一種氧化鎂濕法煙氣同時脫硫脫硝裝置，它涉及煙氣脫硫脫硝設備技術領域，煙氣再熱裝置與氣體混合裝置連接，氣體混合裝置與吸收塔連接，吸收塔與煙氣再熱裝置連接，且吸收塔與濃液收集池連接，濃液收集池與濃液過濾裝置連接，濃液過濾裝置與結晶分離裝置連接，且結晶分離裝置與吸收塔連接，且吸收塔與吸收液加藥裝置連接，吸收塔上部設有除霧器，氣體混合裝置與氧化劑配置／發生器連接。它結構簡單，操作方便，采用臭氧氧化—MgO濕法吸收煙氣中SO2和NOX的方法，具有工藝路線短、不需投加催化劑、氧化劑及吸收液利用效率高、脫硫脫硝效果好、投資及運行成本低、副產物純度及市場價值高等特點，實現了同時脫硫脫硝副產物資源化。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種氧化鎂濕法煙氣同時脫硫脫硝裝置
:本技術涉及煙氣脫硫脫硝設備
，具體涉及一種氧化鎂濕法煙氣同時脫硫脫硝裝置。
技術介紹
:我國是世界上少數幾個以煤炭為主要能源的國家之一，以煤為主的能源結構是影響我國大氣環境質量的主要因素，燃煤型污染是我國大氣污染的主要特征，so2、nox等燃煤廢氣的排放已經對我國形成了巨大的環境污染。而煙氣脫硫脫硝是控制燃煤煙氣污染的主要途徑，其技術與產業正面臨良好的發展機遇。目前我國煙氣脫硫的主流工藝仍然是石灰石/石膏法(WFGD)，該法產生的副產物是石膏，石膏可作為建材原料，其具有品質要求低且潛在市場大等優點；然而我國生產石膏，價格低廉，因此其回收價值不高，面臨著市場競爭的巨大壓力，且若需達到脫硝的效果，必須與選擇性催化還原工藝(SCR)相結合，完成煙氣中SO2和NOx的脫除，其工藝路線長，且需投加昂貴的還原劑與催化劑，投資及運行成本高。氧化鎂濕法煙氣脫硫技術已有近40年的實踐，其技術基礎研究及應用開發經過不斷深入，工藝工程問題得到不斷的改進及完善，其成熟度僅次于鈣法脫硫技術。脫硫脫硝技術主要包括聯合脫硫脫硝和同時脫硫脫硝兩種技術，同時脫硫脫硝技術主要包括:①在同一固體催化劑作用下，煙氣中SOdPNOx被氧化或還原，然后采用吸收液吸收；②采用化學氧化劑氧化煙氣中的SO2和NO，然后采用吸收液吸收；③用絡合溶液進行煙氣同時脫硫脫硝，此法為純粹的出去SO2和NO方法，很難實現副產物資源化；④采用電子束氨法脫硫脫硝技術，采用高能電子束氧化煙氣中SO2和NO，然后吸收，此法能耗高，投資及運行成本高；?采用臭氧氧化煙氣中SO2和NO，然后采用吸收液吸收。
技術實現思路
:本技術的目的是提供一種氧化鎂濕法煙氣同時脫硫脫硝裝置，它結構簡單，操作方便，采用臭氧氧化一MgO濕法吸收煙氣中SO2和NOx的方法，具有工藝路線短、不需投加催化劑、氧化劑及吸收液利用效率高、脫硫脫硝效果好、投資及運行成本低、副產物純度及市場價值高等特點，實現了同時脫硫脫硝副產物資源化。為了解決
技術介紹
所存在的問題，本技術是采用以下技術方案:它包含煙氣再熱裝置1、氧化劑配置/發生裝置2、氣體混合裝置3、吸收塔4、除霧器5、吸收液加藥裝置6、濃液收集池7、濃液過濾裝置8、結晶分離裝置9、一號閥10、二號閥11、三號閥12、一號泵13、二號泵14，煙氣再熱裝置I的下端通過管道與氣體混合裝置3的一端連接，氣體混合裝置3的另一端通過管道與吸收塔4的左下端連接，吸收塔4的上端通過管道與煙氣再熱裝置I的另一端連接，且吸收塔4的下端通過管道與一號閥10的上端連接，一號閥10的下端通過管道與濃液收集池7的左上端連接，濃液收集池7的右下端通過管道與二號泵14的一端連接，二號泵14的另一端通過管道與濃液過濾裝置8的下端連接，濃液過濾裝置8的上端通過管道與結晶分離裝置9的下端連接，且結晶分離裝置9的下端通過管道與三號閥12的上端連接，三號閥12的下端通過管道與吸收塔4的右下端連接，吸收塔4的右下端通過管道與一號泵13的一端連接，一號泵13的另一端通過管道與吸收塔4的上部連接，且吸收塔4的右下端通過管道與二號閥11的下端連接，二號閥11的上端通過管道與吸收液加藥裝置6的下端連接，吸收塔4的內側上部設有除霧器5，氣體混合裝置3的下端通過管道與氧化劑配置/發生器2連接。