一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，鋪料上料裝置具有傾斜設(shè)置的第一傳送皮帶，輸送裝置具有第二傳送皮帶，第二傳送皮帶一側(cè)與第一傳送皮帶相接，第二傳送皮帶靠近第一傳送皮帶一側(cè)傾斜設(shè)置；葉尖切割裝置具有執(zhí)行切割動作的第一切割機構(gòu)和進(jìn)行煙葉傳送的第三傳送皮帶，葉基切割解把一體裝置具有進(jìn)行葉基傳送的第四傳送皮帶、執(zhí)行葉基切割動作的第二切割機構(gòu)和執(zhí)行解把動作的解把機構(gòu)；葉尖切割裝置的第一切割機構(gòu)遠(yuǎn)離第三傳送皮帶一側(cè)連通葉尖輸送皮帶機構(gòu)，葉基切割解把一體裝置的第二切割機構(gòu)兩側(cè)分別為葉中段輸送皮帶機構(gòu)和葉基輸送皮帶機構(gòu)。上述設(shè)備實現(xiàn)了對煙草的分段切割，切割效率高切割過程穩(wěn)定性好。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備
本技術(shù)涉及煙草機械
，尤其涉及一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
卷煙行業(yè)中不同檔次的產(chǎn)品對上級原料等級的要求差異顯著，而原煙煙葉不同部位的煙葉形態(tài)與質(zhì)量特點有密切關(guān)系。在打葉復(fù)烤行業(yè)為實現(xiàn)煙葉原料更為精細(xì)化的等級劃分，合理利用煙葉的不同部位，提高同一片煙葉針對各級檔次要求的利用率。通常工藝要求原煙煙葉按葉尖、葉中、葉基三段分別切割分段，進(jìn)入不同的后續(xù)處理環(huán)節(jié)，以達(dá)到不同品質(zhì)的卷煙產(chǎn)品的原料要求，實現(xiàn)精細(xì)化原料利用。現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01210070888.7的專利公開了一種傾斜式自整齊切把、解把、切斷一體設(shè)備，但其存在以下幾點缺陷:1.切斷機構(gòu)，解把這類包含大量帶/鏈傳動機構(gòu)的部分全部為傾斜布置，運行時不可避免因軸向分力或結(jié)構(gòu)導(dǎo)致傳動帶跑偏，或鏈條潤滑條件難以形成，軸承端同樣受軸向分力，長時運行，壽命過低；此專利的切斷長度調(diào)整機構(gòu)僅僅在切刀的一側(cè)，切刀位置固定不動，如此布置調(diào)整機構(gòu)的位移調(diào)整不能過大且只能遠(yuǎn)離切刀側(cè)調(diào)整位移，一旦位移過大時:遠(yuǎn)離切刀時會造成壓緊/傳送煙葉的機構(gòu)與切刀縫隙過大，造成漏料；2.上下布置的旋轉(zhuǎn)式切刀中心距方向不能調(diào)節(jié)，切刀易損后修磨后再次裝配后難免與之前裝配形成誤差，不能通過中心方向調(diào)節(jié)彌補，達(dá)不到之前的切割效果，修磨過多造成上下切刀刀刃間隙配合后便無法達(dá)到切割功能；3.煙葉通過旋轉(zhuǎn)式切刀于切割點處，只有切刀一側(cè)預(yù)備壓實/壓緊功能，另一側(cè)沒有干預(yù)機構(gòu)，實際運行時煙葉受切刀高速切割影響，造成飛散效果，無法有序通過切割處；一側(cè)的壓實/壓緊機構(gòu)與下部輸送機構(gòu)平行布置，結(jié)構(gòu)細(xì)長，若整機速度過快易形成局部煙葉塞緊，堵料；4.煙葉葉基段煙把解把時采用一對固定式上下布置的多片縱向分布的圓盤切刀組，造碎率高，解把不徹底，另外解把時無壓緊壓實機構(gòu)，穩(wěn)定性不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決
