具有強牢固結構的砂布絲輪制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有強牢固結構的砂布絲輪，該砂布絲輪包括塑料膠芯和多個砂布，塑料膠芯包括塑料輪芯和塑料外圓，塑料輪芯與塑料外圓之間通過復數個扇形膠體固定連接，且每相鄰兩個扇形膠體之間均為鏤空區；塑料外圓的外壁向外均勻延伸有多個分隔齒塊，每相鄰兩個分隔齒塊之間形成與砂布形狀大小相適配的卡槽，卡槽的寬度與砂布的厚度相同，且每個砂布卡緊在相應的卡槽內后兩者之間的間隙均填充有密封膠。本實用新型專利技術不僅提高了結構的穩定性及牢固強度，而且在生產砂布絲輪時減少插隔片的工序，具有減少工時、提高工作效率、減少材料損耗及節約成本等特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種具有強牢固結構的砂布絲輪，該砂布絲輪包括塑料膠芯和多個砂布，塑料膠芯包括塑料輪芯和塑料外圓，塑料輪芯與塑料外圓之間通過復數個扇形膠體固定連接，且每相鄰兩個扇形膠體之間均為鏤空區；塑料外圓的外壁向外均勻延伸有多個分隔齒塊，每相鄰兩個分隔齒塊之間形成與砂布形狀大小相適配的卡槽，卡槽的寬度與砂布的厚度相同，且每個砂布卡緊在相應的卡槽內后兩者之間的間隙均填充有密封膠。本技術不僅提高了結構的穩定性及牢固強度，而且在生產砂布絲輪時減少插隔片的工序，具有減少工時、提高工作效率、減少材料損耗及節約成本等特點。【專利說明】 具有強牢固結構的砂布絲輪
本技術涉及一種砂布絲輪，尤其涉及一種具有強牢固結構的砂布絲輪。
技術介紹
金屬或非金屬的削、拋光中需要用到砂布絲輪，現有市面上砂布絲輪的主體是塑料膠芯，而塑膠膠芯上的輪芯和外圓是直接采用一至兩個膠片連接在一起的，因此塑膠膠芯的牢固性不強，造成砂布絲輪在使用過程中很容易破裂，不僅影響產品使用的安全性，給現場工作人員帶來一定的危害，而且砂布絲輪拋光效果不好，影響拋光產品的合格率；另夕卜，現在生產砂布絲輪所用塑料膠芯的卡槽尺寸不是根據砂布的厚度設計，卡槽的寬度都比砂布的大，因此在生產布絲輪過程中必須用隔片將砂布隔開，方能使砂布插在砂布絲輪塑料膠芯的卡槽里卡緊，再放膠水將砂布和隔片粘牢在塑料膠芯上，該結構增加了放隔片，不僅減小了砂布之間的緊密度，使得砂布之間稀疏性比較大，進一步影響了拋光效果，而且增加工序,造成了原材料的浪費，降低了生產效率,增大了生產成本。
技術實現思路
針對上述技術中存在的不足之處，本技術提供一種結構牢固、使用方便、材料消耗少、生產成本低及生產效率高的具有強牢固結構的砂布絲輪。 為實現上述目的，本技術提供一種具有強牢固結構的砂布絲輪，包括塑料膠芯和多個砂布，所述塑料膠芯包括塑料輪芯和塑料外圓，所述塑料輪芯與塑料外圓之間通過復數個扇形膠體固定連接，且每相鄰兩個扇形膠體之間均為鏤空區；所述塑料外圓的外壁向外均勻延伸有多個分隔齒塊，每相鄰兩個分隔齒塊之間形成與砂布形狀大小相適配的卡槽，所述卡槽的寬度與砂布的厚度相同，且每個砂布卡緊在相應的卡槽內后兩者之間的間隙均填充有密封膠。 其中，每個分隔齒塊的頂端面為平滑過渡的外圓弧面。 其中，每個扇形膠體上均內嵌有一凹槽，且每個扇形膠體上均設有通孔，且所述凹槽的槽底部延伸出扇形膠體的底部平面且呈凸起狀結構。 其中，所述鏤空區的形狀均呈扇形狀。 其中，所述卡槽的寬度和砂布的厚度均在0.9-2.5mm之間。 其中，所述扇形膠體的數量為四個，且四個扇形膠體呈對稱的形式分布。 本技術的有益效果是:與現有技術相比，本技術提供的具有強牢固結構的砂布絲輪，在塑料輪芯與塑料外圓之間通過復數個扇形膠體固定連接，實現了塑料輪芯與塑料外圓之間采用實心且體積大結構牢固的扇形膠體連接，使得兩者之間具有超強的牢固性，有效避免砂布絲輪在使用過程中出現破裂的現象；同時，將卡槽的寬度設置成與砂布的厚度相同，使得砂布可直接卡緊在該卡槽內，無需隔片間隔即可將砂布牢固；該結構的改進，不僅提高了結構的穩定性及牢固強度，而且在生產砂布絲輪時減少插隔片的工序，具有減少工時、提高工作效率、減少材料損耗及節約成本等特點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的具有強牢固結構的砂布絲輪的第一角度圖； 圖2為本技術的具有強牢固結構的砂布絲輪的第二角度圖； 圖3為圖2的側視圖； 圖4為圖3卡上砂布后的結構圖。 