散熱器制造技術

一種散熱器，包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭片，還包括：蓋板和導熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝板，所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側；所述導熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面；所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導熱板抵接；所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上；所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導熱板和所述基座抵接。所述的散熱器，安裝板與底座鎖合過程中，導熱板與第二鰭片組散熱鰭片、底座貼合充分，提高了傳熱效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種散熱器，包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭片，還包括：蓋板和導熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝板，所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側；所述導熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面；所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導熱板抵接；所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上；所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導熱板和所述基座抵接。所述的散熱器，安裝板與底座鎖合過程中，導熱板與第二鰭片組散熱鰭片、底座貼合充分，提高了傳熱效率。【專利說明】
本技術涉及散熱器，特別是涉及鰭片式散熱器。 散熱器
技術介紹
隨著技術的發展，電子元件單位面積上發出的熱量越來越多，對散熱器散熱效果 要求越來越高。一般的鰭片式散熱器主要由多個鰭片和底座構成，多個鰭片平行間隔排列 形成鰭片組。底座一側貼合在發熱元件上，另一側與鰭片組連接或一體成型。 熱量從發熱元件傳到底座，大部分的熱量再從底座傳到鰭片組，最后通過鰭片組 散發出去。但由于鰭片組由多個散熱鰭片組裝而成，鰭片組的表面的平整度不高，鰭片組與 底座的接觸不良，導致整個散熱器的散熱效果不佳。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種散熱效果更好的散熱器。 -種散熱器包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭 片，所述散熱器還包括：蓋板和導熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的 第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝板， 所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側； 所述導熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面； 所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導熱板抵接； 所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上； 所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導熱板和所述基座抵接。 在其中一個實施例中，所述基座上兩個相背側邊為面向所述第一鰭片組的散熱鰭 片之間間隙的第一斜面。 在其中一個實施例中，所述基座沿著第一鰭片組中散熱鰭片所在面的截面為梯 形，且梯形長邊與所述第一鰭片組抵接。 在其中一個實施例中，所述第一鰭片上開設有收容所述基座的第一收容槽。 在其中一個實施例中，所述第一鰭片上開設有收容所述底座的第二收容槽。 在其中一個實施例中，所述安裝板形成有折邊，所述折邊與所述底座貼合連接，并 通過螺絲固定。 在其中一個實施例中，所述第二鰭片組上遠離所述基座的兩側為背向所述底座的 第二斜面。 在其中一個實施例中，所述散熱器還包括熱管，所述熱管一端與所述底座連接，另 一端插入所述第一鰭片組。 上述散熱器，在所述底座和所述第一散熱鰭片組之間設有導熱板，在所述安裝板 與底座固定鎖緊過程中，第二鰭片組和底座對導熱板施加正壓力，導熱板在所述正壓力作 用下會發生形變，使導熱板與第二鰭片組散熱鰭片、底座貼合的表面貼合的更充分，提高了 傳熱效率。上述散熱器，所述基座上兩個相背側邊為面向所述第一鰭片組的散熱鰭片之間 間隙的第一斜面，降低了風阻，提高了散熱效率。 上述散熱器，所述第一鰭片上開設有收容所述基座的第一收容槽，所述收容槽能 限制基座相對所述第一熱鰭片組移動，同時也便于組裝，既保證了安裝位置的一致性，也提 高了生產效率。 上述散熱器，所述第一鰭片上開設有收容所述底座的第二收容槽，所述收容槽能 限制底座相對所述第一熱鰭片組移動，同時也便于組裝，既保證了安裝位置的一致性，也提 高了生產效率。 上述散熱器，所述第二鰭片組上遠離所述基座的兩側為背向所述底座的第二斜 面，降低了風阻，提高了傳熱效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術一較佳實施例的散熱器的立體結構示意圖； 圖2為圖1所示的散熱器的另一視角的結構示意圖； 圖3為圖1的所示的散熱器的分解結構示意圖； 圖4為圖1所示的散熱器沿垂直第一鰭片組和第二鰭片組散熱鰭片的散熱面方向 的剖視圖； 圖5為圖4的剖面正視圖； 圖6為圖1所示散熱器的蓋板基座沿第二鰭片組散熱鰭片的散熱面方向的剖視 圖； 圖7為圖1所示的散熱器沿垂直第一鰭片組散熱鰭片的散熱面方向的剖視圖。 附圖標號說明 100、螺絲； 117、螺孔； 110、蓋板； 118、第一斜面； 120、第一鰭片組； 119、第二斜面； 130、導熱板； 122、通孔； 140、底座； 124、第一收容槽； 150、熱管； 126、第二收容槽； 112、基座； 142、螺絲孔； 114、第二鰭片組； 144、凹槽。 116、安裝板； 【具體實施方式】 請參閱圖1?圖3,其為技術一實施例的散熱器10的正反兩面的結構示意圖 和分解結構示意圖。 所述散熱器10包括：螺絲100,蓋板110,第一鰭片組120,導熱板130,底座140以 及熱管150。 所述蓋板110包括：基座112、垂直成型在所述基座112表面的第二鰭片組114、 以及由所述基座112上向所述第二鰭片組114所在方向延伸形成的安裝板116。所述基座 112上兩個相背側邊為面向所述第一鰭片組120的散熱鰭片之間間隙的第一斜面118,所述 第一斜面118有利于降低風阻，提高散熱效率。 所述基座112和所述底座140分別位于所述第一鰭片組120的兩側。所述導熱板 130位于所述底座140和所述第一鰭片組120之間，并貼合在所述底座140表面。 所述第一鰭片組120上設有通孔122。所述底座140上與發熱元件的貼合面設有 兩個凹槽144,所述凹槽144為與所述熱管150匹配的半圓形，所述熱管150 -端收容于所 述底座140凹槽144,另一端插入所述第一鰭片組120上的通孔122內。所述底座140上設 有與螺絲100匹配的螺絲孔142。 請參閱圖4,其為圖1所示的散熱器10沿垂直第一鰭片組120和第二鰭片組114 散熱鰭片的散熱面方向的剖視圖，請同時參考圖5,其為圖4的剖面正視圖。 所述第二鰭片組114穿過所述第一鰭片組120與所述導熱板130抵接。所述安裝 板116形成有折邊，所述折邊與所述底座140貼合連接，折邊上設有螺孔117。所述螺絲100 通過螺孔117與所述底座140螺絲孔142配合，用于把蓋板110與底座140固定。所述第 一鰭片組120的散熱鰭片的中部的兩個相背側邊分別與所述導熱板130和所述基座112抵 接。 由于在所述底座140和所述第一散熱鰭片組之間設有導熱板130,在所述安裝板 116與底座140通過螺紋連接鎖緊過程中，第二鰭片組114和底座140對導熱板130施加正 壓力，導熱板130在所述正壓力作用下會發生形變，使導熱板130與第二鰭片組114散熱鰭 片、底座140貼合的表面貼合，可保證安裝板與底座鎖合過程中，有充分空間增大安裝板與 底座間的鎖合力，從而保證導熱板與第二鰭片組114、底座140充分貼合，提高了傳熱效率。 請參考圖6,其為圖1所示散熱器10的蓋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散熱器，包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭片，其特征在于，所述散熱器還包括：蓋板和導熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝板，所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側；所述導熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面；所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導熱板抵接；所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上；所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導熱板和所述基座抵接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林詩詔，卿國芳，
申請(專利權)人：東莞永騰電子制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44