本技術的工作原理:高溫煙氣首先作為熱源進入煙氣再熱裝置，后進入氣體混合裝置與氧化劑充分接觸混合后進入吸收塔，同時吸收液加藥裝置配置好加藥后，間斷進入煙氣吸收塔對煙氣進行吸收，吸收液通過泵進行不斷循環濃縮，達到煙氣中SO2和NOx被吸收的目的，經凈化后的煙氣經除霧器處理后進入煙氣再熱裝置升溫，最后由引風機排入煙?，同時濃縮后的副產物達到一定濃度后，由吸收塔底排入濃液收集池，并由泵打入濃液過濾裝置過濾后，進入結晶分離裝置結晶分離，得到較高純度、市場價值高的副產物。本技術具有以下有益效果:氧化劑與煙氣充分接觸，氧化劑利用效率高，利用初始高溫煙氣為熱源，大大降低能耗，間斷投加MgO漿液，充分提濃MgSO4和MgNO3,最大化利用原料同時降低濃液中MgO含量，工藝流程短，運營維護簡單，運行能耗少，運行費用低，投資成本低，副產物市場價值高，能夠充分滿足現階段我國國情需要，較好的資源化解決SO2和NOx的排放量。【附圖說明】:圖1是本技術的結構示意圖?！揪唧w實施方式】:參看圖1，本【具體實施方式】是采用以下技術方案:它包含煙氣再熱裝置1、氧化劑配置/發生裝置2、氣體混合裝置3、吸收塔4、除霧器5、吸收液加藥裝置6、濃液收集池7、濃液過濾裝置8、結晶分離裝置9、一號閥10、二號閥11、三號閥12、一號泵13、二號泵14,煙氣再熱裝置I的下端通過管道與氣體混合裝置3的一端連接，氣體混合裝置3的另一端通過管道與吸收塔4的左下端連接，吸收塔4的上端通過管道與煙氣再熱裝置I的另一端連接，且吸收塔4的下端通過管道與一號閥10的上端連接，一號閥10的下端通過管道與濃液收集池7的左上端連接，濃液收集池7的右下端通過管道與二號泵14的一端連接，二號泵14的另一端通過管道與濃液過濾裝置8的下端連接，濃液過濾裝置8的上端通過管道與結晶分離裝置9的下端連接，且結晶分離裝置9的下端通過管道與三號閥12的上端連接，三號閥12的下端通過管道與吸收塔4的右下端連接，吸收塔4的右下端通過管道與一號泵13的一端連接，一號泵13的另一端通過管道與吸收塔4的上部連接，且吸收塔4的右下端通過管道與二號閥11的下端連接，二號閥11的上端通過管道與吸收液加藥裝置6的下端連接，吸收塔4的內側上部設有除霧器5，氣體混合裝置3的下端通過管道與氧化劑配置/發生器2連接。所述的吸收液加藥裝置6的內部設有攪拌器15。所述的吸收塔4的高徑比為1: 3?1: 5。所述的吸收塔4內的液氣比為12?14m3 / L。所述的煙氣再熱裝置I所采用的熱源為初始高溫煙氣，換熱方式為夾套式換熱。本【具體實施方式】的工作原理:高溫煙氣首先作為熱源進入煙氣再熱裝置1，后進入氣體混合裝置3與由氧化劑配置/發生裝置2提供的氧化劑充分接觸混合后進入吸收塔4,同時吸收液加藥裝置6配置好加藥(工藝配水與MgO原料混合,配制MgO濃度為15%?20% )后，由二號閥11控制，間斷進入煙氣吸收塔4對煙氣進行吸收，吸收液通過一號泵13進行不斷循環濃縮，達到煙氣中SO2和NOx被吸收的目的，經凈化后的煙氣經除霧器5處理后進入煙氣再熱裝置I升溫，最后由引風機排入煙囪，同時濃縮后的副產物達到一定濃度后，由吸收塔底通過一號閥10排入濃液收集池7，并由二號泵14打入濃液過濾裝置8過濾后，進入結晶分離裝置9結晶分離，得到較高純度、市場價值高的副產物。