高爐水沖渣池底部反沖洗系統技術方案

本發明專利技術提供的高爐水沖渣池底部反沖洗系統，只需在原設計上，增加一根反沖洗管道和兩根支管道(即第一支管和第二支管)；在反沖洗管道上安裝一個反沖洗手動蝶閥，在第一支管管道上分別安裝一個第一反沖洗電動蝶閥，在第二支管管道上分別安裝一個第二反沖洗電動蝶閥即可；通過第一支管就能夠實現對第一高爐水沖渣池的反沖洗工作，通過第二支管就能夠實現對第二高爐水沖渣池的反沖洗工作；使得本發明專利技術的高爐水沖渣池底部反沖洗系統具有結構簡單、制造成本低的特點，同時本發明專利技術能夠快速、高效的進行池底反沖洗作業，大大提高了工作效率。

At the bottom of Chongzhachi blast furnace water backwashing system

The invention provides a Chongzhachi bottom blast furnace water backwashing system, only in the original design, adding a backwash pipe and two branch pipes (i.e. the first branch and the second branch); the installation of a backwashing manual butterfly valve in the backwash pipe, are respectively provided with a first backwash electric butterfly valve in the first branch pipe on the second, are respectively provided with a backwashing electric butterfly valve can be second branch pipes; the first branch pipe can be realized for the first Chongzhachi blast furnace water backwashing, through the second branch to be able to achieve second blast furnace slag pool water backwashing; the invention of the blast furnace bottom water backwashing system has Chongzhachi the characteristics of simple structure, low manufacturing cost, at the same time, the invention can quickly and efficiently to the bottom of the pool backwash operation, greatly improving the work efficiency.

