一種塑鋼窗扇用增強(qiáng)角塊制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，包括增強(qiáng)角塊本體，所述的增強(qiáng)角塊本體的橫截面為U形，所述的增強(qiáng)角塊本體的底部兩側(cè)沿軸線對(duì)稱設(shè)置有第一凸棱，所述的第一凸棱為中空結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)角塊本體的一個(gè)端面為45°角斜面，所述的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過把焊角處的增強(qiáng)型鋼連接到了一起，起到增強(qiáng)焊角強(qiáng)度的作用。且增強(qiáng)角塊側(cè)面向外傾斜，能夠順利裝入增強(qiáng)型鋼內(nèi)部，安裝方便。增強(qiáng)角塊呈45°角斜面的端面分布有第二凸棱，以便于焊接時(shí)冷料排除，熱料直接接觸焊接，焊接牢靠。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑鋼窗扇用增強(qiáng)角塊
本技術(shù)涉及一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，屬于塑鋼門窗加工領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
如今，塑鋼門窗在工程建筑和日常生活中得到了廣泛應(yīng)用，這些門窗的加工工程中，一般采用PVC型材中加入增強(qiáng)型鋼，以加固成品窗的性能，防止塑鋼窗經(jīng)長時(shí)間使用發(fā)生形變，影響正常使用。在塑鋼窗扇角部連接處，型材通過焊接成型；而在窗扇角部連接處增強(qiáng)型鋼則是不連續(xù)的，這樣塑鋼窗扇的角部僅靠PVC型材的焊接進(jìn)行連接，造成塑鋼窗扇角部的連接強(qiáng)度不夠，在開關(guān)窗扇時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響的塑鋼門窗的整體質(zhì)量，這種問題沒有得到較好的解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，包括增強(qiáng)角塊本體，所述的增強(qiáng)角塊本體的橫截面為U形，所述的增強(qiáng)角塊本體的底部兩側(cè)沿軸線對(duì)稱設(shè)置有第一凸棱，所述的第一凸棱為中空結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)角塊本體的一個(gè)端面為45°角斜面，所述的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述的增強(qiáng)角塊本體底部的厚度為2_5mm。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述的增強(qiáng)角塊本體的兩側(cè)向外傾斜，傾斜的角度為3。-8。。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述的第一凸棱的中空結(jié)構(gòu)為方形或圓形。根據(jù)本技術(shù)，優(yōu)選的，所述的第二凸棱的個(gè)數(shù)為3-10個(gè)。本技術(shù)所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊為PVC材質(zhì)，使用時(shí)先將PVC型材的端面切割成45°角，再將制作塑鋼窗扇用的PVC型材內(nèi)固定安裝好增強(qiáng)型鋼，最后將塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊固定安裝在增強(qiáng)型鋼內(nèi)部；安裝完成后，所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊呈45°角斜面的端面與PVC型材的切割端面平齊，以利于型材的焊接。經(jīng)過焊接，塑鋼窗扇的相鄰兩個(gè)邊固定連接，不僅通過PVC型材固定連接，還通過塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊連接起來，使得塑鋼窗扇的角部連接更加牢固。安裝增強(qiáng)角塊之后的塑鋼窗扇如圖3所示，焊接之后的塑鋼窗扇如圖4所示。本技術(shù)由于在所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱，因此焊接產(chǎn)生的冷料能及時(shí)排除；所述的第一凸棱為中空結(jié)構(gòu)，在注塑過程中能收縮均勻，避免對(duì)塑鋼窗扇本身的損害。所述的增強(qiáng)角塊本體的兩側(cè)向外傾斜，使得塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊能順利的安裝到增強(qiáng)鋼中。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)通過把焊角處的增強(qiáng)型鋼連接到了一起，起到增強(qiáng)焊角強(qiáng)度的作用。且增強(qiáng)角塊側(cè)面向外傾斜，能夠順利裝入增強(qiáng)型鋼內(nèi)部，安裝方便。增強(qiáng)角塊呈45°角斜面的端面分布有第二凸棱，以便于焊接時(shí)冷料排除，熱料直接接觸焊接，焊接牢靠。本技術(shù)，可以增強(qiáng)窗戶的角部強(qiáng)度，提升了塑鋼門窗的品質(zhì)。