主要元件符號說明如下: 1、塑料膠芯2、砂布 3、卡槽11、塑料輪芯 12、塑料外圓13、扇形膠體 14、鏤空區15、分隔齒塊 131、凹槽132、通孔 151、外圓弧面 【具體實施方式】 為了更清楚地表述本技術，下面結合附圖對本技術作進一步地描述。 請參閱圖1-4，本技術提供的具有強牢固結構的砂布絲輪，包括塑料膠芯I和多個砂布2，塑料膠芯I包括塑料輪芯11和塑料外圓12，塑料輪芯11與塑料外圓12之間通過復數個扇形膠體13固定連接，且每相鄰兩個扇形膠體13之間均為鏤空區14 ;塑料外圓12的外壁向外均勻延伸有多個分隔齒塊15，每相鄰兩個分隔齒塊15之間形成與砂布2形狀大小相適配的卡槽3，卡槽3的寬度與砂布2的厚度相同，且每個砂布2卡緊在相應的卡槽3內后兩者之間的間隙均填充有密封膠(圖未示)。 相較于現有技術的情況，本技術提供的具有強牢固結構的砂布絲輪，在塑料輪芯11與塑料外圓12之間通過復數個扇形膠體13固定連接，實現了塑料輪芯11與塑料外圓12之間采用實心且體積大結構牢固的扇形膠體13連接，使得兩者之間具有超強的牢固性，有效避免砂布絲輪在使用過程中出現破裂的現象；同時，將卡槽3的寬度設置成與砂布2的厚度相同，使得砂布2可直接卡緊在該卡槽3內，無需隔片間隔即可將砂布2牢固，該結構的改進，不僅提高了結構的穩定性及牢固強度，而且在生產砂布絲輪時減少插隔片的工序，具有減少工時、提高工作效率、減少材料損耗及節約成本等特點。 在本實施例中，每個分隔齒塊15的頂端面為平滑過渡的外圓弧面151。外圓弧面151的設計，不僅防止砂布2在動作過程中出現刮裂，撕咬的現象，保證了分隔齒塊15表面的平滑度，而且免在拆裝時尖銳的棱角刺傷手指，進一步方便了拆裝。 在本實施例中，每個扇形膠體13上均內嵌有一凹槽131，且每個扇形膠體13上均設有通孔132，且凹槽131的槽底部延伸出扇形膠體132的底部平面且呈凸起狀結構。凹槽131底部呈凸起狀結構，可進一步加強塑料輪芯11與塑料外圓12之間結構的牢固性；而且通孔132與凹槽131的結合，進一步減少了材料的損耗。 在本實施例中，鏤空區14的形狀均呈扇形狀。即是在塑料輪芯11與塑料外圓12之間的空間設計間隔的扇形膠體13和扇形鏤空區14，二者的結合，實現了塑料輪芯11與塑料外圓12之間多角的穩定性。當然，也可以將樓空區14設計成三角形的結構。 在本實施例中，卡槽3的最佳寬度和砂布2的最佳厚度均在0.9-2.5mm之間，該案中卡槽3的寬度L為1.3_，也可以根據實際要求和所要削拋光產品的實際情況改變該卡槽3的寬度，若是對卡槽3的寬度的改變，只要保證卡槽3的寬度和砂布2的厚度一致的實施方式，均屬于對本案的簡單變形或變換，落入本案的保護范圍內。 最佳的實施方式是，扇形膠體13的數量為四個，且四個扇形膠體13呈對稱的形式分布。對稱設置的穩定相對于位置不對稱的結構，其牢固性更強，因此復數個扇形膠體13均可采用對稱分布的結構進行設置。 以上公開的僅為本技術的幾個具體實施例，但是本技術并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本技術的保護范圍。【權利要求】1.一種具有強牢固結構的砂布絲輪，包括塑料膠芯和多個砂布，其特征在于，所述塑料膠芯包括塑料輪芯和塑料外圓，所述塑料輪芯與塑料外圓之間通過復數個扇形膠體固定連接，且每相鄰兩個扇形膠體之間均為鏤空區；所述塑料外圓的外壁向外均勻延伸有多個分隔齒塊，每相鄰兩個分隔齒塊之間形成與砂布形狀大小相適配的卡槽，所述卡槽的寬度與砂布的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有強牢固結構的砂布絲輪，包括塑料膠芯和多個砂布，其特征在于，所述塑料膠芯包括塑料輪芯和塑料外圓，所述塑料輪芯與塑料外圓之間通過復數個扇形膠體固定連接，且每相鄰兩個扇形膠體之間均為鏤空區；所述塑料外圓的外壁向外均勻延伸有多個分隔齒塊，每相鄰兩個分隔齒塊之間形成與砂布形狀大小相適配的卡槽，所述卡槽的寬度與砂布的厚度相同，且每個砂布卡緊在相應的卡槽內后兩者之間的間隙均填充有密封膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋華開，
申請(專利權)人：深圳市淇航發科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44