一種開關自動組裝設備制造技術

一種開關自動組裝設備，包括工作臺、設于工作臺上的冶具料道，冶具料道一側設有下蓋加載裝置、大電鈕加載裝置、上蓋加載裝置，冶具料道另一側設有小電鈕加載裝置、圓鐵帽加載裝置、彈簧加載裝置，所述彈簧加載裝置包括設于工作臺一側的支撐架，支撐架上方設有彈簧振動盤；所述彈簧振動盤上設有若干導出管；所述支撐架上設有一固定塊，固定塊上設有若干縱向通孔；所述縱向通孔開口位置安裝有進料管；所述進料管與導出管通過氣管相連接。本實用新型專利技術的開關自動組裝設備通過減少幾個工位的零件以及其工位的動作，不僅提高了裝配效率，且一定程度上降低了開關的裝配成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種開關自動組裝設備
本技術涉及一種開關自動組裝設備。
技術介紹
開關作為市場上的常用配件，它的需求量非常的大，因此大多數(shù)工廠都是采用自動組裝設備進行機械裝配，但是由于自動組裝設備涉及的工位較多，而每個工位的零件與動作都較多，這種情況不僅導致自動組裝設備裝配效率受到限制、裝配不穩(wěn)定，且增加了開關的裝配成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決現(xiàn)有開關自動組裝設備由于其每個工位的零件與動作較多導致裝配效率受到限制、裝配不穩(wěn)定且增加了開關的裝配成本的技術問題。本技術解決上述技術問題采用的技術方案為:本技術公開一種開關自動組裝設備，包括工作臺、設于工作臺內的電機、設于工作臺上的冶具料道、置于冶具料道上的冶具以及設于冶具料道下方的傳送軌道，傳送軌道與電機之間通過傳送帶相連接，冶具料道一側設有下蓋加載裝置、大電鈕加載裝置、上蓋加載裝置，冶具料道另一側設有小電鈕加載裝置、圓鐵帽加載裝置、彈簧加載裝置，冶具料道首部設有鐵片加載裝置，冶具料道尾部設有檢測裝置，其特征在于:所述彈簧加載裝置包括設于工作臺一側的支撐架，支撐架上方設有彈簧振動盤；所述彈簧振動盤上設有若干導出管；所述支撐架上設有一固定塊，固定塊上設有若干縱向通孔；所述縱向通孔開口位置安裝有進料管；所述進料管與導出管通過氣管相連接；所述固定塊上設有若干與縱向通孔相貫通的橫向通孔；所述固定塊一側設有第一氣缸，另一側設有與第一氣缸相連接的移動塊；所述移動塊上設有若干與橫向通孔相匹配的阻簧桿；所述固定塊下方設有出料塊，出料塊上設有若干與縱向通孔位置相對應的穿孔；所述出料塊下方設有若干傳感器，傳感器上設有與穿孔位置相對應的直穿孔；所述固定塊上設有若干與縱向通孔相貫通的吹氣孔，吹氣孔與縱向通孔的交匯點位于縱向通孔與橫向通孔的交匯點的上方；所述上蓋加載裝置包括上蓋承載架，上蓋承載架上設有若干直通孔；所述上蓋承載架下方設有第二氣缸，第二氣缸上方連接有與直通孔相匹配的頂桿；所述上蓋承載架靠近冶具料道的一側設有若干與直通孔相貫通的斜孔；所述斜孔通過氣管與穿孔相連接。所述冶具料道上方設有鐵片切割裝置，鐵片切割裝置位于支撐架一側；所述鐵片切割裝置包括推塊，推塊上方設有與其連接的第三氣缸；所述推塊下方兩側皆設有切刀，切刀下方設有若干定位桿；所述推塊下方兩側皆設有壓塊，壓塊位于切刀之間；所述壓塊上部安置有彈簧；所述上蓋承載架一側邊沿位置設有第六氣缸；所述第六氣缸連接有貫穿上蓋承載架且與直通孔相交集的擋塊；所述擋塊上設有與直通孔位置相對應的料孔。所述檢測裝置包括固定架，固定架上方設有第四氣缸；所述第四氣缸下方設有與其連接的頂塊，頂塊上設有若干檢測桿；所述檢測裝置對面位置設有一固定座，固定座上設有向冶具料道傾斜的第五氣缸；所述第五氣缸連接有若干推桿；所述冶具料道一側開有若干與推桿相匹配的長方孔。本技術的有益效果是:[0011 ] 與現(xiàn)有技術相比，采用本技術結構的開關自動組裝設備通過改變彈簧加載裝置的結構，使彈簧經過出料塊上穿孔直接通過氣管滑落到上蓋下方，不但省略了裝配動作，加快了裝配效率，且阻簧桿以及傳感器的存在，使裝配過程更加穩(wěn)定，減少了開關漏裝彈簧的概率。