本實用新型專利技術涉及一種用于皮革裁條機的皮革分離裝置，包括機架，機架上設置有帶有若干個刀片的剪裁輥，機架上設置有與剪裁輥相平行的分離桿，分離桿上依次設置有若干個分離單元，分離單元包括設置于分離桿的基座，基座上朝向剪裁輥設置有分離件，分離件遠離基座的端部設置有開口朝向剪裁輥的V形的分離槽，分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側的側板，側板沿靠近剪裁輥的方向寬度逐漸變小。采用上述方案，本實用新型專利技術提供一種自動將切條后的皮革進行分離的用于皮革裁條機的皮革分離裝置。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
用于皮革裁條機的皮革分罔裝置
本技術涉及一種皮革加工裝置，具體涉及一種用于皮革裁條機的皮革分離裝置。
技術介紹
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。而皮革裁條機的剪裁裝置包括機架，機架上設置有傳送輥、剪裁輥及驅動傳送輥和剪裁輥轉動的電動驅動機構，傳送輥和剪裁輥平行且貼合設置，剪裁輥上沿軸向等距沿周面設置有若干個刀片，傳送輥及剪裁輥的擠壓皮革時將皮革被切割成若干個條狀，然而皮革在剪裁完成后仍呈一整塊的形狀，需要人工對半成品進行拉離才能完成所有工序，無形間增加了工作人員的加工時間。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種自動將切條后的皮革進行分離的用于皮革裁條機的皮革分離裝置。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:包括機架，所述的機架上設置有帶有若干個刀片的剪裁輥，其特征在于:所述的機架上設置有與剪裁輥相平行的分離桿，所述的分離桿上依次設置有若干個分離單元，所述的分離單元包括設置于分離桿的基座，所述的基座上朝向剪裁輥設置有分離件，所述的分離件遠離基座的端部設置有開口朝向剪裁輥的V形的分離槽，所述的分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側的側板，所述的側板沿靠近剪裁輥的方向寬度逐漸變小。通過采用上述技術方案，剪裁后的皮革仍會順著剪裁輥進行向上轉動，分離槽的側板朝向剪裁輥的端部嵌入刀片與皮革之間的縫隙內，皮革繼續順著剪裁輥向上轉動時由于側板的寬度逐漸變大導致空腔越來越小因而受到擠壓，皮革只能往前輸送且相鄰的皮革條由于一定的擠壓力徹底分離，自動完成皮革分離動作，V形的選擇便于加工且側板穩定性較好。本技術進一步設置為:所述的分離件呈弧形設置且遠離基座的端部朝向剪裁輥。通過采用上述技術方案，呈弧形設置的分離件可以以更好的角度嵌入刀片與皮革之間的縫隙，盡量不與其他部件產生抵觸，且在皮革分離能夠足夠的角度進行轉角，不會因為筆直的分離件折彎皮革時角度過大影響皮革后表面效果。本技術進一步設置為:所述的相鄰分離單元的分離件相對的端面上分別設置有配合槽，相對的所述的配合槽組合構成與刀片相適配的配合腔。通過采用上述技術方案，配合槽起到對分離單元的大概對位作用，仍具有一定縫隙，避免過緊配合難以安裝的同時也作為分離單元的滑移限位機構。本技術進一步設置為:所述的基座為可沿分離桿軸向滑移的環狀構件，所述的基座上設置有穿過基座抵于分離桿的固定螺栓.通過采用上述技術方案，基座設置為環形配合固定螺栓簡單的實現分離單元的安裝及定位，提高安裝簡易性及高調整性，可按照實際情況隨時調整。本技術進一步設置為:所述的機架位于分離桿兩端分別設置有供分離桿轉動的滾動架，所述的滾動架與分離桿之間設置有用于朝向剪裁輥自動復位的分離扭簧，所述的滾動架上設置有用于卡設分離扭簧的安裝臺階，所述的分離扭簧卡設于安裝臺階的另一端穿設于分離桿內。通過采用上述技術方案，滾動架保證分離桿穩定轉動，而分離扭簧保證分離件一直貼合剪裁輥，并在碰到皮革上的硬塊時自動向后退位一段距離保證分離件端部的完整性，延長其使用壽命，采用扭簧實施方便且安裝簡單，傳統的扭簧的安裝方式是在滾動架上鉆孔，每次安裝都要強行按壓至安裝孔處穿入，這樣的安裝方式比較費力，而這里采用安裝臺階的方式，安裝范圍較大，在旋轉時自動緊配，大大優于之前的方法。本技術進一步設置為:所述的剪裁輥沿軸向位于刀片兩端分別設置有與分離件側面抵配的卡位板，所述的卡位板的直徑大于刀片直徑。通過采用上述技術方案，卡位板與分離單元側面抵配實現準確定位，直徑大于刀片避免刀片直接與其他輥直接接觸，減少因與刀片接觸的表面損傷，延長使用壽命。本技術進一步設置為:所述的V形的分離槽的夾角為30°。通過采用上述技術方案，夾角可為各種角度，通過實驗，采用30°在便于加工的同時且分離效率更高。【附圖說明】圖1為本技術【具體實施方式】的立體圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為本技術【具體實施方式】中分離單元的立體圖；圖4為本技術【具體實施方式】中剪裁輥的立體圖。