弧形零件彎形加工裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂上設(shè)置有壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應(yīng)待彎零件被滾壓成形的支撐輪，所述的支座上還設(shè)置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設(shè)置于所述支撐輪安裝架上并在相應(yīng)待加工零件被滾壓成形時(shí)分布于所述壓輪左、右兩側(cè)的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應(yīng)待彎零件的被彎部分兩端滾動(dòng)撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂由上至下翻轉(zhuǎn)時(shí)與相應(yīng)待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種由待彎零件的中部進(jìn)行彎形加工，以不損壞待彎零件兩端結(jié)構(gòu)的弧形零件彎形加工裝置。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及用于加工弧形零件的弧形零件彎形加工裝置。
技術(shù)介紹
在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)用的一些弧形類零件，比如說U形管、U形螺栓、弧形管接頭等，這類弧形零件需要現(xiàn)場利用彎形裝置進(jìn)行彎形制作，現(xiàn)有的彎形裝置如中國專利CN202224485U公開的“手動(dòng)彎管裝置”，該手動(dòng)彎管裝置包括支座及與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架為“U”形，在轉(zhuǎn)動(dòng)架封閉的一端連接有加力桿，轉(zhuǎn)動(dòng)架與加力桿一起構(gòu)成一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部通過第一固定軸和第二固定軸分別連接第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪的外周面上均設(shè)有與相應(yīng)待彎零件的外周弧面適配的環(huán)槽，支座上還設(shè)置有支撐件。使用時(shí)，待彎零件的前端由支撐件中穿過，進(jìn)入到第一滾輪和第二滾輪之間，并探出，轉(zhuǎn)動(dòng)加力桿，轉(zhuǎn)動(dòng)架以第一固定軸為圓心，作圓周運(yùn)動(dòng)，第一滾輪和第二滾輪始終緊貼住待彎零件，第一滾輪相當(dāng)于一個(gè)支撐輪，第二滾輪相當(dāng)于一個(gè)壓輪，壓輪由待彎零件的后端滾向待彎零件的前端過程中將待彎零件逐漸彎形成預(yù)期的弧形結(jié)構(gòu)。這種雙滾輪彎形裝置存 在的問題在于壓輪必須由待彎零件的一端滾向待彎零件的另一端才能實(shí)現(xiàn)待彎零件的弧形加工，當(dāng)待彎零件的兩端均有工作結(jié)構(gòu)時(shí)，現(xiàn)有的彎形裝置就不能適用，比如說U形螺栓的彎制過程中，U形螺栓的兩端均設(shè)有外螺紋，如果采用現(xiàn)有的這種彎形裝置，壓輪就有可能將U形螺栓兩端的外螺紋擠壓壞而導(dǎo)致U形螺栓不能使用；同時(shí)由于壓輪由待彎零件的一端滾向另一端時(shí)，壓輪帶著待彎零件有向前竄的趨勢，因此必須通過支撐件對待彎零件的后端進(jìn)行限位，這就使得要想彎制成一個(gè)零件，零件制作過程中的實(shí)際用料就必須比零件的使用長度要長，從而造成材料的浪費(fèi)和制作成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種由待彎零件的中部進(jìn)行彎形加工，以不損壞待彎零件兩端結(jié)構(gòu)的弧形零件彎形加工裝置。為了解決上述問題，本技術(shù)的技術(shù)方案為弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后延伸的壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應(yīng)待彎零件被滾壓成形的支撐輪，所述的支座上還設(shè)置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設(shè)置于所述支撐輪安裝架上并在相應(yīng)待加工零件被滾壓成形時(shí)分布于所述壓輪左、右兩側(cè)的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應(yīng)待彎零件的被彎部分兩端滾動(dòng)撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂由上至下翻轉(zhuǎn)時(shí)與相應(yīng)待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。所述的支撐輪安裝架包括左右分體設(shè)置的左支撐輪安裝架和右支撐輪安裝架，所述的彎形裝置還包括對所述左、右支撐輪安裝架之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括于所述支座上設(shè)置的導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的導(dǎo)軌，所述的左、右支撐輪安裝架上均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌配合部，所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸向沿左右方向延伸并與所述支座軸向移動(dòng)限位配合的絲杠，所述絲杠的左、右端分別設(shè)置有旋向相反的左旋外螺紋和右旋外螺紋，所述左、右支撐輪安裝架上分別設(shè)有與左、右旋外螺紋旋合適配的左、右旋內(nèi)螺紋。