一種淤泥固化土的施工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種淤泥固化土的施工工藝，包括清表排水、淤泥取樣、檢測分析、開挖堆放、攪拌混合、填筑及碾壓、固化土養護步驟。通過固化土原位固化對淤泥和固化劑進行攪拌混合，形成淤泥固化土，所述固化劑由膨脹石墨、活性炭、水泥、生石灰、石膏、木質纖維素、粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、煤矸石、堿渣、羥丙基甲基纖維素、糠醛渣、麥飯石和蒙皂石粘土制成。本發明專利技術能使原先流動狀、高含水率、低強度、高壓縮性的淤泥轉變成高抗壓強度、整板性優越、耐久性好、環境友好的固化土，可滿足道路、堆場、港口、圍墾工程、綠化等淺層地基土方材料的要求。

【技術實現步驟摘要】
一種淤泥固化土的施工工藝
本專利技術屬于淤泥固化處理
，具體涉及一種淤泥固化土的施工工藝。
技術介紹
目前，城市的許多地塊或河道因未及時疏通導致大量淤泥的沉積，同時這些淤泥處于飽和流塑狀、含水率高和高壓縮性軟弱狀況，這種地質條件易造成地塊上層建筑物的施工困難和地塊的不均勻沉降，需要對其進行處理。傳統解決的方法是將淤泥挖出后就近棄埋，這樣雖然能夠解決淤泥沉積的問題，但淤泥中還含有有毒化學物質、病原生物等一些有害成分，直接棄埋不僅會占用大量耕地，而且會污染環境。因此專利技術一種采用固化土工藝進行加固地基處理的方法是很有意義的。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術不足，提供一種淤泥固化土的施工工藝。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種淤泥固化土的施工工藝，具體包括以下步驟：（1）清表、排水：施工前對場地進行清表或排水作業；清表：清除場地表層雜物，并對施工區域進行整平；排水：排除池塘、溝渠內的全部積水，對于有機質含量超過12%的淤泥進行挖除；（2）淤泥取樣、檢測分析：對已經清表、排水過后的淤泥進行取樣，對淤泥進行含水率、顆粒以及礦物成分分析，取得淤泥的分析數據，并根據取得的各項數據配制淤泥固化劑；（3）開挖堆放：在場地清理和淤泥固化劑配制完成之后，根據施工質量的要求，利用挖機進行土方開挖，開挖至設計加固層層底標高，必須嚴格控制好開挖深度，避免過深破壞下層固化土結構、過淺影響本固化層質量，將開挖出的淤泥土料按序堆放于選定的場地備用；（4）攪拌混合：將步驟（3）開挖出的淤泥土料與步驟（2）配制的淤泥固化劑通過固化土原位固化或固化土異位固化進行攪拌混合，形成淤泥固化土；（5）填筑及碾壓：將步驟（4）得到的淤泥固化土均分為兩部分分別用于上、下基層的填筑及碾壓；下基層：對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在50wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，攤鋪厚度為45~50cm；上基層：在完成下基層的淤泥固化土的碾壓后，對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在40wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，攤鋪厚度為35~40cm；上、下基層淤泥固化土的攤鋪碾壓的間隔時間為24小時以上；（6）固化土養護：在完成步驟（5）的上、下基層淤泥固化土的填筑及碾壓后，在表面覆蓋草墊、薄膜或土工布進行養護，養護齡期7~14d。所述的淤泥固化劑，按重量份數計其原料組成為：膨脹石墨2~3份、活性炭3~5份、水泥10~25份、生石灰15~20份、石膏2~5份、木質纖維素1~2份、粉煤灰15~35份、粒化高爐礦渣粉20~45份、煤矸石6~8份、堿渣4~6份、羥丙基甲基纖維素1~2份、糠醛渣3~5份、麥飯石4~6份、蒙皂石粘土5~7份、水玻璃13~15份和三乙醇胺3~5份。在步驟（4）中，淤泥固化劑的摻量比為15%。步驟（4）中所述的固化土原位固化的具體操作為：將配制的淤泥固化劑，由高壓氣體輸送，通過攪拌葉片旋轉產生的空隙部位噴出，并隨著攪拌葉片的旋轉均勻分布在整個空隙軌道面內，進而和開挖出的原位淤泥土料攪拌并混合在一起。