一種鋁材散熱片鋸切夾具制造技術

本實用新型專利技術涉及鋁材加工技術領域，特別涉及一種鋁材散熱片鋸切夾具，包括夾具底板和活動基座，切割縫一和切割縫二呈重合設置；夾具底板的上表面平行設置有兩條導軌，夾具底板的上表面設置有與導軌相配匹的可調(diào)式限位塊；底座的下表面設置有與導軌相配匹的滑槽，側板分別與底座的上表面、靠背板的前表面相固定連接，靠背板與底座的后側面相固定連接；靠背板前表面的右邊固定設置有固定氣缸，固定氣缸連接有活動壓塊；靠背板的前表面上設置有若干個壓鉗。在使用本實用新型專利技術時，整個鋸切過程耗時16s，可保證連續(xù)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量；操作人員在活動基座背面，保障了生產(chǎn)過程中的人員安全。本實用新型專利技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優(yōu)點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁材散熱片鋸切夾具
本技術涉及鋁材加工
，特別涉及一種鋁材散熱片鋸切夾具。
技術介紹
鋁材以輕、良好的延展性、良好的導電和導熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用；比如散熱型鋁材，鋁材表面上設置有散熱筋條。現(xiàn)有對鋁材散熱條切割都是使用傳統(tǒng)的切割機進行人工操作，手工切割雖然靈活方便，但手工切割質(zhì)量差，尺寸誤差大、材料浪費大，后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低，工作效率大大降低。為解決上述問題，行業(yè)內(nèi)做了大量有意義的探索工作。比如采用CNC機床銑削鋁條，極大地提高了切割的精準度，也降低了人工疲勞強度；但CNC機床銑削時，鋁條容易翻起打刀，導致刀具異常損壞，進而無法保證連續(xù)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。故有必要對現(xiàn)有鋁材切割裝置進行進一步地技術革新。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的鋁材散熱片鋸切夾具。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是:本技術所述的一種鋁材散熱片鋸切夾具，包括夾具底板和活動基座，所述活動基座由底座、靠背板和側板組成；所述夾具底板設置有與鋸條相配匹的切割縫一；所述底座設置有與鋸條相配匹的切割縫二 ；切割縫一和切割縫二呈重合設置；夾具底板的上表面平行設置有兩條導軌，夾具底板的上表面設置有與導軌相配匹的可調(diào)式限位塊；底座的下表面設置有與導軌相配匹的滑槽，側板分別與底座的上表面、靠背板的前表面相固定連接，靠背板與底座的后側面相固定連接；靠背板前表面的右邊固定設置有固定氣缸，固定氣缸的伸縮桿固定連接有用于固定招材廣品的活動壓塊；靠背板的前表面上設置有若干個用于壓緊鋁材產(chǎn)品的壓鉗。進一步地，所述壓鉗由夾持板和壓緊氣缸組成，壓緊氣缸設置在靠背板的前表面上，壓緊氣缸的伸縮桿與夾持板相固定連接。進一步地，所述底座設置有多個用于固定鋁材產(chǎn)品的擋塊。進一步地，所述靠背板的后表面設置有兩個把手。采用上述結構后，本技術有益效果為:在使用本技術時，整個鋸切過程耗時16s，相較銑削具有明顯的時間經(jīng)濟性；鋸切時不會產(chǎn)生鋁屑飛濺、鋁條翻起等現(xiàn)象，可保證連續(xù)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量；操作人員在活動基座背面，保障了生產(chǎn)過程中的人員安全。該裝置適用于各類鋁型材散熱筋條的鋸切，尤其切割散熱筋條高且薄的產(chǎn)品時優(yōu)勢明顯。本技術具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優(yōu)點。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的第一視角立體圖；圖3是本技術的第二視角立體圖；附圖標記說明:1、招材廣品；2、銀條；3、夾具底板；3_1、切割縫一 ；4、可調(diào)式限位塊；5、導軌；6、活動基座；6_1、底座；6_la、切割縫二 ；6_2、靠背板；6_3、側板；7、把手；8、氣缸壓鉗；9、擋塊；10、活動壓塊；11、固定氣缸。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1-3所示，本技術所述的一種鋁材散熱片鋸切夾具，包括夾具底板3和活動基座6，所述活動基座6由底座6-1、靠背板6-2和側板6-3組成；所述夾具底板3設置有與鋸條2相配匹的切割縫一 3-1 ；所述底座6-1設置有與鋸條2相配匹的切割縫二 6-la ;切割縫一 3_1和切割縫二6-la呈重合設置。