一種成型矩形鋼構件內隔板設置加工的施工方法技術

本發明專利技術公開了一種成型矩形鋼構件內隔板設置加工的施工方法，設置內隔板的施工工序，包括1）測量劃線確定內隔板的位置，2）標注切割蓋板的定位線，3）切割蓋板，4）內隔板零件與成型矩形鋼構件內的三面內壁進行點焊定位及焊接和5）切割掉的蓋板放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定。本發明專利技術具有加工方法簡易和實用可操作性的優點。采用本發明專利技術的方法在確保了質量的前提下，解決了當前成型矩形鋼無法加內隔板現狀，并且加工方便滿足了外觀美觀的要求和費用低廉的有益效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于鋼結構工程中施工
。
技術介紹
鋼結構工程中的梁與柱的節點、梁與梁的節點作為結構中各個構件相互連接的形式，其受力破壞將會致使結構產生難以恢復的變形或局部塌陷，甚至導致鋼結構整體傾塌。故梁與柱節點、梁與梁節點是鋼結構工程中最為關鍵的環節之一。節點質量是否合理是直接影響整個結構安全的重要因素，因此在鋼結構的節點施工中即使構件為成型的矩形鋼構件也必須在矩形鋼構件內設置內隔板，傳統的施工方法為:由于成型矩形鋼構件無論截面尺寸多大都無法設置內隔板，所以通常采用的方法是用外環板來代替內隔板的處理方法，具體的作法如下: 用4塊鋼板或一塊整鋼板其中間用氣割割成洞口，沿成型矩形鋼構件的外壁用電焊進行焊接，使4塊鋼板或一塊中間有氣割洞口的鋼板與矩形鋼管的外壁連成一體，從而形成外環板，可與另一個H型截面的構件連接成節點，這種施工而成的矩形鋼構件外環板節點做法，其缺點:材料浪費較大、質量差、尤其是對結構外觀要求較高時不能采用。這時就只能采用焊接矩形截面構件，若采用焊接構件，其缺點:成本高、效率低而且構件焊接產生焊接變形其矯正非常困難影響整個結構安全和外觀。上述成型矩形鋼構件內隔板設置加工問題，已成為建筑業界內工程技術人員所關注和亟待解決的課題之一。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術中存在的缺陷，而提供一種成型矩形鋼構件內隔板設置加工施工方法，該方法解決了當前成型矩形鋼構件無法加設內隔板的問題。本專利技術為實現上述目的，所采用技術方案是 ，包括成型矩形鋼柱構件，或成型矩形鋼梁構件，內隔板，其特征在于:施工方法的施工工序，包括I)測量劃線確定內隔板的位置，2)標注切割蓋板的定位線，3)切割蓋板，4)內隔板零件與成型矩形鋼構件內的三面內壁進行點焊定位及焊接和5)切割掉的蓋板放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定，各項工序的操作步驟分別如下: 1)測量劃線 成型矩形鋼構件內設置內隔板，按圖紙標注的尺寸用鋼卷尺和石筆，沿著需要設置內隔板的成型矩形鋼構件的外壁面上進行測量劃線，以確定內隔板設置在成型矩形鋼管構件內的位置的內隔板的定位線，所述設置的內隔板數量，確定n塊； 2)標注切割蓋板的定位線在內隔板的定位線左右兩側各測量200mm?500mm位置劃線，標注出需在成型矩形鋼構件其中一面體鋼板上切割一塊蓋板的切割定位線并用石筆標注； 3)切割蓋板 沿著成型矩形鋼構件其中一面體鋼板上標注的切割蓋板定位線，用氣割方法將成型矩形管構件其中的一面體鋼板切割出一塊蓋板，此蓋板與成型矩形鋼構件的其余三面鋼板脫離開，并留有一切割洞口，保留切割的此蓋板備用； 4)內隔板零件與成型矩形鋼構件內的三面內壁連接 根據標注的內隔板定位線位置，將提前加工好的內隔板零件設置在成型矩形鋼構件的內壁中，并進行點焊，校正后與成型矩形鋼構件的3個內壁焊接； 5)切割的蓋板放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定 成型矩形鋼構件內的內隔板的3面焊縫焊接完成后，最后再將先前切割掉的蓋板放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定，完成整個施工過程。