磷酸制備工藝使用的氟風機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種磷酸制備工藝使用的氟風機，用于解決現有氟風機因雜物失重不平衡而導致的振動，氟風機使用壽命短，效率低的問題。本實用新型專利技術包括風筒，風筒的上方設有驅動電機，驅動電機的主軸的中心線與風筒的軸向中心線平行；風筒的一端上方設有通孔，傳動帶穿過通孔將主軸與安裝在風筒中心的傳動軸連接；傳動軸的另一端安裝有葉輪；風筒的進風端連通萃取槽，風筒的進風端配設有用于清洗葉輪葉片的噴嘴，噴嘴連通有進水管；葉輪的葉片上設有擋板。本實用新型專利技術能夠消除葉輪上的雜物，防止葉輪出現失重不平衡的情況，降低氟風機的振動，提高氟風機的使用壽命；同時具有抽風效率高的特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
磷酸制備工藝使用的氟風機
本技術屬于磷礦生產磷酸
，具體涉及在磷酸制備工藝中使用的氟風機。
技術介紹
磷酸是化學工業領域中最普遍使用的三種重要的基本酸之一，它可廣泛地用于制造各種磷酸鹽，大量用作電鍍拋光劑、鋼鐵防銹劑、印刷工業去污劑、有機合成催化劑，還廣泛應用于洗滌劑、涂料、醫藥、水處理、金屬表面處理、橡膠、飼料、建材、塑料添加劑、食品等工業，因此，磷酸是非常重要的工業用品。例如申請號為200410022313.3的專利技術專利公開了一種利用中低品位磷礦石生產磷酸的方法，包括下述步驟:選用以P05計磷含量為10 — 25重量％磷礦石，先經破碎，再經磨碎，其后與以P05計磷含量為12 — 30重量％磷酸水溶液在溫度70— 100°C下在攪拌下進行酸解反應1.0—4.0小時，磷酸水溶液與磷礦粉的液固比為5 — 20，酸解反應結束后再進行固液分離，所得到的清液在溫度55— 90°C下與30— 987重量％硫酸進行中和結晶反應0.5-4.0小時，生產硫酸鈣水合物沉淀，再分流除去其沉淀，得到磷酸。例如申請號為201310185467.3的專利技術專利公開了一種利用低品位磷礦生產濕法磷酸的方法，該方法采用兩步反應、逆流洗滌流程，由低品位磷礦生產較高濃度優品質濕法憐酸和聞品質白色石骨，具體步驟如下:步驟1、用磷酸分解低品位磷礦礦漿，經固液分離I得到含鈣萃取清夜和濾渣；步驟2、將上述萃取清夜與硫酸反應，經固液分流II得到濕法磷酸和磷石膏；部分磷酸返回用于分解磷礦，部分磷酸作為成品輸出；步驟3、將上述濾渣經過洗滌I，洗滌水用于磷礦制漿；將上述磷石膏，經過洗滌II得到高品質白色磷石膏，洗滌水進入步驟I循環利用。例如申請號為201120195455.5的技術專利公開了一種萃取槽，包括混合室和澄清室，混合室的兩側分別設有有機相入口、水相入口、混合相出口，有機相入口、水相入口及混合相出口分別位于混合室不同的側面上，且有機相入口與水相入口位于混合室相對的側面的底部位置上；混合室內設有攪拌漿固定蓋，混合相出口位于攪拌漿固定鈣的上方，混合相出口與澄清室相連通；有機相入口的外側設有有機相導流板，有機相導流板的頂部高于攪拌漿固定蓋；有機相入口連接有有機相導流管道，有機相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；水相入口連接有水相導流管道，水相導流管道位于混合室的底部且與混合室相連通；混合相出口連接有緩流槽，緩流槽內設有多個緩流擋板。又例如申請號為201110050378.9的技術專利公開了一種三相萃取槽，該三相萃取槽包括三相混合室、澄清室和兩相混合室，澄清室靠近兩相混合室一端的底部縱向設置有上相導流管、中相導流管和下相導流管，相應地它們的底部分別通過上相出口控制閥、中相出口控制閥和下相出口控制閥與兩相混合室相連通；上相導流管、中相導流管和下相導流管的高度可調；上相導流管和上相出口控制閥之間設置上相出口支路閥，用于將上相引出萃取槽；下相導流管和下相出口控制閥之間設置下相出口支路閥，用于將下相引出萃取槽；兩相混合室設有兩相出口 ；三相混合室和兩相混合室內均設置有自吸式攪拌漿葉；三相混合室、澄清室和兩相混合室的容積比為1:4:1。申請號為201320044042.6的技術專利公開了一種磷酸萃取裝置，包括萃取槽、扣設于萃取槽上方的萃取槽蓋、設于萃取槽蓋上方的硫酸入口，以及安裝于萃取槽中的拋料攪拌裝置，硫酸入口與拋料裝置連通設置；硫酸入口下方還連通設有一導流罩，該導流罩設于萃取槽蓋上側；該導流罩下方還與一引導管連通設置，該引導管沿萃取槽蓋下側延伸設置，引導管與拋料攪拌裝置連通設置。[0011 ] 萃取槽在運行過程中，會有大量的煙氣產生，為了吸走萃取槽中的煙氣，萃取槽需要配設氟風機；然而現有的氟風機運行一段時間后，葉輪上會粘附許多雜物，不僅清理困難，而且會導致葉輪失重不平衡，造成氟風機振動增大，降低了氟風機的使用壽命；同時現有的氟風機的葉輪在轉動的過程中，風容易從葉輪的外邊緣漏出，從而導致風流量較小，效率不高。
技術實現思路
