導電性輥的制造方法、導電性輥以及圖像形成裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供用一種導電性輥的制造方法、利用上述制造方法制造的導電性輥以及組裝有上述導電性輥的圖像形成裝置，所述導電性輥中抑制外表面附近的發泡單元直徑變過小，不易發生圖像不良等。制造方法包括下述工序：將橡膠組合物在機頭壓力25MPa以下的條件下從擠出機的機頭的口模連續擠出成型為筒狀，之后切割成規定的長度，在硫化罐內加熱使其發泡和交聯，形成筒狀發泡體（1）。導電性輥（4）具備經由上述工序制造的筒狀發泡體（1）。圖像形成裝置將上述導電性輥作為帶電輥、顯影輥、轉印輥等組裝。

【技術實現步驟摘要】
導電性輥的制造方法、導電性輥以及圖像形成裝置
本專利技術涉及導電性輥的制造方法、利用上述制造方法制造的導電性輥以及組裝有上述導電性輥的圖像形成裝置。
技術介紹
例如在激光打印機、靜電式復印機、普通紙傳真裝置或者它們的復合機等利用電子照相法的圖像形成裝置中，大致經過下述工序，在紙(包括OHP膜等塑料膜，以下相同)的表面形成圖像。首先，在使具有光電導性的感光體的表面均勻帶電的狀態下進行曝光，在上述表面形成與形成圖像對應的靜電潛像(帶電工序一曝光工序)。接著，使微小的著色粒子調色劑在以規定的電位帶電的狀態下，與上述感光體的表面接觸。于是調色劑與靜電潛像的電位圖案對應地選擇性附著在感光體的表面，從而上述靜電潛像顯影成調色劑圖像(顯影工序)。接著，通過使上述調色劑圖像轉印在紙的表面(轉印工序)，并且使其定影(定影工序)，從而在上述紙的表面形成圖像。另外在上述轉印工序中，不僅有將形成在感光體的表面的調色劑圖像直接轉印到紙的表面的情況，還有臨時轉印(一次轉印工序)到圖像擔載體的表面之后再轉印(二次轉印工序)到紙的表面的情況。進而除去殘留在轉印結束了的感光體的表面的調色劑(清潔工序〕，從而結束一系列的圖像形成。在上述各工序中的感光體的帶電工序、顯影工序、轉印工序以及清潔工序中，廣泛使用由根據各自的用途賦予了導電性并進行了發泡的橡膠的筒狀體(筒狀發泡體)形成的、與上述感光體的表面接觸的導電性輥。上述導電性輥通常如下制造:例如使具有導電性、交聯性和發泡性的橡膠組合物通過擠出機的機頭連續擠出成型為筒狀，接著切割成規定的長度并在硫化罐內加熱使其發泡和交聯后，在筒內插入芯軸并固定而制造(專利文獻1、2等)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2004-262110號公報專利文獻2:日本特開2006-231617號公報
技術實現思路
然而，用上述技術方案1、2中記載的制造方法等制造的現有的導電性輥中，特別是其外表面附近的發泡單元的直徑(發泡單元直徑)小于較之其更為徑向內側的發泡單元的直徑，因為這個原因，上述外表面與感光體的表面的接觸面積較大地偏離預先設定的規定值，其結果，存在形成的圖像容易發生圖像不良這樣的問題。本專利技術的目的在于提供用于制造抑制外表面附近的發泡單元直徑變過小、不易發生圖像不良等的導電性輥的制造方法、利用上述制造方法制造的導電性輥以及組裝有上述導電性輥的圖像形成裝置。本專利技術涉及一種導電性輥的制造方法，其特征在于，包括下述工序:使具有導電性、交聯性和發泡性的橡膠組合物在機頭壓力25MPa以下的條件下通過擠出機的機頭連續擠出成型為筒狀，接著切割成規定的長度，在硫化罐內加熱、發泡和交聯，形成筒狀發泡體。另外本專利技術涉及一種導電性輥，其特征在于，是利用上述本專利技術的制造方法制造的。根據專利技術人的研究，在專利文獻1、2等中記載的現有的制造方法中，通常將擠出成型時的機頭壓力設定成大于25MPa的高壓，將橡膠組合物擠出成型。然而上述機頭壓力越高，擠出成型的、發泡和交聯前的筒狀體的外表面附近的溫度越有上升的趨勢。另外，該溫度上升中也包括因機頭的口模和擠出成型中途的筒狀體之間的摩擦而引起的溫度上升部分。外表面附近的溫度變得比內部高且上述內外的溫度差越大，下一個工序中的發泡和交聯的正時，特別是在上述外表面附近越偏離設計值，發泡和交聯后的筒狀發泡體中上述外表面附近的發泡單元直徑小于較之其更為徑向內側的發泡單元的直徑，使用上述筒狀發泡體制造的導電性輥與感光體的表面接觸的面積較大地偏離規定值，其結果，形成的圖像容易發生圖像不良。與此相對，根據本專利技術，如上所述通過使擠出成型時的機頭壓力為25MPa以下，從而能夠抑制擠出成型的、發泡和交聯前的筒狀體的外表面附近的溫度上升，使上述外表面附近與較之其更為徑向內側的溫度差變小，能夠使下一個工序中的發泡和交聯的正時在上述筒狀體的整體上基本接近設計值。