冷床余熱回收利用裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種冷床余熱回收利用裝置，其包括：內(nèi)罩，呈腔體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有開口，所述開口用于籠罩在冷床上方，以引導(dǎo)經(jīng)冷床上的軋件加熱后的熱空氣；輸送通道，環(huán)繞所述內(nèi)罩的所述開口設(shè)置，用于收集從所述開口的周圍流出的熱空氣并將收集的熱空氣輸送至余熱利用設(shè)備。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于安裝在軋鋼生產(chǎn)線的冷床上方，當(dāng)軋件在冷床上冷卻時(shí)，受熱的空氣經(jīng)內(nèi)罩收集、引導(dǎo)后進(jìn)入輸送通道，將熱空氣傳送到各處用于供暖或加熱，從而實(shí)現(xiàn)將熱能綜合利用、減少資源浪費(fèi)的目的。并且，本實(shí)用新型專利技術(shù)是利用熱空氣和冷空氣的密度差和對流原理，無需任何外加動(dòng)力。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
冷床余熱回收利用裝置
本技術(shù)涉及工廠余熱回收利用及熱軋鋼工藝裝備
，特別涉及一種冷床余熱回收利用裝置。
技術(shù)介紹
在冶金行業(yè)生產(chǎn)棒材、型鋼等鋼鐵產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過軋制工序之后要進(jìn)入冷卻工序。冷卻工序即是將軋制后的半成品通過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進(jìn)行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800?950°C降低到下冷床時(shí)的80?100°C以下。在這個(gè)過程中，隨著溫度的降低，軋件上的熱能逐漸散失掉，明顯造成能源浪費(fèi)。但是，目前尚未見到業(yè)界采取有效措施將這部分散失的熱能加以收集利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種冷床余熱回收利用裝置，以回收利用軋件在冷床上散失的熱能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種冷床余熱回收利用裝置，其技術(shù)方案如下:一種冷床余熱回收利用裝置，其包括:內(nèi)罩，呈腔體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有開口，所述開口用于籠罩在冷床上方，以引導(dǎo)經(jīng)冷床上的軋件加熱后的熱空氣；輸送通道，環(huán)繞所述內(nèi)罩的所述開口設(shè)置，用于收集從所述開口的周圍流出的熱空氣并將收集的熱空氣輸送至余熱利用設(shè)備。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述內(nèi)罩呈長方體形，所述開口占據(jù)所述內(nèi)罩的整個(gè)下底面。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述輸送通道包括:外罩，與所述內(nèi)罩結(jié)構(gòu)相同，并包圍所述內(nèi)罩的四周及上方，且所述外罩的下邊緣與所述內(nèi)罩的下邊緣之間間隔一定距離以便于通過熱空氣；熱氣管，一端與所述外罩的內(nèi)部連通，另一端用于連接余熱利用設(shè)備。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述外罩的下邊緣低于所述內(nèi)罩的下邊緣。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述外罩的上部為弧形面。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述外罩和內(nèi)罩之間通過連接桿連接，所述連接桿的一端連接于所述內(nèi)罩的外壁，另一端連接于所述外罩的內(nèi)壁。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述外罩的上表面上連接有吊索，所述吊索連接一起重裝置，所述起重裝置用于將所述外罩抬升、放下；所述熱氣管為柔性管道。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述內(nèi)罩為耐火材料，所述外罩為耐火材料或鍋爐用鋼板。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述輸送通道包括:外罩，成中空倉型，將所述內(nèi)罩包容在內(nèi)，且所述外罩的下邊緣與所述內(nèi)罩的下邊緣之間間隔一定距離以便于通過熱空氣；熱氣管，一端在外罩的最高部分與所述外罩的內(nèi)部連通，另一端用于連接余熱利用設(shè)備。在上述冷床余熱回收利用裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述外罩的下邊緣低于所述內(nèi)罩的下邊緣。分析可知，本技術(shù)用于安裝在軋鋼生產(chǎn)線的冷床上方，當(dāng)軋件在冷床上冷卻時(shí)，受熱的空氣經(jīng)內(nèi)罩收集、引導(dǎo)后進(jìn)入輸送通道，將熱空氣傳送到各處用于供暖或加熱，從而實(shí)現(xiàn)將熱能綜合利用、減少資源浪費(fèi)的目的。并且，本技術(shù)是利用熱空氣和冷空氣的密度差和對流原理，無需任何外加動(dòng)力。【附圖說明】圖1為本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)罩、外罩及提升設(shè)備的連接結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所不,本優(yōu)選實(shí)施例主要包括內(nèi)罩3、外罩4、熱氣管5,其中，夕卜罩4和熱氣管5構(gòu)成熱空氣向余熱利用設(shè)備輸出的輸送通道。具體而言，內(nèi)罩3呈腔體結(jié)構(gòu)，例如本優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)罩3呈長方體形。如圖1，內(nèi)罩3底部設(shè)有開口 30，優(yōu)選地，開口 30占據(jù)內(nèi)罩3的整個(gè)底面。