所述的左、右支撐輪安裝架上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的左、右支撐輪安裝架導(dǎo)向長孔，所述的支座上分別設(shè)有與所述左、右支撐輪安裝架導(dǎo)向長孔位置對應(yīng)的左、右支撐輪安裝架螺紋孔，所述的左、右支撐輪安裝架導(dǎo)向長孔與對應(yīng)左、右支撐輪安裝架螺紋孔中分別連接有對左、右支撐輪安裝架進(jìn)行固定鎖緊的左、右支撐輪安裝架螺栓。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂上還設(shè)置有導(dǎo)向方向與所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂延伸方向一致的轉(zhuǎn)動(dòng)臂導(dǎo)向長孔，所述壓輪的轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)導(dǎo)向裝配于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂導(dǎo)向長孔中，所述的支座上于所述的左、右支撐輪安裝架之間固設(shè)有中心滾輪架，所述的中心滾輪架上設(shè)置有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸并用于在所述壓輪對相應(yīng)待彎零件滾壓成型時(shí)與壓輪的轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)導(dǎo)向配合的豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)。所述的豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)包括槽深沿上下方向延伸的十字槽，所述的十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪由上至下通過的橫槽和沿前后方向延伸的豎槽構(gòu)成，所述的豎槽具有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸以實(shí)現(xiàn)所述豎向?qū)驒C(jī)構(gòu)與所述壓輪的轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)導(dǎo)向配合的槽壁。所述的支座上于所述的左、右支撐輪安裝架之間固設(shè)有中心滾輪架，所述的中心滾輪架上設(shè)置有槽深沿上下方向延伸的十字槽，所述的十字槽由沿左右方向延伸以供所述壓輪由上至下通過的橫槽和沿前后方向延伸的豎槽構(gòu)成，所述的豎槽具有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸并用于與所述壓輪的轉(zhuǎn)軸的兩端導(dǎo)向配合的槽壁，所述絲杠上于所述左、右旋外螺紋之間設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的中心滾輪架上設(shè)有插裝于所述環(huán)形凹槽中與所述環(huán)形凹槽的槽壁限位配合而使所述絲杠軸向移動(dòng)被限位的限位板。所述的支座上于所述左支撐輪安裝架的左側(cè)固設(shè)有鉸鏈支架，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂包括與所述鉸鏈支架鉸接相連的U形的轉(zhuǎn)動(dòng)架,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的封閉端上的用于手持的加力桿。所述的加力桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架通過螺紋連接固定相連或通過焊接固定相連。所述鉸鏈支架上螺紋連接有軸向沿左右方向延伸的定位螺桿，所述定位螺桿的右端具有用于與相應(yīng)待彎零件的左端端面擋止定位配合的定位端面。本技術(shù)的有益效果為通過壓輪和分布于壓輪左、右兩側(cè)的左、右支撐輪配合來使相應(yīng)待彎零件滾壓彎形，使用時(shí)將相應(yīng)待彎零件的兩端分別置于左、右支撐輪上，壓輪隨轉(zhuǎn)動(dòng)臂由上至下翻轉(zhuǎn)時(shí)由待彎零件的中部向下滾壓，在左、右支撐輪的滾動(dòng)撐托配合下，待彎零件的中部被滾壓成下凹的弧形。通過三個(gè)滾輪配合，使待彎零件由中部開始變形，不會(huì)破壞待彎零件兩端的結(jié)構(gòu)，可以適用于U形螺栓等其它兩端有工作結(jié)構(gòu)的情況；同時(shí)待彎零件由中部開始變形，待彎零件的兩端直接被左、右支撐輪撐托限位，不需要對待彎零件多余部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中左支撐輪安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中右支撐輪安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中鉸鏈支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中中心滾輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1中轉(zhuǎn)動(dòng)臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖1中絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式弧形零件彎形加工裝置的實(shí)施例如圖1、所示包括支座I，支座上設(shè)置有導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的燕尾槽狀的導(dǎo)軌18，導(dǎo)軌18中由左至右順次設(shè)置有鉸鏈支架13、左支撐輪安裝架21、中心滾輪架5和右支撐輪安裝架3，鉸鏈支架13、左支撐輪安裝架21、中心滾輪架5和右支撐輪安裝架3的底部均設(shè)置有與導(dǎo)軌18適配導(dǎo)向配合的導(dǎo)軌配合部，其中鉸鏈支架13和中心滾輪架5均通過相應(yīng)的螺栓與支座I固定裝配，左、右支撐輪安裝架間設(shè)置有對其兩者間間距進(jìn)行調(diào)整的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)軌18中的絲杠2，絲杠2的左、右兩端分別設(shè)有旋向向反的左旋外螺紋2-1和右旋外螺紋2-2，左、右支撐輪安裝架的導(dǎo)軌配合部上分別設(shè)有與左、右旋外螺紋旋合適配的左、右旋內(nèi)螺紋。