、第三靜態(tài)混合器（6）、水解循環(huán)泵（4）、換熱器（5）、油酸分離器（2）和鹽酸儲(chǔ)罐（3）；所述第一靜態(tài)混合器（7）和第二靜態(tài)混合器（8）的出口與所述第三靜態(tài)混合器（6）的入口相連；所述第三靜態(tài)混合器（6）的出口與所述水解循環(huán)泵（4）的入口相連；所述水解循環(huán)泵（4）的出口與所述換熱器（5）的入口相連；所述換熱器（5）的出口與所述油酸分離器（2）的入口相連；所述油酸分離器（2）的底部出口處連有鹽酸儲(chǔ)罐（3）；所述油酸分離器（2）的頂部出口處連有水解物后處理系統(tǒng)（1）；所述第一靜態(tài)混合器（7）、第二靜態(tài)混合器（8）、第三靜態(tài)混合器（6）、水解循環(huán)泵（4）和換熱器（5）形成一個(gè)環(huán)路。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)化生產(chǎn)高含氫硅油的水解環(huán)路系統(tǒng)，其特征在于所述水解系統(tǒng)包括第一靜態(tài)混合器(7)、第二靜態(tài)混合器(8)、第三靜態(tài)混合器(6)、水解循環(huán)泵(4)、換熱器(5)、油酸分離器(2 )和鹽酸儲(chǔ)罐(3 );所述第一靜態(tài)混合器(7 )和第二靜態(tài)混合器(8 )的出口與所述第三靜態(tài)混合器(6)的入口相連；所述第三靜態(tài)混合器(6)的出口與所述水解循環(huán)泵(4)的入口相連；所述水解循環(huán)泵(4)的出口與所述換熱器(5)的入口相連；所述換熱器(5)的出口與所述油酸分離器(2)的入口相連；所述油酸分離器(2)的底部出口處連有鹽酸儲(chǔ)罐(3);所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方紅承，母清林，董浩，蘭永平，曹華俊，胡敬輝，彭金鑫，譚軍，
申請(專利權(quán))人：浙江合盛硅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33