一種染色機霧化噴嘴結構制造技術

本實用新型專利技術涉及染整技術領域，具體涉及一種染色機霧化噴嘴結構，包括噴嘴體、噴嘴芯、前噴嘴頭和后噴嘴頭，噴嘴體中空且側壁設有通入內部的通氣口；噴嘴芯位于噴嘴體內且噴嘴芯側壁通過固定板與噴嘴體內壁固連，噴嘴芯與噴嘴體形成一個空氣腔，噴嘴芯中空且上部設有漏斗狀的導向嘴，下部設有一個錐形頭；前噴嘴頭中空自上而下嵌入噴嘴體內與噴嘴體固連，下部呈錐形并與導向嘴間隙形成一個連通空氣腔的環形第一氣流入口；后噴嘴頭與噴嘴體固連，且后噴嘴頭的上部與噴嘴芯下部形成一個連通空氣腔的環形第二氣流入口；前噴嘴頭側壁中空形成染液腔，染液腔上部設有供染液進入的進料口，底部設有連通第一氣流口的出料口，該方案能夠提高染液的均勻性。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及染整
，具體涉及一種染色機霧化噴嘴結構，包括噴嘴體、噴嘴芯、前噴嘴頭和后噴嘴頭，噴嘴體中空且側壁設有通入內部的通氣口；噴嘴芯位于噴嘴體內且噴嘴芯側壁通過固定板與噴嘴體內壁固連，噴嘴芯與噴嘴體形成一個空氣腔，噴嘴芯中空且上部設有漏斗狀的導向嘴，下部設有一個錐形頭；前噴嘴頭中空自上而下嵌入噴嘴體內與噴嘴體固連，下部呈錐形并與導向嘴間隙形成一個連通空氣腔的環形第一氣流入口；后噴嘴頭與噴嘴體固連，且后噴嘴頭的上部與噴嘴芯下部形成一個連通空氣腔的環形第二氣流入口；前噴嘴頭側壁中空形成染液腔，染液腔上部設有供染液進入的進料口，底部設有連通第一氣流口的出料口，該方案能夠提高染液的均勻性。【專利說明】一種染色機霧化噴嘴結構
本技術涉及染整
，具體涉及一種染色機霧化噴嘴結構。
技術介紹
霧化氣流染布機相對于傳統印染工藝還屬于新的技術，目前國內相關技術還不成熟，技術難度較大，需要改進技術問題比較多。霧化氣流染布機比傳統溢流染色機具有浴比小的顯著優點。目前，染色機按照染整的方式主要分為兩種，分別是溢流染色機和氣流染色機，溢流染色機存在浴比大、耗電大、用染化料助劑多、工藝時間長等缺點，并且染布質量也存在固布面的折痕、管差、色牢度、雞爪紋等問題。而氣流染色機采用空氣動力學原理，運用壓力式氣流噴嘴將染整液體霧化噴射到織物，使染液霧化氣流與織物接觸并獲得循環拖動的動力，能夠較好解決溢流染色機所存在的問題，其染色工藝符合生態環保的經濟染色四要素——水、能源、助劑、時間的最少消耗，目前已成為染整領域研究的重點，但是其在應用中也存在一些問題，主要為以下幾點:(1)氣流與染液的流向和流速沒有很好的匹配，導致氣流對染液的噴射產生干擾，使得噴射的染液偏離，影響勻染性；(2)由于待染布匹在剛進入噴嘴結構時通常是還未完全舒展開的，僅有一次染液的噴射過程使得染色不均勻；(3)缺乏成熟的氣流染色工藝:氣流染色技術開發時間不長，應用不是很普及。絕大部分氣流染色工藝由溢流噴射染色工藝發展而來，有的甚至套用溢流噴射染色工藝。事實上，氣流染色與溢流染色有很大區別。首先，在浴比極低的條件下，染料的直接性(尤其是活性染料)、對電解質的依存性和染料的上染率等，與大浴比條件下染布是完全不同的。其次，織物與染液的交換方式不同，直接影響勻染性和染色時間?；谏鲜霾煌c，如果完全套用大浴比的溢流染色工藝，那么必然會導致染料大量水解，色牢度下降，織物運行時間過長，色面出現起毛現象，不能充分發揮氣流染色的優勢。 申請號為200910182130.0的中國專利技術專利公開了一種氣流染色機的噴嘴，該裝置包括前噴嘴蓋、定位套、噴嘴體及后噴嘴頭，噴嘴體的前端設置有前導向嘴，定位套套裝在前噴嘴蓋上，氣流入口設置在定位套后端與前導向嘴之間，在前噴嘴蓋和定位套之間設置染液室，染液出口設置在前噴嘴蓋上，染液直接噴射在布匹上。 該設計方案存在如下的缺點:(I)染液直接噴射在布匹上，沒有進行充分的霧化，均勻性較差；而且染液直接噴射，噴射壓力有限，造成染液的穿透力不足，上色率不理想； (2)染液噴射方向垂直于布匹的行進方向，染液噴射到布匹上的沖力對布匹的行進產生阻力，容易造成堵布并使布匹產生褶皺，影響勻染性。 因此，需要提供一種能較好地解決現有氣流染色機所存在的勻染性不足、堵布等問題的噴嘴結構。
技術實現思路