【具體實施方式】如圖1一圖4所示，本技術提供一種用于皮革裁條機的皮革分離裝置，包括機架1，機架I上設置有帶有若干個刀片21的剪裁輥2，機架I上設置有與剪裁輥2相平行的分離桿3，分離桿3上依次設置有若干個分離單元31，分離單元31包括設置于分離桿3的基座311，基座311上朝向剪裁輥2設置有分離件312，分離件312遠離基座的端部設置有開口朝向剪裁輥的V形的分離槽313，分離槽313包括設置于中部的空腔3131及空腔兩側的側板3132，側板3132沿靠近剪裁輥2的方向寬度逐漸變小，剪裁后的皮革仍會順著剪裁輥2進行向上轉動，分離槽313的側板3132朝向剪裁輥2的端部嵌入刀片與皮革之間的縫隙內，皮革繼續順著剪裁輥向上轉動時由于側板3132的寬度逐漸變大導致空腔3131越來越小因而受到擠壓，皮革只能往前輸送且相鄰的皮革條由于一定的擠壓力徹底分離，自動完成皮革分離動作，V形的選擇便于加工且側板穩定性較好。分離件312呈弧形設置且遠離基座311的端部朝向剪裁輥2，呈弧形設置的分離件312可以以更好的角度嵌入刀片與皮革之間的縫隙，盡量不與其他部件產生抵觸，且在皮革分離能夠足夠的角度進行轉角，不會因為筆直的分離件折彎皮革時角度過大影響皮革后表面效果。相鄰分離單元31的分離件312相對的端面上分別設置有配合槽3121，相對的配合槽3121組合構成與刀片21相適配的配合腔，配合槽3121起到對分離單元的大概對位作用，仍具有一定縫隙，避免過緊配合難以安裝的同時也作為分離單元31的滑移限位機構。基座311為可沿分離桿3軸向滑移的環狀構件，基座311上設置有穿過基座311抵于分離桿3的固定螺栓313，基座311設置為環形配合固定螺栓313簡單的實現分離單元的安裝及定位，提高安裝簡易性及高調整性，可按照實際情況隨時調整。機架I位于分離桿3兩端分別設置有供分離桿3轉動的滾動架11，滾動架11與分離桿3之間設置有用于朝向剪裁輥2自動復位的分離扭簧32，滾動架11上設置有用于卡設分離扭簧32的安裝臺階111，分離扭簧32卡設于安裝臺階111的另一端穿設于分離桿3內，滾動架11保證分離桿穩定轉動，而分離扭簧32保證分離件312 —直貼合剪裁輥2，并在碰到皮革上的硬塊時自動向后退位一段距離保證分離件端部的完整性，延長其使用壽命，采用扭簧實施方便且安裝簡單，傳統的扭簧的安裝方式是在滾動架11上鉆孔，每次安裝都要強行按壓至安裝孔處穿入，這樣的安裝方式比較費力，而這里采用安裝臺階的方式，安裝范圍較大，在旋轉時自動緊配，大大優于之前的方法。剪裁輥2沿軸向位于刀片21兩端分別設置有與分離件側面抵配的卡位板22，卡位板22的直徑大于刀片21直徑，卡位板22與分離單元31側面抵配實現準確定位，直徑大于刀片避免刀片21直接與其他輥直接接觸，減少因與刀片21接觸的表面損傷，延長使用壽命OV形的分離槽313的夾角為30°，夾角可為各種角度，通過實驗，采用30°在便于加工的同時且分離效率更高。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于皮革裁條機的皮革分離裝置，包括機架，所述的機架上設置有帶有若干個刀片的剪裁輥，其特征在于：所述的機架上設置有與剪裁輥相平行的分離桿，所述的分離桿上依次設置有若干個分離單元，所述的分離單元包括設置于分離桿的基座，所述的基座上朝向剪裁輥設置有分離件，所述的分離件遠離基座的端部設置有開口朝向剪裁輥的V形的分離槽，所述的分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側的側板，所述的側板沿靠近剪裁輥的方向寬度逐漸變小。
【技術特征摘要】
1.一種用于皮革裁條機的皮革分離裝置，包括機架，所述的機架上設置有帶有若干個刀片的剪裁輥，其特征在于:所述的機架上設置有與剪裁輥相平行的分離桿，所述的分離桿上依次設置有若干個分離單元，所述的分離單元包括設置于分離桿的基座，所述的基座上朝向剪裁輥設置有分離件，所述的分離件遠離基座的端部設置有開口朝向剪裁輥的V形的分離槽，所述的分離槽包括設置于中部的空腔及空腔兩側的側板，所述的側板沿靠近剪裁輥的方向寬度逐漸變小。2.根據權利要求1所述的用于皮革裁條機的皮革分離裝置，其特征在于:所述的分離件呈弧形設置且遠離基座的端部朝向剪裁輥。3.根據權利要求2所述的用于皮革裁條機的皮革分離裝置，其特征在于:所述的相鄰分離單元的分離件相對的端面上分別設置有配合槽，相對的所述的配合槽組合構成與刀片相適配的配合腔。4....
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳敦祝，陳坤，鄧雙龍，田華，陳永跑，池長煉，易際樣，陳華星，
申請(專利權)人：溫州市萬里馬皮件服飾有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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