步驟（5）中上、下基層淤泥固化土的攤鋪碾壓時間控制為：當溫度滿足5℃≤T＜15℃時，應保證96h內完成淤泥固化土的攤鋪碾壓；當溫度滿足15℃≤T＜25℃時，應保證72h內完成淤泥固化土的攤鋪碾壓；當溫度滿足25℃≤T＜35℃時，應保證48h內完成淤泥固化土的攤鋪碾壓；當溫度滿足T≥35℃時，應保證24h內完成淤泥固化土的攤鋪碾壓；當溫度滿足T＜5℃時，暫緩施工。本專利技術的有益效果在于：（1）本專利技術的淤泥固化劑中的膨脹石墨和活性炭共同作為粉末載體，同時利用活性炭的吸附作用，將固化劑中的其它成分吸附填充到膨脹石墨和活性炭的孔隙中，大大增強吸水作用，并且能夠有效吸附并固化淤泥中的重金屬，并且隨著淤泥含水量的降低，原本游離在水中的重金屬離子被固化，達到填埋和建筑填土的要求；糠醛渣、蒙皂石粘土的加入能夠有效減小粘結后的淤泥的內部應變，防止開裂，固化性能好，防止開裂；（2）采用固化土原位攪拌處理，基本不存在擠土效應，對周圍地基擾動小，固化劑均勻地分布在土中，不會產生不均勻散亂現象，有利于提高固化土的地基承載力和抗剪強度；（3）采用本專利技術工藝對淤泥固化處理后，土體固結，強度大大增加，相比原本具備流動性、承載力低的淤泥更便于土開挖、邊坡成型及為施工設備提供更安全的作業環境，同時也減少了一些必要臨時支護措施，降低了開挖成本。具體實施方式以下結合具體實施例對本專利技術做進一步說明，但本專利技術不僅僅限于這些實施例。實施例1瑯岐紅光湖公園淤泥固化工程本工程位于福州市瑯岐鎮，總固化方量為26萬方。淤泥固化施工區域如下：（1）湖畔邊坡固化；（2）擋墻駁岸固化；（3）填方區基礎固化，包括停車場、鋪裝廣場及場地內基礎固化等；（4）園路路基固化。施工步驟：（1）施工前先對場地進行清表作業，清除場地表層雜物，并對施工區域進行整平；（2）淤泥取樣、檢測分析：對淤泥進行取樣，對淤泥進行含水率、顆粒以及礦物成分分析，取得淤泥的分析數據，并根據取得的各項數據配制淤泥固化劑；所述的淤泥固化劑，按重量份數計其原料組成為：膨脹石墨2份、活性炭3份、水泥10份、生石灰15份、石膏2份、木質纖維素1份、粉煤灰15份、粒化高爐礦渣粉20份、煤矸石6份、堿渣4份、羥丙基甲基纖維素1份、糠醛渣3份、麥飯石4份、蒙皂石粘土5份、水玻璃13份和三乙醇胺3份；（3）開挖堆放：在場地清理和淤泥固化劑配制完成之后，根據施工質量的要求，利用挖機進行土方開挖，開挖至設計加固層層底標高，必須嚴格控制好開挖深度，避免過深破壞下層固化土結構、過淺影響本固化層質量，將開挖出的淤泥土料按序堆放于選定的場地備用；（4）攪拌混合：將步驟（3）開挖出的淤泥土料與步驟（2）配制的淤泥固化劑通過固化土原位固化進行攪拌混合，淤泥固化劑的摻量比為15%，形成淤泥固化土；（5）填筑及碾壓：將步驟（4）得到的淤泥固化土均分為兩部分分別用于上、下基層的填筑及碾壓；下基層：對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在50wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，72h內完成淤泥固化土的攤鋪碾壓，攤鋪厚度為45cm；上基層：在完成下基層的淤泥固化土的碾壓后，對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在40wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，72h內完成淤泥固化土的攤鋪碾壓，攤鋪厚度為40cm；上、下基層淤泥固化土的攤鋪碾壓的間隔時間為24小時以上；（6）固化土養護：在完成步驟（5）的上、下基層淤泥固化土的填筑及碾壓后，在表面覆蓋草墊、薄膜或土工布進行養護，養護齡期10d。經測試，淤泥固化土技術指標見表1（依據標準：《土工試驗規程》SL237-1999、《巖土工程勘察規范》GB50021-2001）。表1淤泥固化土檢測指標采用淤泥固化處理方案在紅光湖項目，具備以下幾點優勢，如下：1、固化土的使用可解決紅光湖場地內土方平衡的問題，淤泥回收再利用盡量避免外運、堆放問題，環保經濟最優化。