一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)臺(tái)（1），所述機(jī)臺(tái)（1）上安裝有運(yùn)送工位（2）、托管臺(tái)（3）、送管軌道（4）和推管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推管機(jī)構(gòu)包括往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)的推管軸（5），所述推管機(jī)構(gòu)與托管臺(tái)（3）之間設(shè)置有反管分離板（6），所述反管分離板（6）的上邊緣與所述推管軸（5）之間的間隙小于包裝管的壁厚。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)
本技術(shù)涉及一種牙膏管、藥膏管等生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管分揀機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在牙膏、藥膏等生產(chǎn)中，需要將蓋子旋在管包裝上，完成這種工作的機(jī)器設(shè)備為包裝管旋蓋包裝機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中的包裝管包裝機(jī)主要包括運(yùn)送工位、托管臺(tái)、送管軌道和推管機(jī)構(gòu)，運(yùn)送工位上設(shè)置有管樁，包裝管從送管軌道落入托管臺(tái)的管位中，推管機(jī)構(gòu)動(dòng)作將管推到管樁上，運(yùn)送工位轉(zhuǎn)動(dòng)到旋蓋位，完成旋蓋后退料。由于送入托管臺(tái)的包裝管有正向和反向之分，包裝管正向時(shí)，就能套在管樁，如果包裝管反向，則不能套在管樁上，必須人工將反管去掉，在取反管的時(shí)候，必須將機(jī)器停下，這樣導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種能自動(dòng)分揀反管，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上安裝有運(yùn)送工位、托管臺(tái)、送管軌道和推管機(jī)構(gòu)，所述推管機(jī)構(gòu)包括往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)的推管軸，所述推管機(jī)構(gòu)與托管臺(tái)之間設(shè)置有反管分離板，所述反管分離板的上邊緣與所述推管軸之間的間隙小于包裝管的壁厚。所述反管分離板為凹槽形，所述反管分離板靠近托管臺(tái)一側(cè)的上邊緣與所述推管軸之間的間隙大于所述包裝管的壁厚，所述反管分離板靠近推管軸一側(cè)的上邊緣與所述推管軸之間的間隙小于所述包裝管的壁厚。所述反管分離板的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于所述推管軸的位置設(shè)置有弧形口，靠近托管臺(tái)一側(cè)的弧形口與所述推管軸的間隙大于包裝管的壁厚，另一側(cè)的弧形口與所述推管軸的間隙小于包裝管的壁厚。所述推管軸設(shè)置有負(fù)壓鍵槽，所述負(fù)壓鍵槽通過(guò)推管軸內(nèi)部的氣道連接有負(fù)壓氣源。所述負(fù)壓鍵槽內(nèi)設(shè)置有膠條，所述膠條的靠近所述推管軸前端的一端固定在所述負(fù)壓鍵槽內(nèi)，另一端為自由端。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的推管機(jī)構(gòu)和托管臺(tái)之間安裝有反管分離板，反管分離板的上邊緣與推管軸的間隙小于包裝管的壁厚，利用包裝管反向后會(huì)套在推管軸上的原理，在推管軸縮回的過(guò)程中將反管刮落，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)分揀反管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率?！靖綀D說(shuō)明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本技術(shù)的包裝機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的包裝機(jī)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是托管臺(tái)、反管分離板和推管機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】參照?qǐng)D1至圖3，一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)臺(tái)1，所述機(jī)臺(tái)I上安裝有運(yùn)送工位2、包裝機(jī)構(gòu)10、托管臺(tái)3、送管軌道4和推管機(jī)構(gòu)，包裝機(jī)構(gòu)10連接有送蓋機(jī)構(gòu)11，該送蓋機(jī)構(gòu)為送蓋震動(dòng)盤(pán)，所述送管軌道4連接有送管機(jī)構(gòu)12,所述送管機(jī)構(gòu)為送管振動(dòng)盤(pán)，送管機(jī)構(gòu)12將包裝管送到送管軌道4上，送管軌道4內(nèi)的包裝管落到托管臺(tái)3上的管槽13中，推管機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將包裝管7推到轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)2的管樁13上，運(yùn)送工位轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，將包裝管7送入到包裝機(jī)構(gòu)10，同時(shí)推管機(jī)構(gòu)將包裝管推到空閑的管樁上，包裝機(jī)構(gòu)完成旋蓋工作后，轉(zhuǎn)動(dòng)到退管位，將旋蓋后包裝管退下，如此循環(huán)，完成旋蓋工作。