與現(xiàn)有技術相比，采用本技術結構的開關自動組裝設備的鐵片切割裝置在切刀下方設置有定位桿，因此當切刀在磨損后，即使由于刀刃寬度變大導致其無法有效的切割鐵片，在定位桿的作用下，也能順利的完成切割動作，一定程度上延長了鐵片切割裝置的使用壽命，且使裝配過程更加穩(wěn)定，而且本鐵片切割裝置只使用一個氣缸，使裝配成本得到了縮減。與現(xiàn)有技術相比，采用本技術結構的開關自動組裝設備的檢測裝置減少了以前的一些動作，裝配效率得到了提升，且動作的減少，一定程度上增加了自動組裝設備在裝配過程中的穩(wěn)定性，而本檢測裝置只使用一個氣缸，使裝配成本得到了縮減。【附圖說明】圖1是本技術開關自動組裝設備的結構示意圖；圖2是彈簧加載裝置的結構示意圖；圖3是圖2的A部的放大圖；圖4是彈簧加載裝置部分結構的一個角度的結構示意圖；圖5是彈簧加載裝置部分結構的另一個角度的結構示意圖；圖6是上蓋承載架的結構示意圖；圖7是鐵片切割裝置的結構示意圖；圖8是檢測裝置的結構示意圖。下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。【具體實施方式】請參閱圖1至圖8，本技術提供一種開關自動組裝設備，包括工作臺(I)、設于工作臺(I)內的電機、設于工作臺(I)上的冶具料道(2)、置于冶具料道(2)上的冶具(211)以及設于冶具料道(2)下方的傳送軌道，傳送軌道與電機之間通過傳送帶相連接，冶具料道(2) —側設有下蓋加載裝置(3)、大電鈕加載裝置(4)、上蓋加載裝置(5)，冶具料道(2)另一側設有小電鈕加載裝置出)、圓鐵帽加載裝置(7)、彈簧加載裝置(8)，冶具料道(2)首部設有鐵片加載裝置(9)，冶具料道(2)尾部設有檢測裝置(10)，所述彈簧加載裝置(8)包括設于工作臺(I) 一側的支撐架(11)，支撐架(11)上方設有彈簧振動盤(12);所述彈簧振動盤(12)上設有若干導出管(13);所述支撐架(11)上設有一固定塊(14)，固定塊(14)上設有若干縱向通孔(15);所述縱向通孔(15)開口位置安裝有進料管(16);所述進料管(16)與導出管(13)通過氣管相連接； 所述固定塊(14)上設有若干與縱向通孔(15)相貫通的橫向通孔(17);所述固定塊(14) 一側設有第一氣缸(18)，另一側設有與第一氣缸(18)相連接的移動塊(19);所述移動塊(19)上設有若干與橫向通孔(17)相匹配的阻簧桿(20);所述固定塊(14)下方設有出料塊(21)，出料塊(21)上設有若干與縱向通孔(15)位置相對應的穿孔(22);所述出料塊(21)下方設有若干傳感器(23)，傳感器(23)上設有與穿孔(22)位置相對應的直穿孔[24];所述固定塊(14)上設有若干與縱向通孔(15)相貫通的吹氣孔(25)，吹氣孔(25)與縱向通孔(15)的交匯點位于縱向通孔(15)與橫向通孔(17)的交匯點的上方；所述上蓋加載裝置(5)包括上蓋承載架(26)，上蓋承載架(26)上設有若干直通孔(27);所述上蓋承載架(26)下方設有第二氣缸(28)，第二氣缸(28)上方連接有與直通孔(27)相匹配的頂桿(29);所述上蓋承載架(26)靠近冶具料道(2)的一側設有若干與直通孔(27)相貫通的斜孔(30);所述斜孔(30)通過氣管與穿孔(22)相連接；所述上蓋承載架(26) —側邊沿位置設有第六氣缸(45);所述第六氣缸(45)連接有貫穿上蓋承載架(26)且與直通孔(27)相交集的擋塊(46);所述擋塊(46)上設有與直通孔(27)位置相對應的料孔(47)。所述冶具料道(2)上方設有鐵片切割裝置(31)，鐵片切割裝置(31)位于支撐架(11)一側；所述鐵片切割裝置(31)包括推塊(32)，推塊(32)上方設有與其連接的第三氣缸(33);所述推塊(32)下方兩側皆設有切刀(34)，切刀(34)下方設有若干定位桿(35)；所述推塊(32)下方兩側皆設有壓塊(36)，壓塊(36)位于切刀(34)之間；所述壓塊(36)上部安置有彈簧。