導(dǎo)軌18上于左、右旋外螺紋之間設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)絲杠2與支座I軸向限位配合的環(huán)形凹槽2-3，中心滾輪架5的導(dǎo)軌配合部為一板狀結(jié)構(gòu)5-1，中心滾輪架5的導(dǎo)軌配合部上設(shè)有開口朝下的U形槽5-2，U形槽5-2插裝于絲杠2的環(huán)形凹槽2-3中，中心滾輪架5的板狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌配合部與環(huán)形凹槽2-3的槽壁本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后延伸的壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應(yīng)待彎零件被滾壓成形的支撐輪，其特征在于：所述的支座上還設(shè)置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設(shè)置于所述支撐輪安裝架上并在相應(yīng)待加工零件被滾壓成形時(shí)分布于所述壓輪左、右兩側(cè)的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應(yīng)待彎零件的被彎部分兩端滾動(dòng)撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂由上至下翻轉(zhuǎn)時(shí)與相應(yīng)待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。

【技術(shù)特征摘要】
1.弧形零件彎形加工裝置，包括支座及其上設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)臂，轉(zhuǎn)動(dòng)臂上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后延伸的壓輪，彎形裝置還包括與壓輪配合使用而使相應(yīng)待彎零件被滾壓成形的支撐輪，其特征在于所述的支座上還設(shè)置有支撐輪安裝架，所述的支撐輪包括設(shè)置于所述支撐輪安裝架上并在相應(yīng)待加工零件被滾壓成形時(shí)分布于所述壓輪左、右兩側(cè)的左、右支撐輪，所述左、右支撐輪具有用于與相應(yīng)待彎零件的被彎部分兩端滾動(dòng)撐托配合的外周面，所述壓輪具有在隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂由上至下翻轉(zhuǎn)時(shí)與相應(yīng)待彎零件的被彎部分中部滾壓配合而使待彎零件的被彎部分中部下凹變形的外周面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的支撐輪安裝架包括左右分體設(shè)置的左支撐輪安裝架和右支撐輪安裝架，所述的彎形裝置還包括對所述左、右支撐輪安裝架之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括于所述支座上設(shè)置的導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的導(dǎo)軌，所述的左、右支撐輪安裝架上均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌配合部，所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括軸向沿左右方向延伸并與所述支座軸向移動(dòng)限位配合的絲杠，所述絲杠的左、右端分別設(shè)置有旋向相反的左旋外螺紋和右旋外螺紋，所述左、右支撐輪安裝架上分別設(shè)有與左、右旋外螺紋旋合適配的左、右旋內(nèi)螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的左、右支撐輪安裝架上分別設(shè)置有導(dǎo)向方向沿左右方向延伸的左、右支撐輪安裝架導(dǎo)向長孔，所述的支座上分別設(shè)有與所述左、右支撐輪安裝架導(dǎo)向長孔位置對應(yīng)的左、右支撐輪安裝架螺紋孔，所述的左、右支撐輪安裝架導(dǎo)向長孔與對應(yīng)左、右支撐輪安裝架螺紋孔中分別連接有對左、右支撐輪安裝架進(jìn)行固定鎖緊的左、右支撐輪安裝架螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形零件彎形加工裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)臂上還設(shè)置有導(dǎo)向方向與所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李宇鵬，陳建軍，李宏樓，谷喜秀，李瑞生，鄭小春，
申請(專利權(quán))人：河南平高電氣股份有限公司，平高集團(tuán)有限公司，國家電網(wǎng)公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：