【技術實現步驟摘要】
高爐水沖渣池底部反沖洗系統
本專利技術屬于冶煉
，具體而言，本專利技術涉及高爐煉鐵領域的一種實用方便、結構簡單、可操作性強的可改善反沖洗效果的裝置，具體是一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統。
技術介紹
在高爐生產過程中所產生的高溫渣鐵經主鐵溝與鐵水分離后，熔渣進人水渣槽后被專用噴嘴噴出的高速水流水淬粒化后流入沖渣池，水渣池中的水渣長期處于高溫環境，水渣層下部的水渣結板、結垢現象較為嚴重，導致渣池底部的鵝卵石透水性變差，隨著時間的推移，底濾效果欠佳，引起上塔泵抽水不暢，導致上塔泵在運行過程中出現劇烈抖動，并伴隨噪音異常變大的現象(水泵抽入大量空氣空負載運行)，給上塔泵機組和管道設備帶來極大的隱患，影響高爐的正常生產。現設計的一種水沖渣底部反沖洗系統，通過在原設計上進行專利技術創新，彌補了沖渣池底部反沖洗操作功能的缺陷，進一步改進了爐渣處理的工藝需求。目前國內高爐渣處理方法有爐渣水淬、放干渣、沖渣棉或生產膨渣等，但采用最為普遍的是水沖渣處理方法。通過水沖渣處理方法的分類，其中底濾法水淬渣使用較為常見，但反沖洗效果不理想，概括起來主要有以下特征及缺點：①使用的反沖洗裝置，反沖效果不理想，水渣池底部結板、結垢嚴重時，導致渣池底部的鵝卵石透水性變差，需要利用年底檢修時進行人工或機械清理沖渣池底部結垢物，勞動強度大；②使用的反沖洗裝置，操作較為復雜，完成整個反沖洗流程用時較長，工作效率偏低；③使用的反沖洗裝置，在作業過程中，上塔泵需要進行停機操作。④使用的反沖洗裝置，反沖洗作業頻次偏低，作業用時較長，必須在放鐵間隔時間超過30min以上或高爐休風下方可進行反沖洗作業。如圖1所示，現有技術的反沖洗裝置進行反沖洗作業時，必須要求高爐放鐵間隔時間大于30min以上確保上塔泵高壓電機的安全啟停，因此高爐必須處于休風狀態才可對沖渣水池進行反沖洗操作，反沖洗頻次1月/次，極大影響到水渣池底濾系統的過濾效果易造成堵塞，嚴重時直接影響高爐正常的渣鐵排放。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統，以至少解決現有技術中存在的操作復雜、反沖洗效果不佳的技術問題，同時能夠解決現有技術中存在的反沖洗作業頻次偏低，作業用時較長的技術問題。本專利技術的目的是針對現有技術中存在的不足，提供了一種實用方便、結構簡單、可操作性強，具體是一種水沖渣池底部反沖洗系統，提高反沖洗效果。為了解決上述問題，本專利技術提供一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統，其技術方案如下：一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統，包括反沖洗管道，所述反沖洗管道的進口端與濁環池的出水口連通，在所述反沖洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管與第一高爐水沖渣池連通，所述第二支管與第二高爐水沖渣池連通，在所述第一支管上裝有第一反沖洗閥門，在所述第二支管上裝有第二反沖洗閥門；和匯集管道，在所述匯集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管與所述第一高爐水沖渣池連通，所述第二出水管與所述第二高爐水沖渣池連通，在所述第一出水管上裝有第一抽水閥門，在所述第二出水管上裝有第二抽水閥門，在所述匯集管道上還分有安裝有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管與所述濁環池的進水口連通。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述高爐水沖渣池底部反沖洗系統還包括：第二抽水管；所述第二抽水管連通于所述匯集管道和所述濁環池的進水口，在所述第二抽水管上安裝有第二上塔泵，在所述第二抽水管上裝有第四抽水閥門；在所述第一抽水管上裝有第三抽水閥門。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述第一反沖洗閥門、第二反沖洗閥門、第一抽水閥門、第二抽水閥門、第三抽水閥門和第四抽水閥門均為電動閥門且由主控室內設備控制開、關操作。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述第一反沖洗閥門、所述第二反沖洗閥門、所述第一抽水閥門和所述第二抽水閥門均為電動蝶閥；所述第三抽水閥門和所述第四抽水閥門均為電動球閥。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述第二抽水管和所述第一抽水管經回水管與所述濁環池的進水口連通，在所述回水管上裝有第五抽水閥門。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述第一支管和所述第一出水管經第一輸水管道與所述第一高爐水沖渣池連通；所述第二支管和所述第二出水管經第二輸水管道與所述第二高爐水沖渣池連通。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，在所述反沖洗管道的進口端設置有第四反沖洗閥門。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述匯集管道上還分有第一管道，所述第一管道與所述濁環池的出水口連通，在所述第一管道上裝有第三反沖洗閥門。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述第一管道和所述反沖洗管道經進水管道與所述濁環池的出水口連通。在如上所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統中，優選地，所述高爐水沖渣池底部反沖洗系統，還包括：支架，用于固定所述反沖洗管道。分析可知，與現有技術相比，本專利技術的優點和有益效果在于：①結構簡單，制造成本低②適用效果好本專利技術適用效果好，實踐表明在反沖洗作業時，改善了傳統反沖洗系統作業流程復雜、作業時間長等弊端，大大提高了作業效率。③作業靈活沖渣池底部反沖洗時無需停止上塔泵，反沖洗和上塔抽水操作可同步進行，提高了本專利技術的穩定性，同時避免了上塔泵停機操作對設備帶來的損壞。④提高作業頻次，安全可靠前期反沖洗作業，必須要求高爐放鐵間隔時間大于30min以上確保上塔泵高壓電機的安全啟停，因此高爐必須處于休風狀態才可對沖渣池進行反沖洗操作，反沖洗頻次1月/次，極大影響到沖渣池底濾系統的過濾效果易造成堵塞，嚴重時直接影響高爐正常的渣鐵排放。正常放鐵間隙進行，每爐次間隔10min均能通過操作各個電動閥進行對目標渣池的反沖，不用做啟停水泵高壓電機操作，安全可靠且確保沖渣池底濾系統的正常。附圖說明圖1為現有技術的反沖洗裝置的結構示意圖。圖2為本專利技術優選實施例的高爐水沖渣池底部反沖洗系統的結構示意圖。圖中，1-第一高爐水沖渣池；2-第二高爐水沖渣池；3-第一管道；30-匯集管道；31-手動蝶閥；32-第三反沖洗閥門；33-手動蝶閥；35-沖渣溝電動閥；4-第二抽水管；40-第一出水管、41-手動蝶閥；42-第一抽水閥門；43-手動球閥；44-第二上塔泵；45-止回閥；46-第四抽水閥門；47-手動球閥；48-第一輸水管道；5-第一抽水管；50-第二出水管；51-手動蝶閥；52-第二抽水閥門；53-手動球閥；54-第一上塔泵；55-止回閥；56-第三抽水閥門；57-手動球閥；58-第二輸水管道；6-反沖洗管道；60-進水管道；61-第一支管；611-第一反沖洗閥門；62-第二支管；621-第二反沖洗閥門；63-第四反沖洗閥門；7-回水管；71-第五抽水閥門；72-手動球閥；8-支架；9-濁環池；121-液動閥門；122-液動閥門；123-液動閥門；124-液動閥門。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步詳細說明。如圖2所示，本專利技術優選實施例的高爐水沖渣池底部反沖洗系統主要包括：反沖洗管道6和匯集管道30。反沖洗管道6的進口端與濁環池9的出水口連通以在反沖洗時接收來自于濁環池9的沖渣水，在反沖洗管道6上分有第一支管61和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統，其特征在于，包括：反沖洗管道，所述反沖洗管道的進口端與濁環池的出水口連通，在所述反沖洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管與第一高爐水沖渣池連通，所述第二支管與第二高爐水沖渣池連通，在所述第一支管上裝有第一反沖洗閥門，在所述第二支管上裝有第二反沖洗閥門；和匯集管道，在所述匯集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管與所述第一高爐水沖渣池連通，所述第二出水管與所述第二高爐水沖渣池連通，在所述第一出水管上裝有第一抽水閥門，在所述第二出水管上裝有第二抽水閥門，在所述匯集管道上還分有安裝有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管與所述濁環池的進水口連通。

