一種弧形彎板式彎起器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弧形彎板式彎起器，包括：一對桿件，其上平行設(shè)置有多組弧形彎板，多束鋼絞線穿設(shè)在多組弧形彎板之間，相鄰兩束鋼絞線之間通過隔離塊隔開，每一弧形彎板通過兩對固定裝置與一對桿件固定；轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動套和固定件，轉(zhuǎn)動套和固定件均套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上，且固定件與地面固定，轉(zhuǎn)動套的一端與一對桿件的下端固定，轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)動軸的接觸面上設(shè)置有一滾動層，滾動層包括一對環(huán)形板和設(shè)置在一對環(huán)形板中間的多個滾珠，一對環(huán)形板與轉(zhuǎn)動套和轉(zhuǎn)動軸的接觸面垂直設(shè)置，且預(yù)留有空隙。本發(fā)明專利技術(shù)簡化了彎起器結(jié)構(gòu)，增加了鋼絞線彎起半徑，有效降低了鋼絞線局部應(yīng)力及損失。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種弧形彎板式彎起器
本專利技術(shù)涉及折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件
，尤其涉及一種弧形彎板式彎起器。
技術(shù)介紹
在折線配筋先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，彎起器(亦稱轉(zhuǎn)向器)是實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力配筋轉(zhuǎn)折的關(guān)鍵部件，其典型代表為臺灣高速鐵路先張法彎起器，該彎起器在兩塊夾板間設(shè)有數(shù)根可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向輥，鋼鉸線在其間彎折，夾板通過底模用螺栓連接在抗拔的可縱橫向轉(zhuǎn)動的鉸座上。我國青藏鐵路24mT型先張梁的彎起器是用上、下各兩根對拉螺栓將兩片夾板夾固，七根的鋼鉸線導(dǎo)向輥固定在兩片夾板中，夾板穿過底模連接在底模下的抗拔鋼筋混凝土塊鉸座上，這個鉸座使彎起器在縱橫兩個方向都能轉(zhuǎn)動及縱向微量滑移。上述用于鐵路橋梁和公路橋梁的彎起器，均是導(dǎo)向輥式夾板型彎起器。根據(jù)彎起器工作的機(jī)理，其設(shè)計應(yīng)符合下述原則：1)彎起器的設(shè)計應(yīng)盡量減小對預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度的折減，因此彎折半徑不宜過小；2)應(yīng)使彎起器能沿梁體縱向轉(zhuǎn)動，使得彎起器在工作時主要承受拉力；3)施加預(yù)應(yīng)力后梁體將產(chǎn)生壓縮，因此彎起器應(yīng)具有放張時隨著梁體縱向微量位移的功能。4)彎起器在梁體以下部分需重復(fù)使用，應(yīng)堅固耐用，拆卸方便；而彎起器在梁體內(nèi)部分因不能重復(fù)使用，則應(yīng)盡可能簡化結(jié)構(gòu)，減少材料用量，易于加工。滿足上述原則的彎起器目前已有數(shù)種，但是最常用的有輥軸式和音叉式兩種，埋入混凝土的部分基本相似，差別主要在于與臺座連接部分。主要缺點(diǎn)是：1)體積較大，因此材料費(fèi)和加工成本均較高；2)結(jié)構(gòu)構(gòu)造相對復(fù)雜，不易拆卸安裝，3)埋入混凝土后，由于占用腹板的空間較多，混凝土嚴(yán)重削弱，容易在與混凝土的接觸面上引起應(yīng)力集中和開裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)設(shè)計開發(fā)了一種弧形彎板式彎起器，目的在于簡化彎起器結(jié)構(gòu)，增加鋼絞線彎起半徑，有效降低鋼絞線局部應(yīng)力及損失。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：一種弧形彎板式彎起器，包括：一對桿件，其上平行設(shè)置有多組弧形彎板，多束鋼絞線穿設(shè)在多組弧形彎板之間，相鄰兩束鋼絞線之間通過隔離塊隔開，每一弧形彎板通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，每一對固定裝置均包括一上固定螺母和一下固定螺母；轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動套和固定件，所述轉(zhuǎn)動套和固定件均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述固定件與地面固定，所述轉(zhuǎn)動套的一端與所述一對桿件的下端固定，所述轉(zhuǎn)動套與所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面上設(shè)置有一滾動層，所述滾動層包括一對環(huán)形板和設(shè)置在所述一對環(huán)形板中間的多個滾珠，且多個滾珠高出所述一對環(huán)形板設(shè)置，所述一對環(huán)形板與所述轉(zhuǎn)動套和所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面垂直設(shè)置，且預(yù)留有環(huán)形空隙；其中，每一弧形彎板均包括一平面部和一彎曲部，所述平面部通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，所述彎曲部的弧度為60～80度，且水平向上彎曲，所述弧形彎板的下表面設(shè)置有多個固定槽，所述鋼絞線置于所述固定槽中，所述隔離塊設(shè)置在相鄰兩個固定槽之間。