一種帶有烘箱的定型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種帶有烘箱的定型機，包括進布裝置、拉幅定型裝置、出布裝置，所述的進布裝置與拉幅定型裝置的輸入端相連接，所述的出布裝置與拉幅定型裝置的輸出端相連接，其特征在于：所述的拉幅定型機與進布裝置之間設有烘箱，所述烘箱的輸入端通過進布網帶與進布裝置相連接，其輸出端通過出布網帶與拉幅定型裝置相連接，所述烘箱前端設有烘箱，所述烘箱底部設有軸流風機，所述軸流風機通過余熱風回收管與拉幅定型機相連接。本實用新型專利技術結構簡單，通過在進布裝置與拉幅定型機前設置烘箱，可有效提高生產效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種帶有烘箱的定型機
本技術涉及一種定型機。
技術介紹
我國有悠久的仿造技術，很久以前就有“絲綢之路”之稱。隨著科學的不斷發展進步，人類對衣食住行越來越重視，對布料的要求就越來越高，作為坯布的后整理拉幅定形機就游刃而生。隨著能源的浪費，環境的污染，企業的成本加大，人類又不斷的對定形機進行升級改造，不過，目前定形機熱能浪費仍是無法控制。定形機在烘箱烘干對流中，一般進口或國產高檔熱風拉幅定形機熱風能量的消耗包括:水分蒸化所需要的熱量占65-70%、加熱織物所需要的熱量占3-5%、機體熱能損耗占3_4%、廢氣排出時熱能損耗占25-30%。盡量降低織物上非結合水的含量、增加機體的保溫性能可以減少定形機的能源損耗，但是廢氣排行中的熱能損耗是最大的部分，故必須進行定形機等設備的廢氣熱能回收從而降低成本、提高能源利用率。
技術實現思路
技術目的:針對上述問題，本技術的目的是提供一種節約能源并且有效提高加工速度的帶有烘箱的定型機。技術方案:一種帶有烘箱的定型機，包括進布裝置、拉幅定型裝置、出布裝置，所述的進布裝置與拉幅定型裝置的輸入端相連接，所述的出布裝置與拉幅定型裝置的輸出端相連接，所述的進布裝置與拉幅定型裝置之間設有烘箱，烘箱內部設有烘布傳送帶，所述烘布傳送帶依次層疊呈“s”形連接，其中頂層的烘布傳送帶通過進布網帶與進布裝置相連接，底層的烘布傳送帶通過出布網帶與拉幅定型裝置相連接，位于頂層與底層之間的烘布傳送帶其上下表面設有噴嘴；烘箱兩側邊設有軸流風機，所述軸流風機一端通過余熱風回收管與拉幅定型裝置相連接，另一端與噴嘴相連接。所述的余熱風回收管內設有廢熱過濾器。所述的烘箱頂部設有排濕風道。所述的出布網帶與拉幅定型機之間設有定位裝置。所述的烘布傳送帶為六層或六層以上。所述拉幅定型裝置內設有廢熱清理室，所述廢熱清理室頂端設有過濾網。所述的廢熱過濾器內部為縱向排列的擋板，所述擋板為18-20目。所述的軸流風機交錯分布于烘房內。有益效果:與現有技術相比，具有以下優點:1.提高生產效率:本技術通過增加烘箱，可在坯布進入拉幅定型機前，其水分由80%降低到20%，在拉幅定型過程中可盡量提高車速，以提高生產效率；2.能耗小:本技術通過利用軸流風機將拉幅定型機產生的熱量通過余熱回收管進入烘箱，無需使用另外的設備增加熱能，有效減少能耗；3.環保:本技術通過經拉幅定型機產生的熱量經過廢熱清理室及廢熱過濾器兩道工序清理后，再將熱風經軸流風機導入烘箱，對坯布進行烘干，使熱量排出溫度由原來的180°C降低為100°C，大大減少了高溫對環境的危害。【附圖說明】圖1為本技術結構示意圖；圖2為軸流風機結構示意圖；圖3為烘箱俯視圖；圖4為余熱風回收管結構示意圖；其中:1.進布裝置，2.拉幅定型裝置，3.出布裝置，4.烘箱，5.烘布傳送帶，6.軸流風機，7.噴嘴，8.余熱風回收管，9.定位裝置，10.進布網帶，11.出布網帶。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。一種帶有烘箱4的定型機，包括進布裝置1、拉幅定型裝置2、出布裝置3，所述的進布裝置I與拉幅定型裝置2的輸入端相連接，所述的出布裝置3與拉幅定型裝置2的輸出端相連接，所述的進布裝置I與拉幅定型機之間設有烘箱4，烘箱4內部設有烘布傳送帶5，所述烘布傳送帶5依次層疊呈“s”形連接，其中頂層的烘布傳送帶5通過進布網帶10與進布裝置I相連接，底層的烘布傳送帶5通過出布網帶11與拉幅定型裝置2相連接，位于頂層與底層之間的烘布傳送帶5其上下表面設有噴嘴7 ;烘箱4兩側邊設有軸流風機6，所述軸流風機6 —端通過余熱風回收管8與拉幅定型機相連接，另一端與噴嘴7相連接；所述的余熱風回收管8內設有廢熱過濾器；所述的烘箱4頂部設有排濕風道；所述的出布網帶11與拉幅定型機之間設有定位裝置9 ;所述烘布傳送帶5為六層或六層以上；所述拉幅定型裝置2內設有廢熱清理室，所述廢熱清理室頂端設有過濾網；所述的廢熱過濾器內部為縱向排列的擋板，所述擋板為18-20目；所述的軸流風機6交錯分布于烘房內。