【技術特征摘要】
1.一種高爐水沖渣池底部反沖洗系統，其特征在于，包括：反沖洗管道，所述反沖洗管道的進口端與濁環池的出水口連通，在所述反沖洗管道上分有第一支管和第二支管，所述第一支管與第一高爐水沖渣池連通，所述第二支管與第二高爐水沖渣池連通，在所述第一支管上裝有第一反沖洗閥門，在所述第二支管上裝有第二反沖洗閥門；和匯集管道，在所述匯集管道上分有第一出水管和第二出水管，所述第一出水管與所述第一高爐水沖渣池連通，所述第二出水管與所述第二高爐水沖渣池連通，在所述第一出水管上裝有第一抽水閥門，在所述第二出水管上裝有第二抽水閥門，在所述匯集管道上還分有安裝有第一上塔泵的第一抽水管，所述第一抽水管與所述濁環池的進水口連通。2.根據權利要求1所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統，其特征在于，所述高爐水沖渣池底部反沖洗系統還包括：第二抽水管；所述第二抽水管連通于所述匯集管道和所述濁環池的進水口，在所述第二抽水管上安裝有第二上塔泵，在所述第二抽水管上裝有第四抽水閥門；在所述第一抽水管上裝有第三抽水閥門。3.根據權利要求2所述的高爐水沖渣池底部反沖洗系統，其特征在于，所述第一反沖洗閥門、第二反沖洗閥門、第一抽水閥門、第二抽水閥門、第三抽水閥門和第四抽水閥門均為電動閥門且由主控室內設備控制開、關操作。4.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程偉，柯顯峰，官云云，姜明，李嚴，岳爭超，張小毛，
申請(專利權)人：湖北新冶鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42