將淤泥固化處理后，部分土方可在公園內部平衡消化；強度要求較低的固化土作為回填材料，強度要求較高的固化土作為路基、廣場地基材料，減少了石料等不可再生資源的使用，使得工程造價最大限度地得到優化；避免了大量的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種淤泥固化土的施工工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：（1）清表、排水：施工前對場地進行清表或排水作業；清表：清除場地表層雜物，并對施工區域進行整平；排水：排除池塘、溝渠內的全部積水，對于有機質含量超過12%的淤泥進行挖除；（2）淤泥取樣、檢測分析：對已經清表、排水過后的淤泥進行取樣，對淤泥進行含水率、顆粒以及礦物成分分析，取得淤泥的分析數據，并根據取得的各項數據配制淤泥固化劑；（3）開挖堆放：在場地清理和淤泥固化劑配制完成之后，根據施工質量的要求，利用挖機進行土方開挖，開挖至設計加固層層底標高，將開挖出的淤泥土料按序堆放于選定的場地備用；（4）攪拌混合：將步驟（3）開挖出的淤泥土料與步驟（2）配制的淤泥固化劑通過固化土原位固化進行攪拌混合，形成淤泥固化土；（5）填筑及碾壓：將步驟（4）得到的淤泥固化土均分為兩部分分別用于上、下基層的填筑及碾壓；下基層：對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在50wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，攤鋪厚度為45~50cm；上基層：在完成下基層的淤泥固化土的碾壓后，對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在40wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，攤鋪厚度為35~40cm；上、下基層淤泥固化土的攤鋪碾壓的間隔時間為24小時以上；（6）固化土養護：在完成步驟（5）的上、下基層淤泥固化土的填筑及碾壓后，在表面覆蓋草墊、薄膜或土工布進行養護，養護齡期7~14d。...

【技術特征摘要】
1.一種淤泥固化土的施工工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：（1）清表、排水：施工前對場地進行清表或排水作業；清表：清除場地表層雜物，并對施工區域進行整平；排水：排除池塘、溝渠內的全部積水，對于有機質含量超過12%的淤泥進行挖除；（2）淤泥取樣、檢測分析：對已經清表、排水過后的淤泥進行取樣，對淤泥進行含水率、顆粒以及礦物成分分析，取得淤泥的分析數據，并根據取得的各項數據配制淤泥固化劑；（3）開挖堆放：在場地清理和淤泥固化劑配制完成之后，根據施工質量的要求，利用挖機進行土方開挖，開挖至設計加固層層底標高，將開挖出的淤泥土料按序堆放于選定的場地備用；（4）攪拌混合：將步驟（3）開挖出的淤泥土料與步驟（2）配制的淤泥固化劑通過固化土原位固化進行攪拌混合，形成淤泥固化土；（5）填筑及碾壓：將步驟（4）得到的淤泥固化土均分為兩部分分別用于上、下基層的填筑及碾壓；下基層：對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在50wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，攤鋪厚度為45~50cm；上基層：在完成下基層的淤泥固化土的碾壓后，對淤泥固化土進行打堆悶料降水，控制含水率在40wt%以下，隨后對淤泥固化土進行攤鋪，后進行碾壓，攤鋪厚度為35~40cm；上、下基層淤泥固化土的攤鋪碾壓的間隔時間為24小時以上；（6）固化土養護：在完成步驟（5）的上、下基層淤泥固化土的填筑及碾壓后，在表面覆蓋草墊、薄膜或土工布進行養...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建康，倪晨曦，陸偉，梅豐，鄔健明，
申請(專利權)人：福建港灣巖土工程集團有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35