技術(shù)介紹
中存在的一個或多個技術(shù)問題，本技術(shù)提出了一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，實現(xiàn)了對煙草的分段切割，其符合人機工程學(xué)功能設(shè)計理念，切割效率高、切割過程穩(wěn)定性好。本技術(shù)提出的一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，包括鋪料上料裝置、輸送裝置、葉尖切割裝置、葉基切割解把一體裝置，鋪料上料裝置包括第一支架和第一傳送皮帶，第一傳送皮帶的傳送面為傾斜面且該傾斜面向操作位置一側(cè)傾斜，第一傳送皮帶的傳送面靠近操作位置一側(cè)設(shè)置有擋板，輸送裝置包括第二支架和第二傳送皮帶，第二傳送皮帶一側(cè)與第一傳送皮帶相接，另一側(cè)延伸至葉尖切割裝置處，第二傳送皮帶靠近第一傳送皮帶一側(cè)傾斜設(shè)置，且第二傳送皮帶自靠近第一傳送皮帶一側(cè)向另一側(cè)方向上，傾斜角度逐漸減小至水平；葉尖切割裝置具有執(zhí)行切割動作的第一切割機構(gòu)和進(jìn)行煙葉傳送的第三傳送皮帶，葉基切割解把一體裝置具有進(jìn)行葉基傳送的第四傳送皮帶、執(zhí)行葉基切割動作的第二切割機構(gòu)和執(zhí)行解把動作的解把機構(gòu)；葉尖切割裝置的第一切割機構(gòu)遠(yuǎn)離第三傳送皮帶一側(cè)連通葉尖輸送皮帶機構(gòu)，葉基切割解把一體裝置的第二切割機構(gòu)兩側(cè)分別為葉中段輸送皮帶機構(gòu)和葉基輸送皮帶機構(gòu)。優(yōu)選地，解把機構(gòu)包括橫切刀安裝主軸、與橫切刀安裝主軸驅(qū)動連接的電機、可帶動橫切刀安裝主軸上下移動的調(diào)整螺桿，橫切刀安裝主軸上安裝有沿其圓周方向均勻分布的橫切刀，橫切刀位于第四傳送皮帶上方。優(yōu)選地，第一切割機構(gòu)和/或第二切割機構(gòu)包括位于上方的上圓盤切刀和位于下方的下圓盤切刀；上圓盤切刀裝配在調(diào)整機構(gòu)上，調(diào)整機構(gòu)包括與上圓盤切刀連接的切刀主軸、與切刀主軸連接的調(diào)節(jié)螺桿。優(yōu)選地，葉尖切割裝置和/或葉基切割解把一體裝置包括壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括相對于上圓盤刀片、下圓盤刀片形成的切割面對稱的兩個切割壓緊部，切割壓緊部包括壓緊支架，壓緊支架上安裝有氣缸，氣缸的輸出軸上連接有壓緊壓實皮帶結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，鋪料上料裝置、輸送裝置、葉尖切割裝置、葉基切割解把一體裝置中一個或多個的底部安裝有可調(diào)支腳。優(yōu)選地，第二傳送皮帶的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)成垂直位置關(guān)系，第二傳送皮帶的傳送面的水平位置低于第一傳送皮帶的傳送面的水平位置，第二傳送皮帶的傳送面靠近第一傳送皮帶一側(cè)為傾斜面且傾斜角度與第一傳送皮帶的傾斜角度相等。優(yōu)選地，第一傳送皮帶的傳送面傾斜角度為40° -45°。