為了解決現有氟風機因雜物失重不平衡而導致的振動，氟風機使用壽命短的問題，而提供一種磷酸制備工藝使用的氟風機，能夠自動對氟風機的葉輪進行清洗，消除葉輪上的雜物，防止葉輪出現失重不平衡的情況，降低氟風機的振動，提高氟風機的使用壽命；同時具有抽風效率高的特點。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是:磷酸制備工藝使用的氟風機，包括風筒，其特征在于，風筒的上方設有驅動電機，驅動電機的主軸的中心線與風筒的軸向中心線平行；風筒的一端上方設有通孔，傳動帶穿過通孔將主軸與安裝在風筒中心的傳動軸連接；傳動軸的另一端安裝有葉輪；風筒的進風端連通萃取槽，風筒的進風端配設有用于清洗葉輪葉片的噴嘴，噴嘴連通有進水管；所述葉輪的葉片上設有擋板；擋板設置在葉片的外邊緣，并且傾斜地設置在葉片的外邊緣；所述葉片的中間部分的厚度均比葉片前邊緣和后邊緣的厚度大。進一步地，風筒的進風端配設有與葉片數目相同的噴嘴，噴嘴正對著葉片。進一步地，噴嘴與葉片之間的距離為500— 800mm。進一步地，進水管配設有噴水控制閥門。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果:本技術的磷酸制備工藝使用的氟風機，包括風筒，風筒的上方設有驅動電機，驅動電機的主軸的中心線與風筒的軸向中心線平行；風筒的一端上方設有通孔，傳動帶穿過通孔將主軸與安裝在風筒中心的傳動軸連接；傳動軸的另一端安裝有葉輪；風筒的進風端連通萃取槽，風筒的進風端配設有用于清洗葉輪葉片的噴嘴，噴嘴連通有進水管；葉輪的葉片上設有擋板。本技術將驅動電機設置在風筒的上方，解決了因抽取萃取槽中的腐蝕氣體而腐蝕驅動電機的問題，將驅動電機與風筒隔離，提高了驅動電機的使用壽命。本技術的風筒的進風端配設有用于清洗葉輪葉片的噴嘴，噴嘴連通有進水管。通過進水管和噴嘴，能夠對葉輪的葉片進行清洗，防止附著物在葉片上聚集，從而解決了因葉片因附著物而引起的失衡的情況，提高葉輪葉片轉動的穩定性，減少氟風機的振動，提高氟風機的使用壽命；在氟風機的工作狀態下也能進行清洗工作，保障萃取槽抽風的正常運行，提聞工作效率；同時及時將附著物清洗掉，能夠提聞減少附著物對葉片的腐蝕，提高葉片的使用壽命。本技術的葉輪的葉片上設有擋板，能夠防止風從葉片的外邊緣漏出，增大葉片的風量，提高氟風機的工作效率。本技術的風筒的進風端配設有與葉片數目相同的噴嘴，噴嘴正對著葉片，通過設置多個噴嘴并且正對著葉片，能夠進一步提高清洗的效果和清洗的效率。本技術的噴嘴與葉片之間的距離為500—800mm，使得本技術既能夠正常清洗葉片，又能夠防止因產生的水霧而影響抽風工作的正常進行，提高本技術的實用性。本技術的進水管配設有噴水控制閥門，通過噴水控制閥門便于對清洗工作進行控制，同時可以根據實際情況進行控制，提高操作的便利性和生產的實用性。本技術的擋板設置在葉片的外邊緣，并且傾斜地設置在葉片的外邊緣，能夠進一步提高擋板擋風的作用，減少風的漏出，提高氟風機的工作效率。本技術的葉片的中間部分的厚度均比葉片前邊緣和后邊緣的厚度大，利于增大葉片前、后兩側的空氣壓力，增加出風面的流量，提高抽風效率?！靖綀D說明】圖1是本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
磷酸制備工藝使用的氟風機，包括風筒（1），其特征在于，風筒（1）的上方設有驅動電機（3），驅動電機（3）的主軸（2）的中心線與風筒（1）的軸向中心線平行；風筒（1）的一端上方設有通孔，傳動帶（13）穿過通孔將主軸（2）與安裝在風筒（1）中心的傳動軸（14）連接；傳動軸（14）的另一端安裝有葉輪（8）；風筒（1）的進風端連通萃取槽，風筒（1）的進風端配設有用于清洗葉輪葉片（6）的噴嘴（7），噴嘴（7）連通有進水管（4）；所述葉輪（8）的葉片（6）上設有擋板（11）；擋板（11）設置在葉片（6）的外邊緣（12），并且傾斜地設置在葉片（6）的外邊緣（12）；所述葉片（6）的中間部分的厚度均比葉片前邊緣（9）和后邊緣（10）的厚度大。

【技術特征摘要】
1.磷酸制備工藝使用的氟風機，包括風筒(1)，其特征在于，風筒(I)的上方設有驅動電機(3)，驅動電機(3)的主軸(2)的中心線與風筒(I)的軸向中心線平行；風筒(I)的一端上方設有通孔，傳動帶(13)穿過通孔將主軸(2)與安裝在風筒(I)中心的傳動軸(14)連接；傳動軸(14)的另一端安裝有葉輪(8);風筒(I)的進風端連通萃取槽，風筒(I)的進風端配設有用于清洗葉輪葉片(6)的噴嘴(7)，噴嘴(7)連通有進水管(4);所述葉輪(8)的葉片(6)上設有擋板(11);擋板(11)設置在葉片(6)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成守岺，
申請(專利權)人：攀枝花東立磷制品有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51