一種制備復混肥的造粒機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制備復混肥的造粒機，在鋼制筒體內距進料口頂端2—3米處焊接一檔料環，在筒體上的擋料環將筒體分成兩個區，進料口一端為混合造粒區，出料口一端為顆粒拋光區，混合造粒區與顆粒拋光區通過檔料環相連，在混合造粒區和顆粒拋光區的鋼質筒壁上墊襯2—8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板，對半圓形高分子塑料板接口進行熱焊接，單管雙嘴蒸汽噴霧裝置和霧化水管固定在單獨的支架上，進料口高度為5—20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接，出料口高度為5—20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接，筒體由支架支撐，電機由支架固定。設備簡單、成本低、造粒效果好、實用性廣，廣泛適合于無機復混肥、有機無機復混肥生產中應用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
-種制備復混肥的造粒機
本技術涉及復混服生產
，更具體涉及一種制備復混服的造粒機，該 造粒機適合于在生產無機復混服、有機無機復混服和生物有機無機復混服時，用于復混服 的造粒。
技術介紹
服料是農作物高產穩產不可或缺的重要農用物資，化服的生產和使用對于提高農 作物產量、保障國家糧食生產和安全具有重要的作用。由于單質氮磯鐘服料使用不方便，復 混服已成為當前我們農業生產中深受廣大農民歡迎的服料種類。在復混服生產過程中，造 粒是關鍵的生產步驟之一，造粒通常采用造粒機完成。但是目前生產復混服時的造粒機存 在造粒效果差的問題，未造粒的原料后續過篩后又重新輸入到造粒機中進行造粒，同時由 于對造粒機的鋼制筒體未安裝保護層，導致復混服易腐蝕造粒機的筒體，該樣即增加了生 產成本，又增加造粒機設備維修成本。因此，研制一種造粒效果好、并且對使造粒機筒體不 易腐蝕的造粒機，對于生產無機復混服、有機無機復混服W及生物有機無機復混服等均具 有重要的作用及廣泛的應用前景。
技術實現思路
本技術的目的是在于提供了一種制備復混服的造粒機。該造粒機的設備簡 單、成本低、造粒效果好、可防止復混服對造粒機鋼制筒體的腐蝕，實用性廣，廣泛適合于無 機復混服、有機無機復混服和生物有機無機復混服等生產中應用。 為了實現上述的目的，本技術采用W下技術措施： 制備復混服的一種8M -15型轉鼓造粒機，包括筒體、混合造粒區、檔料環、溢流 孔、顆粒拋光區、進料口、出料口、高分子塑料板、霧化水管、單管雙嘴噴霧裝置、電動機和齒 輪，在鋼制筒體內距進料口頂端2-3米處焊接一檔料環，檔料環為用45號鋼板制成的外徑 為1.4-1.5米、內徑為1.2-1.3米，并在檔料環上等距離設置3個長2-3厘米、寬1-2 厘米的溢流槽，即相鄰兩個溢流槽中也點與檔料環圓也連線所成的夾角為120度。由于添 加了擋料環使本專利技術的造粒效率比未添加擋料環的造粒機提高7. 1%。焊接在筒體上的擋 料環將筒體分成兩個區，靠近進料口一端為混合造粒區，而靠近出料口一端為顆粒拋光區， 混合造粒區與顆粒拋光區通過檔料環相連。在混合造粒區和顆粒拋光區的鋼質筒壁上墊襯 2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板，并對半圓形高分子塑料板接口進行熱焊接，不僅 可W防止物料對鋼制筒體的腐蝕，同時可W提高復混服的造粒率和造粒質量。在進料口頂 端內5 - 60厘米處距離筒壁5 -15厘米安裝一根直徑為50毫米不鎊鋼管制成的單管雙嘴 蒸汽噴霧裝置，造粒時飽和蒸汽在提供熱量的同時并對物料具有少量增濕作用；同時在進 料口頂端內5 - 60厘米處距離筒壁5 -15厘米處還安裝1個直徑32毫米的不鎊鋼管制成 的霧化水管，造粒時對物料進行噴霧使其達到所需的濕度。單管雙嘴蒸汽噴霧裝置和霧化 水管固定在單獨的支架上，不與筒體連接。筒體通過2個齒輪與電動機連接，由電動機通過 2個齒輪帶動筒體轉動。進料口由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接連接，出 料口也由高度為5 - 20厘米圓弧形45號鋼板與筒體焊接連接。筒體由支架支撐。電機由 支架固定。 本技術與現有技術相比，具有W下優點和效果： 1.本技術轉鼓造粒機制作簡單，耗資少，成本低，操作簡單，使用方便； 2.采用單管雙嘴蒸汽噴霧裝置，使其對物料的噴射蒸汽時比過去的單管單嘴更為 均勻，有利于提局物料的造粒率； 3.在造粒機筒體內墊有高分子塑料板，可防止物料對鋼制筒體的腐蝕，減少筒體 的更換和維修成本； 4.在筒體內添加了擋料環，并且在擋料環上開有溢流孔，使復混服的造粒率由于 過去的92. 4%提高到99. 5%，造粒率提高了 7. 4% ; 5.實用性廣，該制備復混服用的造粒機適合于各種無機復混服、有機無機復混服 和生物有機無機復混服等生產中應用。 【附圖說明】 圖1為一種8M -15型轉鼓造粒機結構示意圖。 [001引其中；1一筒體；2-混合造粒區；3-檔料環；4一溢流孔或槽；5-顆粒拋光區； 6-進料口；7-出料口；8-高分子塑料板；9-霧化水管；10-單管雙嘴蒸汽噴霧裝置 (TD32-5) ;11-電動機（Y2-4 - 7. 5KW) ;12-齒輪。 【具體實施方式】 實施例1 : 下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述： 一種制備復混服的造粒機（8M -15型轉鼓造粒機)，根據圖1可知，它由筒體1、混 合造粒區2、檔料環3、溢流孔或槽4、顆粒拋光區5、進料口 6、出料口 7、高分子塑料板8、霧 化水管9、單管雙嘴蒸汽噴霧裝置10、電動機11和齒輪12組成，其特征在于：在鋼制筒體1 內距進料口 6頂端2- 3米處焊接一檔料環3,檔料環3為用45號鋼板制成的外徑為1. 4一 1. 5米、內徑為1. 2-1. 3米，并在檔料環3上等距離設置3個長2-3厘米、寬1-2厘米的 溢流槽4,即相鄰兩個溢流槽中也點與檔料環圓也連線所成的夾角為120度。由于添加了擋 料環使本專利技術的造粒效率比未添加擋料環的造粒機提高7. 1%。焊接在筒體1上的擋料環3 將筒體1分成兩個區，靠近進料口 6 -端為混合造粒區2,而靠近出料口 7 -端為顆粒拋光 區5,混合造粒區2與顆粒拋光區5通過檔料環相連。在混合造粒區2和顆粒拋光區5的鋼 質筒壁上墊襯2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板8,并對半圓形高分子塑料板8接口 進行熱焊接，不僅可W防止物料對鋼制筒體1的腐蝕，同時可W提高復混服的造粒率和造 粒質量。在進料口 6頂端內5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米安裝一根直徑為50毫米不 鎊鋼管制成的單管雙嘴蒸汽噴霧裝置10,造粒時飽和蒸汽在提供熱量的同時并對物料具有 少量增濕作用；同時在進料口 6頂端內5- 60厘米處距離筒壁5-15厘米處還安裝1個直 徑32毫米的不鎊鋼管制成的霧化水管9,造粒時對物料進行噴霧使其達到所需的濕度。單 管雙嘴蒸汽噴霧裝置10和霧化水管9固定在單獨的支架上，不與筒體1連接。筒體1通過 2個齒輪12與電動機11連接，由電動機1通過2個齒輪12帶動筒體1轉動。進料口 6由 高度為5-20厘米圓弧形45號鋼板與筒體1焊接連接，出料口 7也由高度為5-20厘米圓 弧形45號鋼板與筒體1焊接連接。筒體1由支架支撐。電機11由支架固定。 W下是有關一種制備復混服用造粒機的比較結果： 表1制備復混服的造粒機效果比較 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備復混肥的造粒機，它由筒體（1）、混合造粒區（2）、檔料環（3）、溢流槽（4）、顆粒拋光區（5）、進料口（6）、出料口（7）、高分子塑料板（8）、霧化水管（9）、單管雙嘴蒸汽噴霧裝置（10）、電動機（11）和齒輪（12）組成，其特征在于：在鋼制筒體（1）內距進料口（6）頂端2—3米處焊接一檔料環（3），在檔料環（3）上等距離設置3個長2—3厘米、寬1—2厘米的溢流槽（4），相鄰兩個溢流槽（4）中心點與檔料環（3）圓心連線所成的夾角為120度，焊接在筒體（1）上的擋料環（3）,將筒體（1）分成兩個區，進料口（6）一端為混合造粒區（2），出料口（7）一端為顆粒拋光區（5），混合造粒區（2）與顆粒拋光區（5）通過檔料環（3）相連，在混合造粒區（2）和顆粒拋光區（5）的鋼質筒壁上墊襯2—8毫米厚的2塊半圓形高分子塑料板（8），對半圓形高分子塑料板（8）接口進行熱焊接，單管雙嘴蒸汽噴霧裝置（10）和霧化水管（9）固定在單獨的支架上，不與筒體（1）連接，筒體（1）通過2個齒輪（12）與電動機（11）連接，進料口（6）高度為5—20厘米圓弧形45號鋼板與筒體（1）焊接，出料口（7）高度為5—20厘米圓弧形45號鋼板與筒體（1）焊接，筒體（1）由支架支撐，電機（11）由支架固定。...

【技術特征摘要】
1. 一種制備復混肥的造粒機，它由筒體（1)、混合造粒區（2 )、檔料環（3 )、溢流槽（4)、 顆粒拋光區（5 )、進料口（ 6 )、出料口（ 7 )、高分子塑料板（8 )、霧化水管（9 )、單管雙嘴蒸汽噴 霧裝置（10)、電動機（11)和齒輪（12)組成，其特征在于：在鋼制筒體（1)內距進料口（6)頂 端2-3米處焊接一檔料環（3)，在檔料環（3)上等距離設置3個長2- 3厘米、寬1一2厘米 的溢流槽（4)，相鄰兩個溢流槽（4)中心點與檔料環（3)圓心連線所成的夾角為120度，焊 接在筒體（1)上的擋料環（3)，將筒體（1)分成兩個區，進料口（6)-端為混合造粒區（2)， 出料口（7)-端為顆粒拋光區（5)，混合造粒區（2)與顆粒拋光區（5)通過檔料環（3)相連， 在混合造粒區（2)和顆粒拋光區（5)的鋼質筒壁上墊襯2- 8毫米厚的2塊半圓形高分子 塑料板（8)，對半圓形高分子...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖和艾，蔣宏亮，梁文祥，李新輝，晏金榮，陳玳，
申請(專利權)人：中國科學院亞熱帶農業生態研究所，湖南利澳肥業有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43