一種工業爐窯預熱式燃燒器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工業爐窯預熱式燃燒器。為了提高爐窯余熱回收利用率，所述工業爐窯預熱式燃燒器包括用于對工業爐窯進行加熱的燃燒器本體，以及帶波紋板式翅片的套管式換熱器；所述套管式換熱器包括內管和外套管，用于通煙氣的所述內管具有進煙口和出煙口，用于通助燃風的所述外套管具有助燃風入口和助燃風出口；所述用于通煙氣的內管上布置有波紋板式翅片；所述進煙口通過煙氣管路與工業爐窯的高溫煙氣出口連通，所述出煙口與所述燃燒器本體連通；所述燃燒器本體與一燃料供應管路連通。本實用新型專利技術提高了燃燒器的燃燒效率，提高了工業爐的熱效率，燃燒穩定，系統簡單、安裝維護方便，具有良好的節能減排效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種工業爐窯預熱式燃燒器。為了提高爐窯余熱回收利用率，所述工業爐窯預熱式燃燒器包括用于對工業爐窯進行加熱的燃燒器本體，以及帶波紋板式翅片的套管式換熱器；所述套管式換熱器包括內管和外套管，用于通煙氣的所述內管具有進煙口和出煙口，用于通助燃風的所述外套管具有助燃風入口和助燃風出口；所述用于通煙氣的內管上布置有波紋板式翅片；所述進煙口通過煙氣管路與工業爐窯的高溫煙氣出口連通，所述出煙口與所述燃燒器本體連通；所述燃燒器本體與一燃料供應管路連通。本技術提高了燃燒器的燃燒效率，提高了工業爐的熱效率，燃燒穩定，系統簡單、安裝維護方便，具有良好的節能減排效果。【專利說明】一種工業爐窯預熱式燃燒器
本技術涉及工業燃燒器領域，具體為一種工業爐窯預熱式燃燒器。
技術介紹
近年來，工業爐窯的節能減排越來越受到業界的重視，其中減低工業爐排煙溫度 是實現爐窯節能減排的重要方式。一般工業爐的排煙溫度較高，在500°C左右，對于某些爐 窯可能更高，例如玻璃爐窯及各類熔煉爐。較高的排煙溫度導致熱量大量的被煙氣帶走，是 造成工業爐窯熱效率低的重要原因。因此，有效利用煙氣余熱、減低工業爐窯排煙溫度是實 現工業爐窯節能減排的一種行之有效的途徑。 目前，常用的工業爐窯煙氣余熱的利用方式是余熱鍋爐發電，此方式投資巨大，且 需要穩定的煙氣量和煙氣溫度保證，對于小型的工業爐窯適用性較差，且余熱回收以電能 或者熱水的形式進行，所回收余熱并未直接進入爐窯本身。因此，開發一種對于爐窯適應性 強，特別是針對小型不足以上余熱鍋爐項目的工業爐窯具有較好適應性的高效、且所回收 余熱直接進入爐窯本身的余熱回收裝置顯得非常有必要。
技術實現思路
為了提高爐窯余熱回收利用率，本技術旨在提供一種工業爐窯預熱式燃燒 器，該燃燒器通過高效的翅片套管式換熱器實現煙氣與助燃風之間的換熱，提高助燃風預 熱溫度，同時減低工業爐排煙溫度，從而提高燃燒器燃燒效率，提高工業爐的熱效率，燃燒 穩定，系統簡單、安裝維護方便，具有良好的節能減排效果。 為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是： -種工業爐窯預熱式燃燒器，其結構特點是，包括用于對工業爐窯進行加熱的燃 燒器本體，以及套管式換熱器；所述套管式換熱器包括內管和套裝在內管外的外套管，用于 通煙氣的所述內管具有進煙口和出煙口，所述內管與外套管之間的環隙形成助燃風通道， 該助燃風通道具有助燃風入口和助燃風出口；所述進煙口通過煙氣管路與工業爐窯的高溫 煙氣出口連通，所述出煙口與所述燃燒器本體連通；所述燃燒器本體與一燃料供應管路連 通；所述套管式換熱器為煙氣與助燃風逆流式換熱器或翅片套管式換熱器；所述進煙口和 助燃風出口位于換熱器的同一端，所述出煙口和助燃風入口位于換熱器的同一端，所述內 管與外套管之間布置有防止煙氣與助燃風摻混的密封裝置。 以下為本技術的進一步改進的技術方案： 為了提高煙氣余熱的利用效率，所述套管式換熱器為煙氣與助燃風逆流式換熱 器；所述進煙口和助燃風出口位于換熱器的同一端，所述出煙口和助燃風入口位于換熱器 的同一端，所述內管與外套管之間布置有防止煙氣與助燃風摻混的密封裝置。由此，高溫煙 氣走內管，助燃風走外套管，且套管間布置有密封裝置，防止煙氣與助燃風間的摻混。 為了減少被加熱的助燃風的熱量損失，所述套管式換熱器的外套管上包裹有保溫 材料。 為了提高換熱效果，所述套管式換熱器為翅片套管式換熱器，更進一步地，所述翅 片套管式換熱器的翅片為波紋板式翅片。 為了減少被加熱的助燃風的熱量損失，所述助燃風管路包括包覆有保溫材料的熱 風管道，對熱風管道供風的鼓風機，以及設置在熱風管道上的流量壓力調節裝置，可實現助 燃風流量及壓力的自動調控。 