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的底面朝上時(shí)的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的底面朝下時(shí)的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)安裝在增強(qiáng)鋼內(nèi)部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為安裝增強(qiáng)角塊的塑鋼窗扇焊接之后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、增強(qiáng)角塊本體，2、第一凸棱，3、第二凸棱，4、增強(qiáng)角塊，5、鋼襯，6、PVC型材。【具體實(shí)施方式】下面通過具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說明，但不限于此。實(shí)施例1一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，包括增強(qiáng)角塊本體1，所述的增強(qiáng)角塊本體I的橫截面為U形，所述的增強(qiáng)角塊本體I的底部兩側(cè)沿軸線對(duì)稱設(shè)置有第一凸棱2，所述的第一凸棱2為中空結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)角塊本體I的一個(gè)端面為45°角斜面，所述的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱3。本實(shí)施例中所述的增強(qiáng)角塊本體I底部的厚度為2mm，所述的增強(qiáng)角塊本體I的兩側(cè)向外傾斜，傾斜的角度為3°，所述的第一凸棱2的中空結(jié)構(gòu)為方形，所述的第二凸棱3的個(gè)數(shù)為3個(gè)。本實(shí)施例中所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊為PVC材質(zhì)，使用時(shí)先將PVC型材的端面切割成45°角，再將制作塑鋼窗扇用的PVC型材內(nèi)固定安裝好增強(qiáng)型鋼，最后將塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊固定安裝在增強(qiáng)型鋼內(nèi)部；安裝完成后，所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊呈45°角斜面的端面與PVC型材的切割端面平齊，以利于型材的焊接。經(jīng)過焊接，塑鋼窗扇的相鄰兩個(gè)邊固定連接，不僅通過PVC型材固定連接，還通過塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊連接起來，使得塑鋼窗扇的角部連接更加牢固，焊接之后的塑鋼窗扇如圖3所示。所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱3，因此焊接產(chǎn)生的冷料能及時(shí)排除；所述的第一凸棱2為中空結(jié)構(gòu)，在注塑過程中能收縮均勻，避免對(duì)塑鋼窗扇本身的損害。實(shí)施例2如實(shí)施例1所述的一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，不同的是所述的增強(qiáng)角塊本體I底部的厚度為5mm所述的增強(qiáng)角塊本體I的兩側(cè)向外傾斜，傾斜的角度為8°，所述的第一凸棱2的中空結(jié)構(gòu)為圓形，所述的第二凸棱3的個(gè)數(shù)為10個(gè)。實(shí)施例3如實(shí)施例1所述的一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，不同的是所述的增強(qiáng)角塊本體I底部的厚度為4mm，所述的增強(qiáng)角塊本體I的兩側(cè)向外傾斜，傾斜的角度為5°，所述的第一凸棱2的中空結(jié)構(gòu)為方形，所述的第二凸棱3的個(gè)數(shù)為5個(gè)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，其特征在于該增強(qiáng)角塊包括增強(qiáng)角塊本體，所述的增強(qiáng)角塊本體的橫截面為U形，所述的增強(qiáng)角塊本體的底部兩側(cè)沿軸線對(duì)稱設(shè)置有第一凸棱，所述的第一凸棱為中空結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)角塊本體的一個(gè)端面為45°角斜面，所述的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，其特征在于該增強(qiáng)角塊包括增強(qiáng)角塊本體，所述的增強(qiáng)角塊本體的橫截面為U形，所述的增強(qiáng)角塊本體的底部兩側(cè)沿軸線對(duì)稱設(shè)置有第一凸棱，所述的第一凸棱為中空結(jié)構(gòu)，所述的增強(qiáng)角塊本體的一個(gè)端面為45°角斜面，所述的45°角斜面上均勻設(shè)置有第二凸棱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼窗扇專用增強(qiáng)角塊，其特征在于所述的增強(qiáng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李小虎，張玉軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東華信塑膠股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37