一種矩形構件的固接節點制造技術

本實用新型專利技術主要公開了一種矩形構件的固接節點，包括方柱、柱底板、插芯、箱型構件；插芯安裝在柱底板的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構件上開設有與插接頭對應的插孔，插芯對準箱型構件的插孔插入箱型構件內部，柱底板與箱型構件采用螺栓連接，且在箱型構件內部灌漿有混凝土。本實用新型專利技術能夠提高法蘭連接的剛度及強度，可實現快速拼裝，推進建筑行業的工業化、裝配化。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術主要公開了一種矩形構件的固接節點，包括方柱、柱底板、插芯、箱型構件；插芯安裝在柱底板的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構件上開設有與插接頭對應的插孔，插芯對準箱型構件的插孔插入箱型構件內部，柱底板與箱型構件采用螺栓連接，且在箱型構件內部灌漿有混凝土。本技術能夠提高法蘭連接的剛度及強度，可實現快速拼裝，推進建筑行業的工業化、裝配化?！緦＠f明】一種矩形構件的固接節點
本技術涉及建筑
，特別是涉及到一種矩形構件的固接節點。
技術介紹
我國在大力推進傳統建筑行業升級，建筑行業在大力發展綠色建筑、綠色施工，因 此建筑工業化、拼裝化成為趨勢。在傳統建筑施工過程中，構件連接方式多采用焊接的方法 連接，或者也有一些等強螺栓連接方法，這種傳統連接方式施工效率低，在安裝生產上受到 很大限制，無法適應建筑行業未來的發展方向，與建筑行業中所倡導的快速裝配以及鋼結 構產品的標準化、節點化趨勢相違背。所以這些傳統鋼結構施工方式，現場安裝的裝配效率 低，無法實現工業化大批量成品的生產。 基于上述存在的問題，本專利技術人經過認真研究設計，開發出一種矩形構件的固接 節點，本案由此產生。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種矩形構件的固接節點，能夠提高法蘭連接的剛 度及強度，可實現快速拼裝，推進建筑行業的工業化、裝配化。 為了達到上述目的，本技術通過以下技術方案來實現： -種矩形構件的固接節點，包括方柱、柱底板、插芯、箱型構件；插芯安裝在柱底板 的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構件上開設有與插接頭對應的插 孔，插芯對準箱型構件的插孔插入箱型構件內部，且在箱型構件內部灌漿有混凝土。 上述技術方案還可以進一步完善： 所述的方柱包括上方柱、下方柱；每個方柱都安裝有插接頭。 所述的插芯為多塊鋼板十字相交形成，插芯的端頭部位形成錐度。 所述的插芯的鋼板上相貫連接有若干鋼筋。 所述的方柱和柱底板連接處通過加勁板連接。 所述的箱型構件包括上下兩塊箱型端板、焊接在箱型端板之間的箱型方柱，所述 的插孔開設在兩塊箱型端板的中央，在箱型方柱的下端開設有灌漿孔，在箱型方柱的上端 開設有排氣孔。 所述的箱型構件中的兩塊箱型端板與箱型方柱的連接處均采用加勁板連接。 所述的兩塊箱型端板與柱底板相貼合，四邊采用螺栓連接。 采用上述方案后，本技術具有諸多有益效果： 1、首先該節點采用混凝土灌漿，中間插接鉚接的方式，大幅度提高了傳統法蘭連 接節點的剛度。 2、通過箱型構件包裹混凝土的形式，形成柱子鉚接體，充分發揮了混凝土抗壓強 度，并增強了節點的抗壓強度。 3、由于連接處節點固接強度和抗壓強度提高，可以減少柱底板計算跨度，可減少 壁厚及降低外側螺栓的拉力，可降低螺栓規格和數量。 4、本技術中實現了下上柱體斷面的快速拼裝，同時又能達到全固接的效果。 5、通過灌漿技術替代傳統焊接方式，安全性能好，效率高，為綠色建筑實現鋼結構 的預制拼裝。 6、在插芯與箱型構件插接過程中，具有準確的導向作用，使得法蘭螺栓孔的準確 定位，然后在灌漿形成鉚接，精準度高。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術較佳實施例的拆分示意圖； 圖2為本技術另一種實施例的拆分示意圖； 圖3為本技術另一種實施例的結構示意圖； 圖4為本技術另一種實施例的安裝示意圖。 【具體實施方式】 結合附圖，對本技術做進一步詳細闡述。 