本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)，包括依次連接的放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：染色后的干濕擦牢度高，皂洗和堿蒸不褪色，工藝簡(jiǎn)單，污染少，能批量生產(chǎn)，可做針?biāo)笥眉?，適用廣泛。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)，包括依次連接的放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。本技術(shù)的有益效果是：染色后的干濕擦牢度高，皂洗和堿蒸不褪色，工藝簡(jiǎn)單，污染少，能批量生產(chǎn)，可做針?biāo)笥眉?，適用廣泛?！緦＠f明】 一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)
本技術(shù)涉及一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)。
技術(shù)介紹
硫化染料做紡織印染上色染料是我們印染行業(yè)常用且不可或缺的原料，以往，硫化染料在染色過程中長(zhǎng)期困擾我們的是:1、色牢度差；2、色光不夠鮮艷；3、強(qiáng)力下降；4、色譜不全，不能做到鮮色；5、水洗用水量大，污染嚴(yán)重并且污水中的C0D值也及其高。 常規(guī)染色采用硫化染色工藝，其工藝流程為:放卷一燒堿滲透劑煮煉一染色一氧化一水洗一中和氧化一烘干一(上漿)一收卷，常規(guī)染色得到的紗線褪色嚴(yán)重，干濕擦牢度為2?3級(jí)，水洗牢度為3?3.5級(jí)。 我公司經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備、助劑和工藝進(jìn)行了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)零水洗，并且達(dá)到零排放或微排放(機(jī)洗用水)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，提供一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)。 本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)，包括依次連接的放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。 進(jìn)一步地,超聲波染色系統(tǒng)為硫化染色系統(tǒng)或靛藍(lán)染色系統(tǒng)或涂料染色系統(tǒng)或活性涂料染色系統(tǒng)或還原染料染色系統(tǒng)。 進(jìn)一步地，多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)包括依次連接的放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)、硫化染色系統(tǒng)、第一紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)、靛藍(lán)染色系統(tǒng)、第二紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。 進(jìn)一步地，放卷系統(tǒng)為恒張力放卷系統(tǒng)，收卷系統(tǒng)為恒張力儲(chǔ)紗系統(tǒng)和多單元恒張力收卷系統(tǒng)，此染色機(jī)用于紗、線的染色。 進(jìn)一步地，放卷系統(tǒng)為連布架，收卷系統(tǒng)為落布架，此染色機(jī)用于布匹的染色。 進(jìn)一步地，醚化處理系統(tǒng)為微循環(huán)和大循環(huán)多次梯度交換離子隱形改性染色系統(tǒng)，包括裝有醚化界面劑的液槽，醚化界面劑為環(huán)氧類季銨鹽。 本技術(shù)的有益效果是:染色后的干濕擦牢度高，皂洗和堿蒸不褪色，工藝簡(jiǎn)單，污染少，能批量生產(chǎn)，可做針?biāo)笥眉?，適用廣泛。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。 圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中:1.恒張力放卷系統(tǒng)，2.醚化處理系統(tǒng)，3.離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)，4.硫化染色系統(tǒng)，5.第一紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)，6.靛藍(lán)染色系統(tǒng)，7.第二紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)， 8.恒張力儲(chǔ)紗系統(tǒng)，9.多單元恒張力收卷系統(tǒng)。 【具體實(shí)施方式】 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。 如圖1所示的一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)包括依次連接的恒張力放卷系統(tǒng)1、醚化處理系統(tǒng)2、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)3、硫化染色系統(tǒng)4、第一紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)5、靛藍(lán)染色系統(tǒng)6、第二紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)7和恒張力儲(chǔ)紗系統(tǒng)8和多單元恒張力收卷系統(tǒng)9。 恒張力放卷系統(tǒng)1包括可編程邏輯控制器、張力傳感器、壓力傳感器、氣缸和比例閥，張力傳感器的輸出端與壓力傳感器的輸入端電連接，壓力傳感器的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與比例閥的輸入端電連接，比例閥的輸出端與氣缸的輸入端電連接。 