一種沖壓模具的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種沖壓模具的制造方法，包括金屬模具坯體的澆筑，對(duì)金屬模具坯體進(jìn)行熱處理包括退火、淬火，通過(guò)粗銑與精銑以及研磨相結(jié)合，能夠制得更精確的模具，同時(shí)通過(guò)鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產(chǎn)生裂紋，能夠適應(yīng)金屬模具的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種模具的制造的方法，特別涉及。
技術(shù)介紹
目前，許多的電子產(chǎn)品、汽車(chē)等的零件都是通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)的，模具作為機(jī)械加工領(lǐng)域的重要元素，由于其在生產(chǎn)加工成本方面的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)日益成為產(chǎn)品、零件加工生產(chǎn)的首選。模具，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是用來(lái)成型產(chǎn)品或零件的工具。根據(jù)成型產(chǎn)品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具一般都是通過(guò)鑄造而成的，然后對(duì)鑄造好的金屬模具進(jìn)行表面處理來(lái)達(dá)到其性能的要求。由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學(xué)特性的應(yīng)訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。如成型材料在高溫情況下容易黏在模具的成型面上，所以對(duì)模具成型表面的質(zhì)量要求比較高。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用電鍍鎳，但是模具對(duì)電鍍鎳的鎳層的平整均勻性能具有很高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了。為了達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.3-0.4% Mn 0.45-0.65%Cr 1.25-1.35% Mo 0.80-0.90%V0.35-0.65% Si 0.75-0.95Ni 2.5-3.5% 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下步驟: (1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250-1320°C； (2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進(jìn)行澆筑，澆筑溫度為1160-1230°C； (3)、將模具至于沙中冷卻18-24小時(shí)； (4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應(yīng)力退火后粗銑基準(zhǔn)面； (5)、再將模具坯體進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為900-1000°C； (6)、將經(jīng)淬火處理后的金屬模具坯體進(jìn)行保溫2-4小時(shí)，冷卻到200-250°C出爐； (7)、精銑模具坯體的成型面； (8)、采用砂輪對(duì)模具坯體進(jìn)行精磨，將表面加工平整； (9)、再將步驟8處理后的模具坯體在700-750°C之間進(jìn)行回火處理； (10)、將經(jīng)回火處理后的模具坯體的成型面進(jìn)行電鍍鎳，鎳層厚度為0.05-0.1Omm, 作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的電鍍鎳的溶液包括濃度為75 g/L-140 g/L硫酸鎳、濃度為180 g/L-210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L-15 g/L的氯化鎳以及濃度為10-15g/L的硼酸。作為本專(zhuān)利技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的電流的密度為5-10 A/dm2與38_50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2-2:3。本專(zhuān)利技術(shù)的的金屬模具通過(guò)上述的材料配比以及制造工藝，具有耐腐蝕性能和高拋光性能的特點(diǎn)，同時(shí)具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點(diǎn)，通過(guò)粗銑與精銑以及研磨相結(jié)合，能夠制得更精確的模具，同時(shí)通過(guò)鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產(chǎn)生裂紋，能夠適應(yīng)金屬模具的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。【具體實(shí)施方式】以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)而不用于限制本專(zhuān)利技術(shù)的范圍。實(shí)施例1: ，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.3% Mn 0.45%Cr 1.25% Mo 0.80%V0.35% Si 0.75Ni 2.5% 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下步驟: (1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250°C； (2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進(jìn)行澆筑，澆筑溫度為1160°C； (3)、將模具至于沙中冷卻18小時(shí)； (4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應(yīng)力退火后粗銑基準(zhǔn)面； (5)、再將模具坯體進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為900°C； (6)、將經(jīng)淬火處理后的金屬模具坯體進(jìn)行保溫2小時(shí)，冷卻到200°C出爐； (7)、精銑模具坯體的成型面； (8)、采用砂輪對(duì)模具坯體進(jìn)行精磨，將表面加工平整； (9)、再將步驟8處理后的模具坯體在700°C之間進(jìn)行回火處理； (10)、將經(jīng)回火處理后的模具坯體的成型面進(jìn)行電鍍鎳，所述的電鍍鎳的溶液包括濃度為75 g/ L硫酸鎳、濃度為180 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L的氯化鎳以及濃度為10g/L的硼酸，電流的密度為5 A/dm2與3/dm2之間交替，交替次數(shù)為20次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2，鎳層厚度為0.05mm。