夾具底板3的上表面平行設置有兩條導軌5，夾具底板3的上表面設置有與導軌5相配匹的可調(diào)式限位塊4;底座6_1的下表面設置有與導軌5相配匹的滑槽，側板6_3分別與底座6_1的上表面、靠背板6-2的前表面相固定連接,靠背板6-2與底座6-1的后側面相固定連接；靠背板6-2前表面的右邊固定設置有固定氣缸11，固定氣缸11的伸縮桿固定連接有用于固定鋁材產(chǎn)品I的活動壓塊10 ；靠背板6-2的前表面上設置有若干個用于壓緊鋁材產(chǎn)品I的壓鉗8。作為本技術的一種優(yōu)選方式，所述壓鉗8由夾持板和壓緊氣缸組成，壓緊氣缸設置在靠背板6-2的前表面上，壓緊氣缸的伸縮桿與夾持板相固定連接。作為本技術的一種優(yōu)選方式，所述底座6-1設置有多個用于固定鋁材產(chǎn)品I的擋塊9。作為本技術的一種優(yōu)選方式，所述靠背板6-2的后表面設置有兩個把手7。本技術的工作原理:第一步，將夾具底板3固定在鋸床上，使鋸條2放置在切割縫一 3-1和切割縫二6-la 中；第二步，將鋁材產(chǎn)品I放置在底座6-1、靠背板6-2、側板6-3和擋塊9構成的內(nèi)框中；第三步，通過固定氣缸11推動活動壓塊10向左移動，活動壓塊10抵壓著鋁材產(chǎn)品I的右側面；第四步，通過壓鉗8壓緊住鋁材產(chǎn)品I的前表面；第五步，啟動切割機，鋸條2保持切割狀態(tài)；工人手持把手7緩緩推動活動基座6沿著導軌5向鋸條2方向運動(推進速度視鋸條切割情況而定)，鋸條2和鋁材產(chǎn)品I接觸時，鋸條2開始切割；第六步，當鋸條2切割完鋁材產(chǎn)品I后，工人手持把手7緩緩推動活動基座6沿著導軌5進行背向鋸條2運動(推進速度視鋸條切割情況而定)，鋸條2和鋁材產(chǎn)品I分開時，鋸條2停止切割，拆卸鋁材產(chǎn)品I。循環(huán)第二?六步操作。在使用本技術時，整個鋸切過程耗時16s，相較銑削具有明顯的時間經(jīng)濟性；鋸切時不會產(chǎn)生鋁屑飛濺、鋁條翻起等現(xiàn)象，可保證連續(xù)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量；操作人員在活動基座背面，保障了生產(chǎn)過程中的人員安全。該裝置適用于各類鋁型材散熱筋條的鋸切，尤其切割散熱筋條高且薄的產(chǎn)品時優(yōu)勢明顯。另外，該結構簡單、設計合理，制造成本低。以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋁材散熱片鋸切夾具，其特征在于：包括夾具底板（3）和活動基座（6），所述活動基座（6）由底座（6?1）、靠背板（6?2）和側板（6?3）組成；所述夾具底板（3）設置有與鋸條（2）相配匹的切割縫一（3?1）；所述底座（6?1）設置有與鋸條（2）相配匹的切割縫二（6?1a）；切割縫一（3?1）和切割縫二（6?1a）呈重合設置；夾具底板（3）的上表面平行設置有兩條導軌（5），夾具底板（3）的上表面設置有與導軌（5）相配匹的可調(diào)式限位塊（4）；底座（6?1）的下表面設置有與導軌（5）相配匹的滑槽，側板（6?3）分別與底座（6?1）的上表面、靠背板（6?2）的前表面相固定連接，靠背板（6?2）與底座（6?1）的后側面相固定連接；靠背板（6?2）前表面的右邊固定設置有固定氣缸（11），固定氣缸（11）的伸縮桿固定連接有用于固定鋁材產(chǎn)品（1）的活動壓塊（10）；靠背板（6?2）的前表面上設置有若干個用于壓緊鋁材產(chǎn)品（1）的壓鉗（8）。

【技術特征摘要】
1.一種鋁材散熱片鋸切夾具，其特征在于:包括夾具底板(3)和活動基座(6)，所述活動基座(6)由底座(6-1)、靠背板(6-2)和側板(6-3)組成；所述夾具底板(3)設置有與鋸條(2)相配匹的切割縫一(3-1)； 所述底座(6-1)設置有與鋸條(2)相配匹的切割縫二(6-la);切割縫一(3-1)和切割縫二(6-la)呈重合設置； 夾具底板(3)的上表面平行設置有兩條導軌(5)，夾具底板(3)的上表面設置有與導軌(5)相配匹的可調(diào)式限位塊(4);底座(6-1)的下表面設置有與導軌(5)相配匹的滑槽，側板(6-3)分別與底座(6-1)的上表面、靠背板(6-2)的前表面相固定連接,靠背板(6-2)與底座(6-1)的后側面相...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋龍海，
申請(專利權)人：昆山正工模具有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32