為了調節燃料的流量和壓力，所述的燃料供應管路上布置有流量壓力調節裝置。 所述燃燒器本體由耐高溫材料制成，可以不用對燃燒器本體冷卻。 所述套管式換熱器的進煙口前設有煙氣凈化裝置，在煙氣中混雜有較多雜質時， 可有效地防止雜質造成換熱器堵塞。 所述預熱式燃燒器通過PLC可編程控制器控制燃料與助燃風流量的比例。 優選地，內管為蛇形管；所述外套管布置在蛇形管直管段外，并包括多段，相鄰兩 段外套管之間通過管道連通。 藉由上述結構，本技術涉及一種具有翅片套管式換熱器的預熱式燃燒器，包 括：燃燒器本體、翅片套管式換熱器、助燃風管路及燃料供應管路，具體特征如下： 所述的具有翅片套管式換熱器的預熱式燃燒器通過法蘭或夾鉗安裝在目標工業 爐上，其中燃燒器本體與翅片套管式換熱器、助燃風管路及燃料供應管路均通過法蘭連接。 所述的燃燒器本體燃料可為天然氣、煤氣、燃油、粉煤等幾類氣態、液態及固態燃 料，燃燒器本體由耐高溫材料制作成型，無需額外冷卻裝置。 所述的翅片套管式換熱器為改進的套管式換熱器，通過在套管上布置翅片，增加 其換熱能力。 所述的翅片套管式換熱器外套管包裹有保溫材料。 所述的燃料供應管路上布置有流量、壓力調節裝置，可實現燃料流量及壓力的自 動調控。 所述的具有翅片套管式換熱器的預熱式燃燒器通過PLC編程控制，可實現燃料與 助燃風流量的比例調控。 與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術所涉及的一種具有翅片 套管式換熱器的預熱式燃燒器有效利用煙氣余熱給助燃風加熱，燃燒穩定，具有結構簡便， 安裝維護方便、使用壽命長等特點，在工業爐窯上使用本燃燒器可以有效減低爐窯排煙溫 度，提高工業爐窯熱效率，具有良好的節能減排效果。 以下結合附圖和實施例對本技術作進一步闡述。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術一種實施例的結構原理圖； 圖2是本技術的翅片套管式換熱器工作流程示意圖。 在圖中 1-煙氣管路；2-燃燒器本體；3-翅片套管式換熱器；4-燃料供應管路；5-助燃風 管路6-工業爐窯；7-進煙口； 8-出煙口； 9-助燃風入口； 10-助燃風出口； 11-內管； 12-外套管。 【具體實施方式】 一種工業爐窯預熱式燃燒器，如圖1所示，其包括包裹有保溫材料的煙氣管路1、 燃燒器本體2、翅片套管式換熱器3、燃料供應管路4、助燃風管路5和目標工業爐窯6。 翅片套管式換熱器的預熱式燃燒器通過法蘭或夾鉗安裝在目標工業爐窯上，包裹 有保溫材料的煙氣管路1將爐內高溫煙氣引入翅片套管式換熱器3的煙氣入口，助燃風通 過助燃風管路5經過流量、壓力調控后進入翅片套管式換熱器3的助燃風入口，在翅片套 管式換熱器3中完成預熱后送入燃燒器本體2 ;燃料經過流量、壓力調控后由燃料供應管路 4送入燃燒器本體2,在目標工業爐窯的爐膛內進行燃燒，整個系統的燃料及助燃風可通過 PLC編程控制器實現自動控制。 燃燒器本體2及翅片套管式換熱器3均由耐高溫材料制成，且燃燒器本體2前面 配置有耐高溫火口磚，可保證其在高溫環境下高效穩定運行。當煙氣中混雜有較多雜質時， 可在系統中配置煙氣凈化裝置，保證翅片套管式換熱器3高效工作。翅片套管式換熱器3的 套管上布置有波紋板式翅片，強化其換熱過程，具體套管及波紋板數量，可根據煙氣溫度、 流量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業爐窯預熱式燃燒器，其特征在于，包括用于對工業爐窯進行加熱的燃燒器本體（2），以及套管式換熱器（3）；所述套管式換熱器（3）包括內管（11）和套裝在內管（11）外的外套管（12），用于通煙氣的所述內管（11）具有進煙口（7）和出煙口（8），所述內管（11）與外套管（12）之間的環隙形成助燃風通道，該助燃風通道具有助燃風入口（9）和助燃風出口（10）；所述進煙口（7）通過煙氣管路（1）與工業爐窯的高溫煙氣出口連通，所述出煙口與所述燃燒器本體（2）連通；所述燃燒器本體（2）與一燃料供應管路（4）連通；所述套管式換熱器（3）為煙氣與助燃風逆流式換熱器或翅片套管式換熱器；所述進煙口（7）和助燃風出口（10）位于換熱器的同一端，所述出煙口（8）和助燃風入口（9）位于換熱器的同一端，所述內管（11）與外套管（12）之間布置有防止煙氣與助燃風摻混的密封裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉維，劉方侃，楊誠笑，楚紅偉，曾鐵平，何華，
申請(專利權)人：長沙恒威熱能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43