所述成型矩形鋼構件，其截面面積為:長度為IOOmm?800mm,寬度為80mm?800mm,矩形鋼構件截面的壁厚為4mm-25mm。所述切割蓋板，其結構形狀，呈長方形或矩形。所述留有一切割洞口，其面積大小在符合規范要求的前提下滿足焊接工手持焊接工具將提前加工好的內隔板零件設置在成型矩形鋼構件的內壁中能自如地進行點焊。優點和有益效果 與現有技術相比，本專利技術具有加工方法簡易、實用可操作性、減輕勞動強度和節點加工制作效率高的優點。采用本專利技術的方法在確保了質量的前提下，至少具有以下有益效果:1、解決了當前成型矩形鋼構件無法加內隔板現狀；2、節點加工制作的構件的幾何尺寸偏差較小；3、加工方便，滿足了外觀美觀的要求；4、費用低廉、工程成本較低；5、大大節約資源；6、縮短施工周期。【附圖說明】圖1是成型矩形鋼構件內設置內隔板狀態示意圖； 圖2是在成型矩形鋼構件外壁上標注的內隔板定位線和切割蓋板定位線示意圖； 圖3是蓋板與成型矩形鋼構件其余三面體脫離開狀態和留有一洞口狀態示意圖； 圖4是成型矩形鋼構件內隔板連接節點示意圖； 圖5是成型矩形鋼構件切割掉的蓋板重新設置原位焊接的示意圖； 圖1中:1成型矩形鋼構件；2內隔板。圖2中:1成型矩形鋼構件；2-1內隔板的定位線；3-1切割蓋板定位線。圖3中:1成型矩形鋼構件；2-1內隔板的定位線；3切割掉的蓋板。圖4中:1成型矩形鋼構件；2內隔板；2-2焊縫。圖5中:1成型矩形鋼構件；2內隔板；3蓋板。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實例對本專利技術作以詳細描述。實施例，所述的成型矩形鋼柱構件1，包括成型鋼柱構件，或成型鋼梁構件，所述成型矩形鋼構件I內設置內隔板2的狀態，如圖1所示，設置內隔板2的施工方法的施工工序，包括I)測量劃線，2)標注切割蓋板的定位線，3)切割蓋板，4)內隔板零件與成型矩形鋼構件I內的三面內壁進行定位點焊和焊接，5)切割掉的蓋板放回在成型矩形鋼構件I切割洞口的原有位置處焊接固定，各項工序的操作步驟分別如下: 1)測量劃線 成型矩形鋼構件I內設置內隔板2，按圖紙標注的尺寸用鋼卷尺和石筆，沿著需要設置內隔板的成型矩形鋼構件I的外壁面上進行測量劃線，以確定內隔板設置在成型矩形鋼構件I內的位置的內隔板的定位線2-1，所述設置的內隔板2數量，確定n塊，本實施例設計2塊； 2)標注切割蓋板的定位線 在內隔板的定位線2-1左右兩側各測量200mm?500mm劃線，標注出需在成型矩形鋼構件I其中一面體鋼板上切割一塊蓋板3的切割定位線3-1并用石筆標注，如圖2所示； 3)切割蓋板 沿著成型矩形鋼構件I其中一面體鋼板上標注的切割蓋板定位線3-1，用氣割方法將成型矩形構件I其中的一面體鋼板切割出一塊蓋板3，此蓋板3與成型矩形鋼構件I的其余三面鋼板脫離開，并留有一切割洞口，保留切割的此蓋板3備用，如圖3所示； 4)內隔板零件與成型矩形鋼管構件I內的三面內壁進行固定 根據標注的內隔板定位線2-1位置，將提前加工好的內隔板2零件設置在成型矩形鋼構件I的內壁中，并進行點焊定位，校正后與成型矩形鋼構件I的3個內壁焊接，如圖4所示； 5)切割的蓋板3放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定 成型矩形鋼構件I內的內隔板2的3面焊縫焊接完成后，最后再將先前切割掉的蓋板3放回在成型矩形鋼構件I切割洞口的原有位置處焊接固定，完成整個施工過程，如圖5所/Jn o所述成型矩形鋼構件，其截面面積為:長度為IOOmm?800mm,寬度為80mm?800mm,矩形鋼構件截面的壁厚為4mm?25mm。所述切割蓋板，其結構形狀，呈長方形或矩形。