優(yōu)選的是，所述的弧形彎板式彎起器中，所述一對桿件的側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述固定裝置可沿所述一對桿件滑動并固定在某一位置。優(yōu)選的是，所述的弧形彎板式彎起器中，所述轉(zhuǎn)動套的一端設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，所述一對桿件和轉(zhuǎn)動套螺紋連接。優(yōu)選的是，所述的弧形彎板式彎起器中，所述轉(zhuǎn)動套為一對，分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸的兩端。優(yōu)選的是，所述的弧形彎板式彎起器中，所述固定件為U形拉板，所述U形拉板的封口端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述U形拉板的開口端與地面固定。優(yōu)選的是，所述的弧形彎板式彎起器中，所述固定件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸的中部。本專利技術(shù)所述的弧形彎板式彎起器中，彎起器構(gòu)造相對簡單，加工制造方便，用料節(jié)省；弧形彎板的固定裝置由多個活動螺母組成，拆裝方便，連接可靠；上固定螺母和下固定螺母可以調(diào)整鋼絞線上下間距，適應(yīng)強(qiáng)。采用弧形彎板，增加鋼絞線彎起半徑，有效降低鋼絞線局部應(yīng)力及損失，弧形彎板下表面設(shè)置多個固定槽，所述鋼絞線置于所述固定槽中，避免彎起器在工作時由于力的作用從固定槽中脫離纏結(jié)在一起。彎起器下部轉(zhuǎn)動靈活，由于轉(zhuǎn)動套與轉(zhuǎn)動軸的接觸面上設(shè)置有一滾動層，且與所述轉(zhuǎn)動套和所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面之間預(yù)留有環(huán)形空隙，在力的作用下，彎起器的上部能繞轉(zhuǎn)動軸產(chǎn)生微量移動，且由于滾動層和接觸面之間為滾動接觸，摩擦力較小，對彎起器的磨損較小。一對桿件澆筑混凝土內(nèi)，和混凝土結(jié)合緊密，咬合力強(qiáng)，彎起器張拉完成后，拆除方便，只需將一對桿件和轉(zhuǎn)動套拆分即可。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述的弧形彎板式彎起器的主視圖；圖2是本專利技術(shù)所述的弧形彎板式彎起器的側(cè)視圖；圖3是轉(zhuǎn)動構(gòu)件的放大示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1和圖2所示，本專利技術(shù)提供一種弧形彎板式彎起器，包括：一對桿件1，其上平行設(shè)置有多組弧形彎板2，多束鋼絞線3穿設(shè)在多組弧形彎板之間，相鄰兩束鋼絞線之間通過隔離塊4隔開，每一弧形彎板通過兩對固定裝置5與所述一對桿件固定，每一對固定裝置均包括一上固定螺母6和一下固定螺母7，上固定螺母和下固定螺母可根據(jù)實(shí)際需要在一對桿件上滑動，從而將弧形彎板固定在一對桿件的某一位置，鋼絞線在弧形彎板的作用下彎起，然后澆筑混凝土，由于弧形彎板和鋼絞線接觸面圓弧過渡，弧形彎板和鋼絞線之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦損失較小；轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其包括轉(zhuǎn)動軸8、轉(zhuǎn)動套9和固定件10，所述轉(zhuǎn)動套和固定件均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述固定件與地面固定，所述轉(zhuǎn)動套的一端與所述一對桿件的下端固定，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)動套與所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面上設(shè)置有一滾動層，所述滾動層包括一對環(huán)形板11和設(shè)置在所述一對環(huán)形板中間的多個滾珠12，且多個滾珠高出所述一對環(huán)形板設(shè)置，以在滾動層與接觸面接觸時將兩者之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減小摩擦損失，所述一對環(huán)形板與所述轉(zhuǎn)動套和所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面垂直設(shè)置，且預(yù)留有環(huán)形空隙13，使得轉(zhuǎn)動套可在環(huán)形空隙中發(fā)生微量移動；其中，每一弧形彎板均包括一平面部14和一彎曲部15，所述平面部通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，所述彎曲部的弧度為60～80度，且水平向上彎曲，所述弧形彎板的下表面設(shè)置有多個固定槽16，所述鋼絞線置于所述固定槽中，固定槽與鋼絞線的接觸面為光滑面，以減小鋼絞線被弧形彎板啃傷的程度，所述隔離塊設(shè)置在相鄰兩個固定槽之間，防止鋼絞線從固定槽中滑出后，相鄰的兩束鋼絞線纏結(jié)在一起，使得混凝土的受力不均，進(jìn)而影響整體結(jié)構(gòu)的牢固性。