本【具體實施方式】的操作步驟如下:①煙氣首先與氧化劑(H202或者O3)混合，氧化劑與煙氣中NO與SO2總摩爾數比為1.5?4倍，使得煙氣中NO氧化成NOx，部分SO2氧化成SO3 ；②混合后的煙氣進入吸收塔4，同時用普通氧化鎂原料(MgO含量> 85% )配制脫硫脫硝劑進入吸收塔4吸收S02、S03及NOx，得到MgS03、MgS04及MgNO3產物，煙氣中所夾帶的氧化劑進一步將MgSO3氧本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氧化鎂濕法煙氣同時脫硫脫硝裝置，其特征在于它包含煙氣再熱裝置(1)、氧化劑配置／發生裝置(2)、氣體混合裝置(3)、吸收塔(4)、除霧器(5)、吸收液加藥裝置(6)、濃液收集池(7)、濃液過濾裝置(8)、結晶分離裝置(9)、一號閥(10)、二號閥(11)、三號閥(12)、一號泵(13)、二號泵(14)，煙氣再熱裝置(1)的下端通過管道與氣體混合裝置(3)的一端連接，氣體混合裝置(3)的另一端通過管道與吸收塔(4)的左下端連接，吸收塔(4)的上端通過管道與煙氣再熱裝置(1)的另一端連接，且吸收塔(4)的下端通過管道與一號閥(10)的上端連接，一號閥(10)的下端通過管道與濃液收集池(7)的左上端連接，濃液收集池(7)的右下端通過管道與二號泵(14)的一端連接，二號泵(14)的另一端通過管道與濃液過濾裝置(8)的下端連接，濃液過濾裝置(8)的上端通過管道與結晶分離裝置(9)的下端連接，且結晶分離裝置(9)的下端通過管道與三號閥(12)的上端連接，三號閥(12)的下端通過管道與吸收塔(4)的右下端連接，吸收塔(4)的右下端通過管道與一號泵(13)的一端連接，一號泵(13)的另一端通過管道與吸收塔(4)的上部連接，且吸收塔(4)的右下端通過管道與二號閥(11)的下端連接，二號閥(11)的上端通過管道與吸收液加藥裝置(6)的下端連接，吸收塔(4)的內側上部設有除霧器(5)，氣體混合裝置(3)的下端通過管道與氧化劑配置／發生器(2)連接。...
【技術特征摘要】
1.一種氧化鎂濕法煙氣同時脫硫脫硝裝置，其特征在于它包含煙氣再熱裝置(I)、氧化劑配置/發生裝置(2)、氣體混合裝置(3)、吸收塔(4)、除霧器(5)、吸收液加藥裝置(6)、濃液收集池(7)、濃液過濾裝置(8)、結晶分離裝置(9)、一號閥(10)、二號閥(11)、三號閥(12)、一號泵(13)、二號泵(14)，煙氣再熱裝置(I)的下端通過管道與氣體混合裝置(3)的一端連接，氣體混合裝置(3)的另一端通過管道與吸收塔(4)的左下端連接，吸收塔(4)的上端通過管道與煙氣再熱裝置(1)的另一端連接，且吸收塔(4)的下端通過管道與一號閥(10)的上端連接，一號閥(10)的下端通過管道與濃液收集池(7)的左上端連接，濃液收集池(7)的右下端通過管道與二號泵(14)的一端連接，二號泵(14)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳業鋼，艾奇峰，
申請(專利權)人：上海東碩環?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：上海;31
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。