本技術(shù)中，通過鋪料上料裝置進(jìn)行人工鋪料，由于第一傳送皮帶是傾斜設(shè)置，煙葉在重力作用下自動對齊葉基，減少了人工對齊煙葉一端的操作；通過第二傳送皮帶將第一傳送皮帶上的煙葉傳送至葉尖切割裝置處，在傳送過程中，實現(xiàn)煙葉由傾斜狀態(tài)動態(tài)轉(zhuǎn)換為水平狀態(tài)；煙葉傳送至葉尖切割裝置處后，通過第三傳送皮帶傳送至切割位，并由第一切割機構(gòu)完成葉尖切割，切割后的葉尖經(jīng)葉尖輸送皮帶機構(gòu)傳送至指定位置，葉基葉中段部分由第三傳送皮帶繼續(xù)傳送至葉基切割解把一體裝置處，通過第四傳送皮帶傳送至切割位，第二切割機構(gòu)將葉中段切割并由葉中段輸送皮帶機構(gòu)傳送至指定位置，解把機構(gòu)對葉基進(jìn)行解把，并由葉基輸送皮帶機構(gòu)將解把后葉基傳送至指定位置，從而完成煙葉的分段切割。【附圖說明】圖1為本技術(shù)提出的一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1中鋪料上料裝置的截面示意圖。【具體實施方式】如圖1所示，圖1為本技術(shù)提出的一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中鋪料上料裝置的截面示意圖。參照圖1并結(jié)合圖2，本技術(shù)提出的一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，包括鋪料上料裝置1、輸送裝置2、葉尖切割裝置3a、葉基切割解把一體裝置3b，鋪料上料裝置I包括第一支架和第一傳送皮帶，第一傳送皮帶的傳送面為傾斜面且該傾斜面向操作位置一側(cè)傾斜，第一傳送皮帶的傳送面靠近操作位置一側(cè)設(shè)置有擋板，輸送裝置2包括第二支架和第二傳送皮帶，第二傳送皮帶一側(cè)與第一傳送皮帶相接，另一側(cè)延伸至葉尖切割裝置3a處，第二傳送皮帶靠近第一傳送皮帶一側(cè)傾斜設(shè)置，且第二傳送皮帶自靠近第一傳送皮帶一側(cè)向另一側(cè)方向上，傾斜角度逐漸減小至水平；葉尖切割裝置3a具有執(zhí)行切割動作的第一切割機構(gòu)3al和進(jìn)行煙葉傳送的第三傳送皮帶，葉基切割解把一體裝置3b具有進(jìn)行葉基傳送的第四傳送皮帶、執(zhí)行葉基切割動作的第二切割機構(gòu)3b2和執(zhí)行解把動作的解把機構(gòu)3bI ;葉尖切割裝置3a的第一切割機構(gòu)3al遠(yuǎn)離第三傳送皮帶一側(cè)連通葉尖輸送皮帶機構(gòu)4，葉基切割解把一體裝置3b的第二切割機構(gòu)3b2兩側(cè)分別為葉中段輸送皮帶機構(gòu)5和葉基輸送皮帶機構(gòu)6。其中，第一傳送皮帶的傳送面傾斜角度為40°，第二傳送皮帶的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)成垂直位置關(guān)系，第二傳送皮帶的傳送面的水平位置低于第一傳送皮帶的傳送面的水平位置，第二傳送皮帶的傳送面靠近第一傳送皮帶一側(cè)為傾斜面且傾斜角度與第一傳送皮帶的傾斜角度相等。在具體設(shè)計過程中，解把機構(gòu)3bl包括橫切刀安裝主軸、與橫切刀安裝主軸驅(qū)動連接的電機、可帶動橫切刀安裝主軸上下移動的調(diào)整螺桿，橫切刀安裝主軸上安裝有沿其圓周方向均勻分布的橫切刀，橫切刀位于第四傳送皮帶上方；該結(jié)構(gòu)形式的解把機構(gòu)3bl，可以通過調(diào)整螺桿調(diào)整橫切刀的高度，以適應(yīng)不同煙葉厚度下的解把作業(yè)，從而使得解把徹底。