所述的弧形彎板式彎起器中，所述一對桿件的側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋17，所述固定裝置可沿所述一對桿件滑動并固定在某一位置。所述的弧形彎板式彎起器中，所述轉(zhuǎn)動套的一端設(shè)置有安裝孔18，安裝孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，所述一對桿件插入轉(zhuǎn)動套的安裝孔中，并和轉(zhuǎn)動套螺紋連接，在放張鋼絞線的過程中，由于預(yù)應(yīng)力的作用，混凝土有上拱和壓縮的趨勢，轉(zhuǎn)動套在環(huán)形空隙中也隨之發(fā)生微量移動，由于彎起器上部采用弧形彎板，增加鋼絞線彎起半徑，有效降低鋼絞線局部應(yīng)力及損失，當(dāng)拆卸彎起器時，只需將一對桿件與轉(zhuǎn)動套分離即可。所述的弧形彎板式彎起器中，所述轉(zhuǎn)動套為一對，分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸的兩端。所述的弧形彎板式彎起器中，所述固定件為U形拉板，所述U形拉板的封口端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述U形拉板的開口端與地面固定。所述的弧形彎板式彎起器中，所述固定件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸的中部，兩個轉(zhuǎn)動套之間。盡管本專利技術(shù)的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種弧形彎板式彎起器，其特征在于，包括：一對桿件，其上平行設(shè)置有多組弧形彎板，多束鋼絞線穿設(shè)在多組弧形彎板之間，相鄰兩束鋼絞線之間通過隔離塊隔開，每一弧形彎板通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，每一對固定裝置均包括一上固定螺母和一下固定螺母；轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動套和固定件，所述轉(zhuǎn)動套和固定件均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述固定件與地面固定，所述轉(zhuǎn)動套的一端與所述一對桿件的下端固定，所述轉(zhuǎn)動套與所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面上設(shè)置有一滾動層，所述滾動層包括一對環(huán)形板和設(shè)置在所述一對環(huán)形板中間的多個滾珠，且多個滾珠高出所述一對環(huán)形板設(shè)置，所述一對環(huán)形板與所述轉(zhuǎn)動套和所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面垂直設(shè)置，且預(yù)留有環(huán)形空隙；其中，每一弧形彎板均包括一平面部和一彎曲部，所述平面部通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，所述彎曲部的弧度為60～80度，且水平向上彎曲，所述弧形彎板的下表面設(shè)置有多個固定槽，所述鋼絞線置于所述固定槽中，所述隔離塊設(shè)置在相鄰兩個固定槽之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種弧形彎板式彎起器，其特征在于，包括：一對桿件，其上平行設(shè)置有多組弧形彎板，多束鋼絞線穿設(shè)在多組弧形彎板之間，相鄰兩束鋼絞線之間通過隔離塊隔開，每一弧形彎板通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，每一對固定裝置均包括一上固定螺母和一下固定螺母；轉(zhuǎn)動構(gòu)件，其包括轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動套和固定件，所述轉(zhuǎn)動套和固定件均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述固定件與地面固定，所述轉(zhuǎn)動套的一端與所述一對桿件的下端固定，所述轉(zhuǎn)動套與所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面上設(shè)置有一滾動層，所述滾動層包括一對環(huán)形板和設(shè)置在所述一對環(huán)形板中間的多個滾珠，且多個滾珠高出所述一對環(huán)形板設(shè)置，所述一對環(huán)形板與所述轉(zhuǎn)動套和所述轉(zhuǎn)動軸的接觸面垂直設(shè)置，且預(yù)留有環(huán)形空隙；其中，每一弧形彎板均包括一平面部和一彎曲部，所述平面部通過兩對固定裝置與所述一對桿件固定，所述彎曲部的弧度為60～...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建勛，郭理學(xué)，惠濤，韓功學(xué)，關(guān)清泉，周敏，
申請(專利權(quán))人：鄭州市交通規(guī)劃勘察設(shè)計研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41