所述推管機(jī)構(gòu)包括往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)的推管軸5，所述推管軸5由電機(jī)或氣缸14帶動(dòng)往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)，所述推管機(jī)構(gòu)與托管臺(tái)3之間設(shè)置有反管分離板6，所述反管分離板6的上邊緣與所述推管軸5之間的間隙小于包裝管的壁厚，利用包裝管反向后會(huì)套在推管軸上的原理，將反管刮落，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)分揀反管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。所述反管分離板6為凹槽形，所述反管分離板6靠近托管臺(tái)3 —側(cè)的上邊緣與所述推管軸5之間的間隙大于所述包裝管的壁厚，所述反管分離板6靠近推管軸5 —側(cè)的上邊緣與所述推管軸5之間的間隙小于所述包裝管的壁厚。如果包裝管正向，則包裝管的開(kāi)口端朝向管樁13，封閉端朝向推管軸5，在推管軸5伸出之后，抵住包裝管的封閉端，將包裝管推到管樁13上，如果包裝管反向，則包裝管的開(kāi)口端朝向推管軸5，封閉端朝向管樁13，在推管的時(shí)候，包裝管的開(kāi)口端套在推管軸5上，在推管軸5縮回時(shí)，套在其上的反管不會(huì)受到托管臺(tái)3—側(cè)的反管分離板6側(cè)壁阻擋，使反管通過(guò)，進(jìn)入到反管分離板6內(nèi)后，推管軸5 —側(cè)的反管分離板6側(cè)壁刮落反管,反管自然落入反管分離板6中,然后重力作用落入反管分離板6下方的收集箱中，實(shí)現(xiàn)反管的自動(dòng)分揀工作，所述反管分離板6的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于所述推管軸5的位置設(shè)置有弧形口 8，靠近托管臺(tái)3 —側(cè)的弧形口 8與所述推管軸5的間隙大于包裝管的壁厚，另一側(cè)的弧形口 8與所述推管軸5的間隙小于包裝管的壁厚，增加了推管軸5縮回時(shí)，套在推管軸5上的反管端面與反管分離板6的接觸面積，能有效將反管刮落。為了增加反管在推管軸5上的牢固性，所述推管軸5設(shè)置有負(fù)壓鍵槽9，所述負(fù)壓鍵槽9通過(guò)推管軸5內(nèi)部的氣道連接有負(fù)壓氣源10，工作時(shí)，負(fù)壓氣源抽氣，將反向的包裝管牢牢吸附住，在到達(dá)弧形口 8的部位后，負(fù)壓氣源斷開(kāi)回氣，就可以將反管自然刮落，落入反管分離板6中，然后重力作用自然落到反管分離板6下方的收集箱中。所述負(fù)壓鍵槽9內(nèi)設(shè)置有膠條，所述膠條的靠近所述推管軸5前端的一端固定在所述負(fù)壓鍵槽9內(nèi)，另一端為自由端，在反管套在推管軸上后，反管的內(nèi)壁與膠條之間的摩擦，會(huì)使膠條的自由端向外張開(kāi)，膠條相當(dāng)于倒鉤，牢牢固定住反管，防止反管脫落。本技術(shù)利用包裝管反向后會(huì)套在推管軸上的原理，在推管軸縮回的過(guò)程中將反管刮落，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)分揀反管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)臺(tái)（1），所述機(jī)臺(tái)（1）上安裝有運(yùn)送工位（2）、托管臺(tái)（3）、送管軌道（4）和推管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推管機(jī)構(gòu)包括往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)的推管軸（5），所述推管機(jī)構(gòu)與托管臺(tái)（3）之間設(shè)置有反管分離板（6），所述反管分離板（6）的上邊緣與所述推管軸（5）之間的間隙小于包裝管的壁厚。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種包裝管包裝機(jī)的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)，包括機(jī)臺(tái)(1)，所述機(jī)臺(tái)(I)上安裝有運(yùn)送工位(2)、托管臺(tái)(3)、送管軌道(4)和推管機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推管機(jī)構(gòu)包括往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)的推管軸(5)，所述推管機(jī)構(gòu)與托管臺(tái)(3)之間設(shè)置有反管分離板(6)，所述反管分離板(6 )的上邊緣與所述推管軸(5 )之間的間隙小于包裝管的壁厚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送管反管分揀機(jī)構(gòu)，其特征在于所述反管分離板(6)為凹槽形，所述反管分離板(6)靠近托管臺(tái)(3)—側(cè)的上邊緣與所述推管軸(5)之間的間隙大于所述包裝管的壁厚，所述反管分離板(6 )靠近推管軸(5 ) 一側(cè)的上邊緣與所述推管軸(5 )之間的間隙小于所述包裝管的壁厚。...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王維方，肖陽(yáng)正，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中山長(zhǎng)健醫(yī)藥包裝技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東;44