所述留有一切割洞口，其面積大小在符合規范要求的前提下滿足焊接工手持焊接工具將提前加工好的內隔板2零件設置在成型矩形鋼構件I的內壁中能自如地進行點焊 采用本專利技術方法，內隔板2就順利地設置在成型矩形鋼柱構件I內。本專利技術中，所述成型矩形鋼柱構件1，包括成型鋼柱構件，或成型鋼梁構件。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種成型矩形鋼構件內隔板設置加工的施工方法，包括成型矩形鋼柱構件，或成型矩形鋼梁構件，內隔板，其特征在于：所述施工方法的施工工序，包括1）測量劃線確定內隔板的位置，2）標注切割蓋板的定位線，3）切割蓋板，4）內隔板零件與成型矩形鋼構件內的三面內壁進行點焊定位及焊接和5）切割掉的蓋板放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定，各項工序的操作步驟分別如下：1）測量劃線成型矩形鋼構件（1）內設置內隔板（2），按圖紙標注的尺寸用鋼卷尺和石筆，沿著需要設置內隔板的成型矩形鋼構件（1）的外壁面上進行測量劃線，以確定內隔板設置在成型矩形鋼管構件（1）內的位置的內隔板的定位線（2?1），所述設置的內隔板（2）數量，確定n塊；2）標注切割蓋板的定位線在內隔板的定位線（2?1）左右兩側各測量200mm～500mm位置劃線，標注出需在成型矩形鋼構件（1）其中一面體鋼板上切割一塊蓋板（3）的切割定位線（3?1）并用石筆標注；?3）切割蓋板沿著成型矩形鋼構件（1）其中一面體鋼板上標注的切割蓋板定位線（3?1），用氣割方法將成型矩形管構件（1）其中的一面體鋼板切割出一塊蓋板（3），此蓋板（3）與成型矩形鋼構件（1）的其余三面鋼板脫離開，并留有一切割洞口，保留切割的此蓋板（3）備用；4）內隔板零件與成型矩形鋼構件（1）內的三面內壁連接根據標注的內隔板定位線（2?1）位置，將提前加工好的內隔板（2）零件設置在成型矩形鋼構件（1）的內壁中，并進行點焊，校正后與成型矩形鋼構件（1）的3個內壁焊接；5）切割的蓋板（3）放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定成型矩形鋼構件（1）內的內隔板（2）的3面焊縫焊接完成后，最后再將先前切割掉的蓋板（3）放回在成型矩形鋼構件（1）切割洞口的原有位置處焊接固定,完成整個施工過程。...

【技術特征摘要】
1.一種成型矩形鋼構件內隔板設置加工的施工方法，包括成型矩形鋼柱構件，或成型矩形鋼梁構件，內隔板，其特征在于:所述施工方法的施工工序，包括I)測量劃線確定內隔板的位置，2)標注切割蓋板的定位線，3)切割蓋板，4)內隔板零件與成型矩形鋼構件內的三面內壁進行點焊定位及焊接和5)切割掉的蓋板放回在成型矩形鋼構件切割洞口的原有位置處焊接固定，各項工序的操作步驟分別如下: 1)測量劃線 成型矩形鋼構件(I)內設置內隔板(2)，按圖紙標注的尺寸用鋼卷尺和石筆，沿著需要設置內隔板的成型矩形鋼構件(I)的外壁面上進行測量劃線，以確定內隔板設置在成型矩形鋼管構件(I)內的位置的內隔板的定位線(2-1 )，所述設置的內隔板(2)數量，確定n塊； 2)標注切割蓋板的定位線 在內隔板的定位線(2-1)左右兩側各測量200mm?500mm位置劃線，標注出需在成型矩形鋼構件(I)其中一面體鋼板上切割一塊蓋板(3)的切割定位線(3-1)并用石筆標注； 3)切割蓋板 沿著成型矩形鋼構件(I)其中一面體鋼板上標注的切割蓋板定位線(3-1)，用氣割方法將成型矩形管構件(I)其中的一面體鋼板切割出一塊蓋板(3)，此蓋板(3)與成型矩形鋼構件(I)的其余三面鋼板脫離開，并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鐵英，梁書新，趙迎賓，杜百春，劉金哲，張妍妍，于博，
申請(專利權)人：天津三建建筑工程有限公司，
類型：發明
國別省市：