因此，能夠抑制發泡和交聯后的筒狀發泡體中，外表面附近的發泡單元直徑與較之其更為徑向內側的發泡單元直徑相比變得過小，抑制使用上述筒狀發泡體制造的導電性輥的、與感光體的表面接觸的面積的偏差，不易發生上述偏差所致的圖像不良。此外，考慮到進一步提高上述效果，優選上述擠出時的機頭壓力為20MPa以下。另外如果將上述發泡和交聯后的筒狀發泡體的外表面在接下來的工序中研磨，除去上述外表面附近的發泡單元直徑小的區域，則能夠進一步可靠地防止圖像不良的發生。但是考慮到盡量減少材料的浪費和研磨所需的時間進而提高導電性輥的生產率，上述外表面的徑向的研磨厚度優選為3_以下。作為上述橡膠組合物，優選使用下述組合物，S卩，至少含有橡膠成分、用于使上述橡膠成分交聯的交聯劑成分以及發泡劑成分，且上述發泡劑成分僅由相對于上述橡膠成分的總量100質量份為I質量份?10質量份的發泡劑構成，或者由上述量的發泡劑和相對于上述橡膠成分的總量100質量份為5質量份以下的發泡助劑構成。作為發泡劑成分，通過除去具有降低發泡劑的分解溫度而使發泡單元的單元直徑變細的作用的發泡助劑、即完全不配合發泡助劑，僅單獨使用通過加熱分解產生氣體的發泡劑，或者即便配合上述發泡助劑，其配合比例也限制在上述范圍地進行配合，從而能夠在筒狀發泡體的整體使發泡單元直徑變大。另外，通過使發泡劑的配合比例在上述范圍，從而能夠使筒狀體良好地發泡，并且使發泡和交聯后的筒狀發泡體的外表面和內表面的截面形狀成為完整的圓形，而且也能夠盡量使內徑的尺寸均勻化，使發泡單元的分布盡量均勻化，可制造硬度、導電性的不均小的導電性輥。因此，能夠進一步可靠地防止圖像不良的發生。本專利技術涉及一種圖像形成裝置，其特征在于，組裝有上述本專利技術的導電性輥。根據本專利技術的圖像形成裝置，由于能夠使組裝的本專利技術的導電性輥以規定的接觸面積與感光體的表面接觸，所以不易發生因上述接觸面積與規定值的偏差而引起的圖像不良。根據本專利技術，能夠提供用于制造抑制外表面附近的發泡單元直徑變得過小、不易發生圖像不良等的導電性輥的制造方法、利用上述制造方法制造的導電性輥以及組裝有上述導電性輥的圖像形成裝置。【附圖說明】圖1是表示利用本專利技術的制造方法制造的本專利技術的導電性輥的一個例子的立體圖。圖2是對本專利技術的實施例、比較例中制造的導電性輥內的發泡單元直徑的測定方法進行說明的截面圖。符號說明I筒狀發泡體2 通孔3 芯軸4導電性輥5外表面【具體實施方式】[0041 ]《導電性輥的制造方法和導電性輥》圖1是表示利用本專利技術的制造方法制造的本專利技術的導電性輥的一個例子的立體圖。在本專利技術的制造方法中，首先將以規定的比例混煉橡膠成分、發泡劑等成分而形成為帶狀等的橡膠組合物連續供給于擠出機，同時使該擠出機工作，通過機頭的口模，連續擠出成型為長的筒狀體。接著，將擠出成型的筒狀體切割成規定的長度并在硫化罐內加熱使其發泡和交聯而形成筒狀發泡體。接著參照圖1，向形成的筒狀發泡體I的通孔2內插通芯軸3并固定，進一步根據需要進行二次交聯，制造出導電性輥4。在本專利技術中，上述各工序中，將利用擠出機對橡膠組合物進行擠出成型時的機頭壓力設定在25MPa以下。由此，如先前說明那樣，能夠抑制擠出成型的交聯前的筒狀體的外表面附近的溫度上升，使上述外表面附近與較之其更為徑向內側的溫度差變小，使下一個工序的發泡和交聯的正時在筒狀體的整體基本接近本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導電性輥的制造方法，其特征在于，包括下述工序：使具有導電性、交聯性和發泡性的橡膠組合物在機頭壓力25MPa以下的條件下通過擠出機的機頭連續擠出成型為筒狀，接著切割成規定的長度，在硫化罐內加熱使其發泡和交聯，形成筒狀發泡體。

【技術特征摘要】
2013.02.25 JP 2013-0349681.一種導電性輥的制造方法，其特征在于，包括下述工序:使具有導電性、交聯性和發泡性的橡膠組合物在機頭壓力25MPa以下的條件下通過擠出機的機頭連續擠出成型為筒狀，接著切割成規定的長度，在硫化罐內加熱使其發泡和交聯，形成筒狀發泡體。2.根據權利要求1所述的導電性輥的制造方法，其中，所述擠出時的機頭壓力為20MPa以下。3.根據權利要求1或2所述的導電性輥的制造方法，包括對所述筒狀發泡體的外表面進行研磨的工序。4.根據權利要求3所述的導電性...

【專利技術屬性】
技術研發人員：籔下俊一，山口拓也，山本正文，
申請(專利權)人：住友橡膠工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP