用于卷煙生產的煙沫清理裝置制造方法及圖紙

用于卷煙生產的煙沫清理裝置，包括風機、四通管、左吹風管、中吹風管和右吹風管，風機的出氣口連接有主風管，主風管、左吹風管、中吹風管和右吹風管的進氣口分別與四通管的一個接口連接，主風管上設有手動調節閥，左吹風管的出口水平朝右，中吹風管的出口豎向朝下，右吹風管的出口水平朝左。本實用新型專利技術設計合理、結構簡單、清理效果好、在不影響卷煙作業的情況下，將煙盒主要表面上粘附的煙沫吹掉，這樣就提高了煙盒的檔次和品質。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
用于卷煙生產的煙沬清理裝置
本技術屬于卷煙生產
，尤其涉及一種用于卷煙生產的煙沫清理裝置。
技術介紹
在卷煙生產的煙盒(小盒)在輸送帶上整齊排列等待包裝過程中，由于輸送帶的摩擦，煙盒上商標紙產生靜電(尤其是高檔卷煙商標紙易產生靜電)，這樣就使得煙盒表面易粘附煙沫，若不及時清理，就會造成煙盒成品的外在品質，影響產品質量。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中的不足之處，提供一種可將煙盒表面粘附的煙沫及時清除的用于卷煙生產的煙沫清理裝置。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:用于卷煙生產的煙沫清理裝置，包括風機、四通管、左吹風管、中吹風管和右吹風管，風機的出氣口連接有主風管，主風管、左吹風管、中吹風管和右吹風管的進氣口分別與四通管的一個接口連接，主風管上設有手動調節閥，左吹風管的出口水平朝右，中吹風管的出口豎向朝下，右吹風管的出口水平朝左；所述手動調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿主風管的徑向方向設置并與主風管轉動連接，圓形擋板設在主風管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的的外徑略小于主風管的內徑，扇形板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在主風管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上刻有角度尺，轉板的一端與轉軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，限位長孔和弧形孔內對應穿設有定位柱，定位柱兩端通過拉伸彈簧連接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側。所述左吹風管的出口、中吹風管的出口和右吹風管的出口的橫截面均為一字型。采用上述技術方案，將本技術安裝到輸送帶的上方，左吹風管的出口朝向煙盒的左側面，中吹風管的出口朝向煙盒的上表面，右吹風管的出口朝向煙盒的右側面，煙盒隨著輸送帶運行時，在風機的作用下，高壓氣流將煙盒左側面、上表面和右側面上粘附的煙沫吹掉。左吹風管的出口、中吹風管的出口和右吹風管的出口的橫截面均為一字型，這樣在保證氣流強度的基礎上，充分提高了吹煙沫的面積，保證煙沫清理效果。主風管上的手動調節閥起到調節吹風氣流大小的作用。手動調節閥的具體調節過程為:先拉動定位柱克服拉伸彈簧的拉力，拉動定位柱脫離一個定位槽后沿弧形孔放置到另一個定位槽內，這時定位柱帶動轉板轉動，轉板通過轉軸帶動擋板在主風管內轉動，這樣就可以調節擋板與主風管之間的通風量，在定位槽的限定和拉伸彈簧的作用下，定位柱牢牢地將轉板固定牢靠。根據角度尺上的刻度，可以知道擋板與主風管之間的排氣截面積，從而實現量調的目的。本技術設計合理、結構簡單、清理效果好、在不影響卷煙作業的情況下，將煙盒主要表面上粘附的煙沫吹掉，這樣就提高了煙盒的檔次和品質。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中手動調節閥的結構放大示意圖。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本技術的用于卷煙生產的煙沫清理裝置，包括風機1、四通管2、左吹風管3、中吹風管4和右吹風管5，風機I的出氣口連接有主風管6，主風管6、左吹風管3、中吹風管4和右吹風管5的進氣口分別與四通管2的一個接口連接，主風管6上設有手動調節閥22，左吹風管3的出口水平朝右，中吹風管4的出口豎向朝下，右吹風管5的出口水平朝左；左吹風管3的出口、中吹風管4的出口和右吹風管5的出口的橫截面均為一字型。手動調節閥22包括轉軸23、扇形板24、圓形擋板25和轉板26，轉軸23沿主風管6的徑向方向設置并與主風管6轉動連接，圓形擋板25設在主風管6內并固定連接在轉軸23上，圓形擋板25的的外徑略小于主風管6的內徑,扇形板24的圓心位于轉軸23中心線上，扇形板24通過連接桿27固定連接在主風管6外側,扇形板24上開設有與扇形板24同心的弧形孔28，扇形板24上沿弧形孔28弧線長度方向上刻有角度尺29，轉板26的一端與轉軸23 —端固定連接，轉板26上沿長度方向設有限位長孔30，限位長孔30和弧形孔28內對應穿設有定位柱31，定位柱31兩端通過拉伸彈簧32連接到扇形板24上，扇形板24沿弧形孔28的圓弧方向均勻設有一組定位槽33，所有定位槽33位于弧形孔28靠近拉伸彈簧32 一側。本技術在工作使用時，先將本技術安裝到輸送帶7的上方，左吹風管3的出口朝向煙盒8的左側面，中吹風管4的出口朝向煙盒8的上表面，右吹風管5的出口朝向煙盒8的右側面，煙盒8隨著輸送帶7運行時，在風機I的作用下，高壓氣流將煙盒8左側面、上表面和右側面上粘附的煙沫吹掉。左吹風管3的出口、中吹風管4的出口和右吹風管5的出口的橫截面均為一字型，這樣在保證氣流強度的基礎上，充分提高了吹煙沫的面積，保證煙沫清理效果。主風管6上的手動調節閥22起到調節氣流的作用，即對拋絲量進行調節。具體調節過程為:先拉動定位柱31克服拉伸彈簧32的拉力，拉動定位柱31脫離一個定位槽33后沿弧形孔28放置到另一個定位槽33內，這時定位柱31帶動轉板26轉動，轉板26通過轉軸23帶動擋25板在主風管6內轉動，這樣就可以調節擋板25與主風管6之間的通風量，在定位槽33的限定和拉伸彈簧32的作用下，定位柱31牢牢地將轉板26固定牢靠。根據角度尺29上的刻度，可以知道擋板25與主風管6之間的排氣截面積，從而實現量調的目的。上述實施例并非對本技術的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術技術方案的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于卷煙生產的煙沫清理裝置，其特征在于：包括風機、四通管、左吹風管、中吹風管和右吹風管，風機的出氣口連接有主風管，主風管、左吹風管、中吹風管和右吹風管的進氣口分別與四通管的一個接口連接，主風管上設有手動調節閥，左吹風管的出口水平朝右，中吹風管的出口豎向朝下，右吹風管的出口水平朝左；所述手動調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿主風管的徑向方向設置并與主風管轉動連接，圓形擋板設在主風管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的的外徑略小于主風管的內徑，扇形板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在主風管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上刻有角度尺，轉板的一端與轉軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，限位長孔和弧形孔內對應穿設有定位柱，定位柱兩端通過拉伸彈簧連接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側。

【技術特征摘要】
1.用于卷煙生產的煙沫清理裝置，其特征在于:包括風機、四通管、左吹風管、中吹風管和右吹風管，風機的出氣口連接有主風管，主風管、左吹風管、中吹風管和右吹風管的進氣口分別與四通管的一個接口連接，主風管上設有手動調節閥，左吹風管的出口水平朝右，中吹風管的出口豎向朝下，右吹風管的出口水平朝左； 所述手動調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿主風管的徑向方向設置并與主風管轉動連接，圓形擋板設在主風管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的的外徑略小于主風管的內徑，扇形板的圓心位于轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬永華，王菁，
申請(專利權)人：河南中煙工業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河南;41