本技術為了解決目前上述所描述的染液均勻性差、上色率不理想以及容易造成堵布的問題，提供一種染色機霧化噴嘴結構。 為了達到上述技術目的，本技術采用以下技術方案: 一種染色機霧化噴嘴結構，包括噴嘴體、噴嘴芯、前噴嘴頭和后噴嘴頭，噴嘴體中空且側壁設有通入內部的通氣口 ；噴嘴芯位于噴嘴體內且噴嘴芯側壁通過固定板與噴嘴體內壁固連，噴嘴芯與噴嘴體形成一個空氣腔，噴嘴芯中空且上部設有漏斗狀的導向嘴，下部設有一個錐形頭；前噴嘴頭中空自上而下嵌入噴嘴體內與噴嘴體固連，下部呈錐形并與導向嘴間隙形成一個連通空氣腔的環形第一氣流入口 ；后噴嘴頭與噴嘴體固連，且后噴嘴頭的上部與噴嘴芯下部形成一個連通空氣腔的環形第二氣流入口 ；前噴嘴頭側壁中空形成染液腔，染液腔上部設有供染液進入的進料口，底部設有連通第一氣流口的出料口。 噴嘴芯、前噴嘴頭和后噴嘴頭的中空形成走布通道，待染色的布料在其中行走，從通氣口進入空氣腔的空氣具有較大的壓力，在壓力的作用下，一部分空氣進入第一氣流入口，并攜帶由出料口進入第一氣流入口的染液進入走布通道對布料進行染色，由于空氣的壓力較大，從而將出料口出來的染液進行了霧化，進而提高了染液的利用率，減少了染液的用量。降低了浴比，節省了成本，另一方面，由于染液經過霧化后能夠均勻地堆布料進行染色，提高了染色的整體均勻性。還有一部分空氣，通過第二氣流入口進入走布通道，這部分空氣不僅可以推進布料在走布通道內的行進，同時也可以對噴灑染液的布料表面進行均勻化吹風，促使染液深入布料內部并且加快干燥。 作為優選方案，固定板的數目為兩個，且固定板的寬度小于通氣口的內徑，固定板上設有若干通氣孔。固定板可以將噴嘴芯進行固定，減小固定板的寬度利于空氣在空氣腔內的流動，均衡空氣腔內的空氣壓力，從而使從第一氣流入口出來的經霧化的染液分布均勻。 作為優選方案，所述出料口為位于同一圓環上的多個間斷孔。間斷孔可以提高染液從出料口出來后與第一氣流入口空氣的霧化程度。 本技術與現有技術相比，有益效果是: I降低了染色浴比；2減少水及染液的消耗；3縮短了染色周期，4降低了能耗，5染液噴灑均勻，布料染色色彩均衡。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的一種結構示意圖； 圖2是圖1A-A處的一種結構示意圖； 圖3是本技術前噴嘴頭的一種仰視圖。 圖中:1噴嘴體，2噴嘴芯，3前噴嘴頭，4后噴嘴頭，5通氣口，6固定板，7空氣腔，8導向嘴，9錐形頭，10第一氣流入口，11第二氣流入口，12染液腔，13進料口，14出料口，15通氣孔。 【具體實施方式】 下面通過具體實施例對本技術的技術方案作進一步描述說明。 實施例: 一種染色機霧化噴嘴結構，如圖1所示，包括噴嘴體1、噴嘴芯2、前噴嘴頭3和后噴嘴頭4，噴嘴體I中空且側壁設有通入內部的通氣口 5 ;噴嘴芯2位于噴嘴體I內且噴嘴芯2側壁通過固定板6與噴嘴體I內壁焊接固連，如圖2所示，固定板6的數目為兩個，且固定板6的寬度小于通氣口 5的內徑，固定板6上設有若干通氣孔15 ;噴嘴芯2與噴嘴體I形成一個空氣腔7，噴嘴芯2中空且上部設有漏斗狀的導向嘴8，下部設有一個錐形頭9 ;前噴嘴頭3中空自上而下嵌入噴嘴體I內與噴嘴體I螺紋固連，下部呈錐形并與導向嘴8間隙形成一個連通空氣腔7的環形第一氣流入口 10 ;后噴嘴頭4與噴嘴體I螺紋固連，且后噴嘴頭4的上部與噴嘴芯2下部形成一個連通空氣腔7的環形第二氣流入口 11 ;前噴嘴頭3側壁中空形成染液腔12，染液腔12上部設有供染液進入的進料口 13，底部設有連通第一氣流入口 10的出料口 14，如圖3所示，出料口 14為位于同一圓環上的多個間斷孔。 染液腔12內由進料口 13注入染液，然后經出料口 14流入第一氣流入口 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種染色機霧化噴嘴結構，其特征在于，包括噴嘴體(1)、噴嘴芯(2)、前噴嘴頭(3)和后噴嘴頭(4)，噴嘴體(1)中空且側壁設有通入內部的通氣口(5)；噴嘴芯(2)位于噴嘴體(1)內且噴嘴芯(2)側壁通過固定板(6)與噴嘴體(1)內壁固連，噴嘴芯(2)與噴嘴體(1)形成一個空氣腔(7)，噴嘴芯(2)中空且上部設有漏斗狀的導向嘴(8)，下部設有一個錐形頭(9)；前噴嘴頭(3)中空自上而下嵌入噴嘴體(1)內與噴嘴體(1)固連，下部呈錐形并與導向嘴(8)間隙形成一個連通空氣腔(7)的環形第一氣流入口(10)；后噴嘴頭(4)與噴嘴體(1)固連，且后噴嘴頭(4)的上部與噴嘴芯(2)下部形成一個連通空氣腔(7)的環形第二氣流入口(11)；前噴嘴頭(3)側壁中空形成染液腔(12)，染液腔(12)上部設有供染液進入的進料口(13)，底部設有連通第一氣流入口(10)的出料口(14)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙軒，
申請(專利權)人：趙軒，
類型：新型
國別省市：山東;37