如圖1所示的帶有烘房的定型機，包括進布裝置1、拉幅定型裝置2、出布裝置3，所述的進布裝置I與拉幅定型裝置2的輸入端相連接，所述的出布裝置3與拉幅定型裝置2的輸出端相連接，其特征在于:所述的進布裝置I與拉幅定型機之間設有烘箱4，烘箱4內部設有烘布傳送帶5，所述烘布傳送帶5依次層疊呈“s”形連接，其中頂層的烘布傳送帶5通過進布網帶10與進布裝置I相連接，底層的烘布傳送帶5通過出布網帶11與拉幅定型裝置2相連接，位于頂層與底層之間的烘布傳送帶5其上下表面設有噴嘴7 ;烘箱4兩側邊設有軸流風機6，所述軸流風機6 —端通過余熱風回收管8與拉幅定型機相連接，另一端與噴嘴7相連接；本技術通過將拉幅定型機在運作過程中產生的熱量通過余熱風回收管8輸入烘房烘箱4內，充分利用了熱能，使得原來拉幅定型機排出的熱量從180°C降低為100°C，大大降低了熱量對環境的危害。如圖2所示，本技術通過軸流風機6將拉幅定型機產生的熱量經余熱風回收管8傳送至噴嘴7，所述的進布裝置I與拉幅定型裝置2的輸入端相連接，所述的出布裝置3與拉幅定型裝置2的輸出端相連接，所述的進布裝置I與拉幅定型機之間設有烘箱4，烘箱4內部設有烘布傳送帶5，所述烘布傳送帶5依次層疊呈“s”形連接，其中頂層的烘布傳送帶5通過進布網帶10與進布裝置I相連接，底層的烘布傳送帶5通過出布網帶11與拉幅定型裝置2相連接，位于頂層與底層之間的烘布傳送帶5其上下表面設有噴嘴7 ;烘箱4兩側邊設有軸流風機6，所述軸流風機6 —端通過余熱風回收管8與拉幅定型機相連接，另一端與噴嘴7相連接；所述的余熱風回收管8內設有廢熱過濾器。使用時，將原來含水量在85%的布料通過進布裝置I將布料經進布網帶10傳送至烘箱4，設于烘箱4內的烘布傳送帶5傳送布料，其中位于頂層傳送帶與底層底層傳送帶之間的烘布傳送帶5其上下表面設有噴嘴7，又由于所述的傳送帶依次層疊呈“S”形連接，布料在傳送的過程中經噴嘴7噴出的熱氣加熱，可有效降低布料的含水量，使其含水量降低為20%-25% ;所布料通過出布網帶11進入拉幅定型裝置2，由于所述的所述布料的含水量在烘箱4內已經大大降低，所以，在拉幅定型裝置2中，可大大提高機器的運行速度，提高生產效率。又由于，上述烘箱4內的噴嘴7與拉幅定型機通過余熱回收管相連接，所以在烘箱4中加熱布料所需的熱量為拉幅定型裝置2在工作過程中產生的熱量，無需另設烘箱4的加熱設備，又能夠充分地利用熱源，節能又環保。通過這種方法改造技術定形機在原耗能基礎上，排出溫度經回收從原排出溫度180°C降低到100°C以下，而車速卻足足提高了 I倍。此改造足足降低了一半的人員操作、控制，大大降低了環境綜合污染。為企業大大降低能源消耗、減少企業成本，提高企業利潤率。在一定量坯布生產的前提下:從能源消耗角度看，車速提高I倍，相當于能耗降低50% ；排出溫度從180°C降低到100°C以下，即能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有烘箱的定型機，包括進布裝置（1）、拉幅定型裝置（2）、出布裝置（3），所述的進布裝置（1）與拉幅定型裝置（2）的輸入端相連接，所述的出布裝置（3）與拉幅定型裝置（2）的輸出端相連接，其特征在于：所述的進布裝置（1）與拉幅定型裝置（2）之間設有烘箱（4），烘箱（4）內部設有烘布傳送帶（5），所述烘布傳送帶（5）依次層疊呈“s”形連接，其中頂層的烘布傳送帶（5）通過進布網帶（10）與進布裝置（1）相連接，底層的烘布傳送帶（5）通過出布網帶（10）與拉幅定型裝置（2）相連接，位于頂層與底層之間的烘布傳送帶（5）其上下表面設有噴嘴（7）；烘箱（4）兩側邊設有軸流風機（6），所述軸流風機（6）一端通過余熱風回收管（8）與拉幅定型裝置（2）相連接，另一端與噴嘴（7）相連接。

【技術特征摘要】
1.一種帶有烘箱的定型機，包括進布裝置(I)、拉幅定型裝置(2)、出布裝置(3)，所述的進布裝置(I)與拉幅定型裝置(2 )的輸入端相連接，所述的出布裝置(3 )與拉幅定型裝置(2)的輸出端相連接，其特征在于:所述的進布裝置(I)與拉幅定型裝置(2)之間設有烘箱(4)，烘箱(4)內部設有烘布傳送帶(5)，所述烘布傳送帶(5)依次層疊呈“s”形連接，其中頂層的烘布傳送帶(5 )通過進布網帶(10 )與進布裝置(I)相連接，底層的烘布傳送帶(5 )通過出布網帶(10)與拉幅定型裝置(2)相連接，位于頂層與底層之間的烘布傳送帶(5)其上下表面設有噴嘴(7 );烘箱(4 )兩側邊設有軸流風機(6 )，所述軸流風機(6 ) 一端通過余熱風回收管(8 )與拉幅定型裝置(2 )相連接，另一端與噴嘴(7 )相連接。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建新，
申請(專利權)人：太倉新瑞節能設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32