實(shí)施例2: ，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.35% Mn 0.5%Cr 1.30% Mo 0.85%V0.45% Si 0.85 Ni 3.0% 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下步驟: (I)、將上述各組分的材料按照上述的配比進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1300°C ；(2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進(jìn)行澆筑，澆筑溫度為1200°C； (3)、將模具至于沙中冷卻22小時(shí)； (4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應(yīng)力退火后粗銑基準(zhǔn)面； (5)、再將模具坯體進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為950°C； (6)、將經(jīng)淬火處理后的金屬模具坯體進(jìn)行保溫3小時(shí)，冷卻到220°C出爐； (7)、精銑模具坯體的成型面； (8)、采用砂輪對(duì)模具坯體進(jìn)行精磨，將表面加工平整； (9)、再將步驟8處理后的模具坯體在740°C之間進(jìn)行回火處理； (10)、將經(jīng)回火處理后的模具坯體的成型面進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的溶液包括濃度為75g/L-140 g/L硫酸鎳、濃度為180 g/L-210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L-15 g/L的氯化鎳以及濃度為10-15 g/L的硼酸，電流的密度為5-10 A/dm2與38_50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為3:5，鎳層厚度為0.08mm。實(shí)施例3: ，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.4% Mn 0.65% Cr 1.35% Mo 0.90%V0.65% Si 0.95Ni 3.5% 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下步驟: (1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1320°C； (2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進(jìn)行澆筑，澆筑溫度為1230°C； (3)、將模具至于沙中冷卻24小時(shí)； (4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應(yīng)力退火后粗銑基準(zhǔn)面； (5)、再將模具坯體進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為1000°C； (6)、將經(jīng)淬火處理后的金屬模具坯體進(jìn)行保溫4小時(shí)，冷卻到250°C出爐； (7)、精銑模具坯體的成型面； (8)、采用砂輪對(duì)模具坯體進(jìn)行精磨，將表面加工平整； (9)、再將步驟8處理后的模具坯體在750°C之間進(jìn)行回火處理； (10)、將經(jīng)回火處理后的模具坯體的成型面進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的溶液包括濃度為140g/L硫酸鎳、濃度為210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L的氯化鎳以及濃度為15 g/L的硼酸，電流的密度為5-10 A/dm2與38-50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時(shí)間比為1:2-2:3。鎳層厚度為0.10mm。本專(zhuān)利技術(shù)的的金屬模具通過(guò)上述的材料配比以及制造工藝，具有耐腐蝕性本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沖壓模具的制造方法，其特征在于：所述的制造模具的材料包括如下：C?0.3?0.4%?????Mn?0.45?0.65%??Cr?1.25?1.35%???Mo?0.80?0.90%???V?0.35?0.65%???Si?0.75?0.95?Ni?2.5?3.5%其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下步驟：（1）、將上述各組分的材料按照上述的配比進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250?1320℃；（2）、將上述熔煉后的材料送入模具中進(jìn)行澆筑，澆筑溫度為1160?1230℃；（3）、將模具至于沙中冷卻18?24小時(shí)；（4）、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應(yīng)力退火后粗銑基準(zhǔn)面；（5）、再將模具坯體進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為900?1000℃；（6）、將經(jīng)淬火處理后的金屬模具坯體進(jìn)行保溫2?4小時(shí)，冷卻到200?250℃出爐；（7）、精銑模具坯體的成型面；（8）、采用砂輪對(duì)模具坯體進(jìn)行精磨，將表面加工平整；（9）、再將步驟8處理后的模具坯體在700?750℃之間進(jìn)行回火處理；（10）、將經(jīng)回火處理后的模具坯體的成型面進(jìn)行電鍍鎳，鎳層厚度為0.05?0.10mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓模具的制造方法，其特征在于:所述的制造模具的材料包括如下:C 0.3-0.4% Mn 0.45-0.65%Cr 1.25-1.35% Mo 0.80-0.90%V 0.35-0.65% Si 0.75-0.95Ni 2.5-3.5% 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下步驟: (1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1250-1320°C； (2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進(jìn)行澆筑，澆筑溫度為1160-1230°C； (3)、將模具至于沙中冷卻18-24小時(shí)； (4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應(yīng)力退火后粗銑基準(zhǔn)面； (5)、再將模具坯體進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為900-1000°C； (6)、將經(jīng)淬火處理后的金屬模具坯體進(jìn)行保溫2-4小時(shí)，冷卻到200-25...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱余宏，胡麗亞，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：滁州迪蒙德模具制造有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34