如圖1所示，本技術較佳實施例中主要是上下柱體的連接，因此涉及到的方 柱包括上方柱1和下方柱2兩個，上方柱1的下端面和下方柱2的上端面安裝都有插接頭 3,箱型構件4上下兩面分別與兩個插接頭3插接，然后箱型構件4內部混凝土灌漿，形成鉚 接。 下面對上述的各個部件再進行展開描述。 在本技術中，方柱是施工現場已有的構件，而插接頭3和箱型構件4是標準 件，在工廠加工時就已經安裝完成，然后搬運至現場快速拼裝。 其中插接頭3中包括部件有柱底板31、插芯32。插芯32焊接在柱底板31的中央， 是采用三塊鋼板拼成的十字鋼。在插芯32的端頭部位帶有錐度，這樣使得末梢較小，有利 于插接對準入口。為了形成鉚接，在鋼板形成的十字鋼結構的四條邊上都插貫焊接有三根 鋼筋33,這樣每個鋼筋33都和鋼板垂直，使其與混凝土充分接觸后形成可靠的鉚接力。插 接頭3可以是做成通用件，在同一規格的方柱上裝配相同規格的插接頭3。 到現場方柱上安裝插接頭3時，在方柱和插接頭3的柱底板31每條連接邊上焊接 有兩個加勁板34。 箱型構件4是可以作為樓面梁、樓面板與柱子的連接體，包括上箱型端板41、下箱 型端板42、箱型方柱43。上箱型端板41、下箱型端板42是兩塊帶有插孔44的鋼板，插孔 44的大小和位置與所插的插芯32相匹配。箱型方柱43的直徑比兩塊箱型端板的直徑要 小，箱型方柱43分別與上箱型端板41、下箱型端板42焊接形成箱型構件，且在其中的箱型 方柱43與上箱型端板41、下箱型端板42的連接邊上都焊接有兩塊加勁板34。箱型方柱43 的下邊沿設置有灌漿孔45,箱型方柱43的上邊沿設置有排氣孔46。 箱型構件4與上下方柱的插接頭3對準，插芯32對準至插孔44插入。同時，柱底 板31、上箱型端板41、下箱型端板42的四周邊沿都開設一一對應有螺栓孔47,插芯32插入 后具有導向作用，使得螺栓孔47快速對齊，螺栓48迅速穿孔連接固定。 連接后，往箱型方柱43的灌漿孔45中灌入混凝土 5?；炷?5是從箱型構件4的 底部慢慢灌入，因此內部的空氣從排氣孔46中排出。 本技術在現場施工之前，將柱底板31、插芯32、鋼筋33、加勁板34部件在工廠 中焊接組裝成插接頭3成品，同時將上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43也在工廠 中焊接組裝成成品。 現場施工時，插接頭3與方柱端部固定，首先下方柱2的插芯32對準至箱型構件4 中的下表面的插孔44導向插入，形成快速定位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。 然后再上方柱1的插芯32對準至箱型構件4中的上表面的插孔44導向插入，形成快速定 位、定孔，然后四邊用螺栓48穿孔連接成一體。 本技術中現場施工效率大幅度提高關鍵在于插芯32與插孔44之間導向插 接，形成螺栓孔的快速對位，螺栓快速穿孔擰接，安裝效率得以提高。 固接后，往箱型構件4的灌漿孔45中灌漿注入混凝土 5,完成節點安裝。混凝土 5 灌入后，與插芯32首先形成插接，同時插芯32上的相貫鋼筋33又與混凝土之間形成鉚接 力，充分提高了節點處的固接強度，以及混凝土 5的抗壓強度。 由于混凝土 5的鉚接，縮短了柱底板31的計算跨度，減小柱底板的厚度，增強節點 剛度。 另外，結合圖2至圖4,是本技術的另一較佳實施例，與實施例一所不同的是， 這個節點為單面拼裝，另外一端不需要拼裝時，采用箱型構件4上的其中一面采用內隔板6 封住即可，這種方式適用于端部節點的拼裝。 上述實施例僅用于解釋說明本技術的專利技術構思，而非對本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種矩形構件的固接節點，其特征在于：包括方柱、柱底板、插芯、箱型構件；插芯安裝在柱底板的表面，形成方柱的插接頭，插接頭安裝于方柱端部；箱型構件上開設有與插接頭對應的插孔，插芯對準箱型構件的插孔插入箱型構件內部，柱底板與箱型構件采用螺栓連接，且在箱型構件內部灌漿有混凝土。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國軍，王曉春，李瑞峰，
申請(專利權)人：紹興精工綠筑集成建筑系統工業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33