醚化處理系統(tǒng)2包括液槽、過濾裝置和循環(huán)泵，所述液槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)輥和若干根多棱輥，過濾裝置內(nèi)設(shè)有至少兩層目數(shù)依次減少的過濾網(wǎng)，過濾裝置通過導(dǎo)管與液槽連接，循環(huán)泵的輸入端與過濾裝置連接，循環(huán)泵的輸出端設(shè)置于液槽的上部。液槽內(nèi)裝有環(huán)氧類季銨鹽醚化界面劑。 離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)3包括可編程邏輯控制器、溫度檢測(cè)裝置、濕度檢測(cè)裝置及烘干設(shè)備，烘干設(shè)備包括烘筒和風(fēng)機(jī)，溫度檢測(cè)裝置和濕度檢測(cè)裝置的輸入端與烘筒的輸出端電連接，溫度檢測(cè)裝置和濕度檢測(cè)裝置的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與風(fēng)機(jī)的輸入端電連接。 硫化染色系統(tǒng)4包括硫化染槽、安裝于硫化染槽上方的導(dǎo)輥和對(duì)稱安裝于硫化染槽底部的兩個(gè)超聲波裝置，硫化染槽內(nèi)均布有加熱管，導(dǎo)輥包括從上而下安裝于硫化染槽上方的第一橡膠輥、不銹鋼輥和第二橡膠輥以及對(duì)稱分布于第二橡膠輥兩側(cè)的若干多棱導(dǎo)輥，待染色的織物依次穿過多棱導(dǎo)輥、不銹鋼輥和第二橡膠輥間隙、多棱導(dǎo)輥、第一橡膠輥和不銹鋼輥間隙進(jìn)行硫化染色，多浸多軋，增加給色量，提高染色效果。 靛藍(lán)染色系統(tǒng)6具有織物傳輸裝置和染色槽，織物傳輸裝置包括若干導(dǎo)輥和多棱輥，多棱輥位于染色槽內(nèi)，染色槽的底部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，織物傳輸裝置還設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)。 第一紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)5、第二紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)7均包括密封蒸箱，密封蒸箱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有紅外線電熱管，密封蒸箱底部設(shè)置有盛放導(dǎo)熱油的儲(chǔ)油槽，儲(chǔ)油槽的上部固定有兩排導(dǎo)輥。 恒張力儲(chǔ)紗系統(tǒng)8包括儲(chǔ)紗架，儲(chǔ)紗架上具有固定支架和由液壓缸驅(qū)動(dòng)的可升降支架，液壓缸的輸入端與可編程邏輯控制器的輸出端電連接。 多單元恒張力收卷系統(tǒng)9具有可編程邏輯控制器、若干個(gè)具有單機(jī)頭的收卷單元和控制收卷單元收卷速度的伺服驅(qū)動(dòng)器，收卷單元的輸出端與可編程邏輯控制器的輸入端電連接，可編程邏輯控制器的輸出端與伺服驅(qū)動(dòng)器的輸入端電連接，伺服驅(qū)動(dòng)器的輸出端與收卷單元的電機(jī)電連接；收卷單元包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)棍、兩個(gè)料卷、浮動(dòng)棍以及與浮動(dòng)輥電連接的氣缸和電位器。 當(dāng)待染色織物為紗線時(shí)，紗線依次經(jīng)過恒張力放卷系統(tǒng)1、醚化處理系統(tǒng)2、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)3、硫化染色系統(tǒng)4、第一紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)5、靛藍(lán)染色系統(tǒng)6、第二紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)7、恒張力儲(chǔ)紗系統(tǒng)8和多單元恒張力收卷系統(tǒng)9，依次進(jìn)行硫化染色和靛藍(lán)染色，整套設(shè)備也可在連接順序上進(jìn)行改變，先進(jìn)行靛藍(lán)染色，后進(jìn)行硫化染色，或者根據(jù)需要和織物的特點(diǎn)，只進(jìn)行硫化染色或只進(jìn)行靛藍(lán)染色。超聲波染色系統(tǒng)也可為涂料染色系統(tǒng)或活性涂料染色系統(tǒng)或還原染料染色系統(tǒng)，采用超聲波裝置能有效提高染色均勻度和給色量。超聲波染色系統(tǒng)后面根據(jù)需要連接有中和和氧化裝置，硫化染色系統(tǒng)4后連接有具有硫化染色的脫硫、防脆、固色、柔軟功能的后處理裝置，使得織物滿足各種要求和需要。 當(dāng)待染色織物為布匹時(shí)，布匹的放卷系統(tǒng)為連布架，布匹的收卷系統(tǒng)為落布架。 該染色機(jī)可用于棉、麻、人造棉、天絲、滌棉、莫代爾、紗、線、坯布等織物的染色，染色后的干濕擦牢度可達(dá)4.5級(jí)以上，在皂洗和堿蒸(85°C)不褪色，工藝簡(jiǎn)單，污染少，能批量生產(chǎn)，可做針?biāo)笥眉?，適用廣泛。 以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍?！緳?quán)利要求】1.一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)，其特征是:包括依次連接的放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)(2)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)(3)、超聲波染色系統(tǒng)、紅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能超聲波離子連續(xù)零排放染色機(jī)，其特征是：包括依次連接的放卷系統(tǒng)、醚化處理系統(tǒng)(2)、離子反應(yīng)式烘干系統(tǒng)(3)、超聲波染色系統(tǒng)、紅外線恒溫濕短蒸系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊杰，葉家龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市奮發(fā)印染設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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