應(yīng)用時(shí)，開口 30籠罩在冷床I的上方，以引導(dǎo)軋件2加熱后的熱空氣62從內(nèi)罩3的下邊緣31逸出。外罩4和熱氣管5構(gòu)成的輸送通道環(huán)繞內(nèi)罩3的開口 30設(shè)置，收集從開口 30的周圍流出的熱空氣并將收集的熱空氣輸送至余熱利用設(shè)備。在本優(yōu)選實(shí)施例的輸送通道中，外罩4與內(nèi)罩3的結(jié)構(gòu)基本相同，略呈長方體狀的箱體結(jié)構(gòu)，其底面省略形成一個(gè)開口用于容納內(nèi)罩3。如圖1,整體而言,夕卜罩4包圍內(nèi)罩3的四周及上方，且外罩4的下邊緣41與內(nèi)罩3的下邊緣31之間間隔一定距離以便于通過熱空氣，使熱空氣流入內(nèi)罩3和外罩4之間的空間。優(yōu)選地，夕卜罩4的下邊緣41低于內(nèi)罩3的下邊緣31。如圖1中箭頭所示的熱空氣62的流動(dòng)路徑，熱空氣62沿著內(nèi)罩3的下邊緣31進(jìn)入外罩4之后，再經(jīng)由熱氣管5輸送至余熱利用設(shè)備。熱氣管5的一端與外罩4的內(nèi)部連通，另一端連接余熱利用設(shè)備。優(yōu)選地，如圖1，外罩4的上部為中間向上隆起的弧形面，并且外罩4的各側(cè)面、頂面連接處為圓角(優(yōu)選外罩成中空倉型，將內(nèi)罩包容在內(nèi)；此時(shí)熱氣管的一端在外罩的最高部分與外罩的內(nèi)部連通，另一端用于連接余熱利用設(shè)備)。熱氣管5的端部則與外罩4的最高部分連通，如此，可以使熱空氣快速地從外罩4中輸出，減少熱量損失。為了能夠同時(shí)移動(dòng)本優(yōu)選實(shí)施例，如圖3所示，外罩4和內(nèi)罩3之間通過連接桿71連接，連接桿71的一端連接于內(nèi)罩3的外壁，另一端連接于外罩4的內(nèi)壁。此外，外罩4的上表面上還連接有吊索72，吊索72連接一起重裝置73，起重裝置73用于將外罩4抬升、放下。為了與此適應(yīng)，在提升、落下外罩4時(shí)，不影響熱氣管5的穩(wěn)定性，熱氣管5為柔性管道。在制造材料方面，本優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)罩3由耐火材料制作而成，外罩4由耐火材料或鍋爐用鋼板制作而成，熱氣管5可以為普通蒸汽傳輸管道。此外，為了形成熱氣管5的柔性特點(diǎn)，熱氣管5為多段式結(jié)構(gòu)，相鄰的段之間通過軟管或管道關(guān)節(jié)51連接。另外，優(yōu)選熱氣管5的截面為圓形，與外罩4連通且成為一體或者連接固定。在本優(yōu)選實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，將其安裝固定在冷床I的上方，通過內(nèi)罩3將受高溫軋件2加熱的上行的熱空氣阻擋，轉(zhuǎn)而向下。冷空氣61從冷床I的下方支架11的間隙進(jìn)入，帶走軋件2散發(fā)的熱量。受熱后的熱空氣62從內(nèi)罩3的下邊緣31外溢后進(jìn)入內(nèi)罩3和外罩4之間的空間再上行，形成動(dòng)力和壓力，在外罩4內(nèi)側(cè)上端集中進(jìn)入熱氣管5，熱氣管5傳送熱空氣到其他地方，用于供暖或加熱。綜上，本技術(shù)用于安裝在軋鋼生產(chǎn)線的冷床上方，當(dāng)出軋鋼機(jī)的軋件在冷床上冷卻時(shí)，受熱的空氣經(jīng)內(nèi)罩引導(dǎo)，進(jìn)入內(nèi)罩和外罩之間，然后上行進(jìn)入熱氣管，熱氣管將熱空氣輸出至余熱利用設(shè)備。可見，本技術(shù)利用熱空氣和冷空氣的密度差和對流原理，不需要外加動(dòng)力，可以將熱能綜合利用、減少資源浪費(fèi)。由技術(shù)常識(shí)可知，本技術(shù)可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本技術(shù)范圍內(nèi)或在等同于本技術(shù)的范圍內(nèi)的改變均被本技術(shù)包含ο本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷床余熱回收利用裝置，其特征在于，包括：內(nèi)罩，呈腔體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有開口，所述開口用于籠罩在冷床上方，以引導(dǎo)經(jīng)冷床上的軋件加熱后的熱空氣；輸送通道，環(huán)繞所述內(nèi)罩的所述開口設(shè)置，用于收集從所述開口的周圍流出的熱空氣并將收集的熱空氣輸送至余熱利用設(shè)備。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷床余熱回收利用裝置，其特征在于，包括: 內(nèi)罩，呈腔體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有開口，所述開口用于籠罩在冷床上方，以引導(dǎo)經(jīng)冷床上的軋件加熱后的熱空氣； 輸送通道，環(huán)繞所述內(nèi)罩的所述開口設(shè)置，用于收集從所述開口的周圍流出的熱空氣并將收集的熱空氣輸送至余熱利用設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收利用裝置，其特征在于，所述內(nèi)罩呈長方體形，所述開口占據(jù)所述內(nèi)罩的整個(gè)下底面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床余熱回收利用裝置，其特征在于，所述輸送通道包括: 外罩，與所述內(nèi)罩結(jié)構(gòu)相同，并包圍所述內(nèi)罩的四周及上方，且所述外罩的下邊緣與所述內(nèi)罩的下邊緣之間間隔一定距離以便于通過熱空氣； 熱氣管，一端與所述外罩的內(nèi)部連通，另一端用于連接余熱利用設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷床余熱回收利用裝置，其特征在于，所述外罩的下邊緣低于所述內(nèi)罩的下邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求3...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李江波，于云霞，顧曉慶，陳偉，吳吉浩，張廣杰，陳文達(dá)，席超，陳艷輝，趙娜，朱迎春，
申請(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37