在具體設(shè)計過程中，第一切割機構(gòu)3al和第二切本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，其特征在于，包括：鋪料上料裝置（1）、輸送裝置（2）、葉尖切割裝置（3a）、葉基切割解把一體裝置（3b），鋪料上料裝置（1）包括第一支架和第一傳送皮帶，第一傳送皮帶的傳送面為傾斜面且該傾斜面向操作位置一側(cè)傾斜，第一傳送皮帶的傳送面靠近操作位置一側(cè)設(shè)置有擋板，輸送裝置（2）包括第二支架和第二傳送皮帶，第二傳送皮帶一側(cè)與第一傳送皮帶相接，另一側(cè)延伸至葉尖切割裝置（3a）處，第二傳送皮帶靠近第一傳送皮帶一側(cè)傾斜設(shè)置，且第二傳送皮帶自靠近第一傳送皮帶一側(cè)向另一側(cè)方向上，傾斜角度逐漸減小至水平；葉尖切割裝置（3a）具有執(zhí)行切割動作的第一切割機構(gòu)（3a1）和進(jìn)行煙葉傳送的第三傳送皮帶，葉基切割解把一體裝置（3b）具有進(jìn)行葉基傳送的第四傳送皮帶、執(zhí)行葉基切割動作的第二切割機構(gòu)（3b2）和執(zhí)行解把動作的解把機構(gòu)（3b1）；葉尖切割裝置（3a）的第一切割機構(gòu)（3a1）遠(yuǎn)離第三傳送皮帶一側(cè)連通葉尖輸送皮帶機構(gòu)（4），葉基切割解把一體裝置（3b）的第二切割機構(gòu)（3b2）兩側(cè)分別為葉中段輸送皮帶機構(gòu)（5）和葉基輸送皮帶機構(gòu)（6）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，其特征在于，包括:鋪料上料裝置(I)、輸送裝置(2)、葉尖切割裝置(3a)、葉基切割解把一體裝置(3b)，鋪料上料裝置(I)包括第一支架和第一傳送皮帶，第一傳送皮帶的傳送面為傾斜面且該傾斜面向操作位置一側(cè)傾斜，第一傳送皮帶的傳送面靠近操作位置一側(cè)設(shè)置有擋板，輸送裝置(2)包括第二支架和第二傳送皮帶，第二傳送皮帶一側(cè)與第一傳送皮帶相接，另一側(cè)延伸至葉尖切割裝置(3a)處，第二傳送皮帶靠近第一傳送皮帶一側(cè)傾斜設(shè)置，且第二傳送皮帶自靠近第一傳送皮帶一側(cè)向另一側(cè)方向上，傾斜角度逐漸減小至水平；葉尖切割裝置(3a)具有執(zhí)行切割動作的第一切割機構(gòu)(3al)和進(jìn)行煙葉傳送的第三傳送皮帶，葉基切割解把一體裝置(3b)具有進(jìn)行葉基傳送的第四傳送皮帶、執(zhí)行葉基切割動作的第二切割機構(gòu)(3b2)和執(zhí)行解把動作的解把機構(gòu)(3bl);葉尖切割裝置(3a)的第一切割機構(gòu)(3al)遠(yuǎn)離第三傳送皮帶一側(cè)連通葉尖輸送皮帶機構(gòu)(4)，葉基切割解把一體裝置(3b)的第二切割機構(gòu)(3b2)兩側(cè)分別為葉中段輸送皮帶機構(gòu)(5 )和葉基輸送皮帶機構(gòu)(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的符合人機工程學(xué)的煙草切割解把一體化加工設(shè)備，其特征在于，解把機構(gòu)(3bl)包括橫切刀安裝主軸、與橫切刀安裝主軸驅(qū)動連接的電機、可帶動橫切刀安裝主軸上下移動的調(diào)整螺桿，橫切刀安裝主軸上安裝有沿其圓周方向均勻分布的橫切刀，橫切刀...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卞則軍，朱鴻基，曹春艷，
申請(專利權(quán))人：安徽藍(lán)德三元智能系統(tǒng)集成有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34