所述檢測裝置(10)包括固定架(37)，固定架(37)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開關自動組裝設備，包括工作臺(1)、設于工作臺(1)內的電機、設于工作臺(1)上的冶具料道(2)、置于冶具料道(2)上的冶具(211)以及設于冶具料道(2)下方的傳送軌道，傳送軌道與電機之間通過傳送帶相連接，冶具料道(2)一側設有下蓋加載裝置(3)、大電鈕加載裝置(4)、上蓋加載裝置(5)，冶具料道(2)另一側設有小電鈕加載裝置(6)、圓鐵帽加載裝置(7)、彈簧加載裝置(8)，冶具料道(2)首部設有鐵片加載裝置(9),冶具料道(2)尾部設有檢測裝置(10)，其特征在于：所述彈簧加載裝置(8)包括設于工作臺(1)一側的支撐架(11)，支撐架(11)上方設有彈簧振動盤(12)；所述彈簧振動盤(12)上設有若干導出管(13)；所述支撐架(11)上設有一固定塊(14)，固定塊(14)上設有若干縱向通孔(15)；所述縱向通孔(15)開口位置安裝有進料管(16)；所述進料管(16)與導出管(13)通過氣管相連接；所述固定塊(14)上設有若干與縱向通孔(15)相貫通的橫向通孔(17)；所述固定塊(14)一側設有第一氣缸(18)，另一側設有與第一氣缸(18)相連接的移動塊(19)；所述移動塊(19)上設有若干與橫向通孔(17)相匹配的阻簧桿(20)；所述固定塊(14)下方設有出料塊(21)，出料塊(21)上設有若干與縱向通孔(15)位置相對應的穿孔(22)；所述出料塊(21)下方設有若干傳感器(23)，傳感器(23)上設有與穿孔(22)位置相對應的直穿孔(24)；所述固定塊(14)上設有若干與縱向通孔(15)相貫通的吹氣孔(25)，吹氣孔(25)與縱向通孔(15)的交匯點位于縱向通孔(15)與橫向通孔(17)的交匯點的上方；?????所述上蓋加載裝置(5)包括上蓋承載架(26)，上蓋承載架(26)上設有若干直通孔(27)；所述上蓋承載架(26)下方設有第二氣缸(28)，第二氣缸(28)上方連接有與直通孔(27)相匹配的頂桿(29)；所述上蓋承載架(26)靠近冶具料道(2)的一側設有若干與直通孔(27)相貫通的斜孔(30)；所述斜孔(30)通過氣管與穿孔(22)相連接；所述上蓋承載架(26)一側邊沿位置設有第六氣缸(45)；所述第六氣缸(45)連接有貫穿上蓋承載架(26)且與直通孔(27)相交集的擋塊(46)?；所述擋塊(46)上設有與直通孔(27)位置相對應的料孔(47)。...

【技術特征摘要】
1.一種開關自動組裝設備，包括工作臺(I)、設于工作臺(I)內的電機、設于工作臺(I)上的冶具料道(2)、置于冶具料道(2)上的冶具(211)以及設于冶具料道(2)下方的傳送軌道，傳送軌道與電機之間通過傳送帶相連接，冶具料道(2) —側設有下蓋加載裝置(3)、大電鈕加載裝置(4)、上蓋加載裝置(5)，冶具料道(2)另一側設有小電鈕加載裝置(6)、圓鐵帽加載裝置(7)、彈簧加載裝置(8)，冶具料道(2)首部設有鐵片加載裝置(9)，冶具料道(2)尾部設有檢測裝置(10)，其特征在于:所述彈簧加載裝置(8)包括設于工作臺(I) 一側的支撐架(11)，支撐架(11)上方設有彈簧振動盤(12);所述彈簧振動盤(12)上設有若干導出管(13);所述支撐架(11)上設有一固定塊(14)，固定塊(14)上設有若干縱向通孔(15);所述縱向通孔(15)開口位置安裝有進料管(16);所述進料管(16)與導出管(13)通過氣管相連接； 所述固定塊(14)上設有若干與縱向通孔(15)相貫通的橫向通孔(17);所述固定塊(14)一側設有 第一氣缸(18)，另一側設有與第一氣缸(18)相連接的移動塊(19);所述移動塊(19)上設有若干與橫向通孔(17)相匹配的阻簧桿(20);所述固定塊(14)下方設有出料塊(21)，出料塊(21)上設有若干與縱向通孔(15)位置相對應的穿孔(22);所述出料塊(21)下方設有若干傳感器(23)，傳感器(23)上設有與穿孔(22)位置相對應的直穿孔(24);所述固定塊(14)上設有若干與縱向通孔(15)相貫通的吹氣孔(25)，吹氣孔(25)與縱向通孔(15)的交匯點位于縱向通孔(15)與橫向通孔(17)的交匯點的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王星曄，
申請(專利權)人：臺州市惠華自動化設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33